有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查制粒機(jī)是否清潔，所有部件是否完好無損，特別是刀具和篩網(wǎng)的狀態(tài)。
2. 原料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料質(zhì)量合格，無異物混入，水分含量符合制粒要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整制粒機(jī)的轉(zhuǎn)速、壓力和溫度等參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱機(jī)器至適宜工作狀態(tài)。
5. 進(jìn)料操作：均勻、緩慢地將原料送入制粒機(jī)。
6. 制粒過程：觀察顆粒成型情況，適時調(diào)整進(jìn)料速度和機(jī)器運(yùn)行參數(shù)。
7. 制粒后處理：收集顆粒，進(jìn)行冷卻、干燥、篩分等后續(xù)步驟。
8. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后，清理機(jī)器內(nèi)部殘留物料，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
制粒機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以防止設(shè)備損壞，減少故障率，延長設(shè)備使用壽命。保證原料的充分利用，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。此外，嚴(yán)格的規(guī)程有助于保持產(chǎn)品的一致性，滿足客戶對品質(zhì)的期望，提升企業(yè)聲譽(yù)。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必確保所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。
3. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入機(jī)器內(nèi)部。
4. 調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免因驟變導(dǎo)致設(shè)備過載或產(chǎn)品質(zhì)量波動。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行清潔和保養(yǎng)工作，防止意外傷害。
7. 儲存和處理物料時，遵循相關(guān)安全規(guī)定，防止粉塵爆炸或火災(zāi)風(fēng)險。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行，靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全和效率。在日常操作中，應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和專業(yè)知識，不斷優(yōu)化和完善操作流程。
制粒機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 搖擺制粒機(jī)的安全操作規(guī)程
1. 目的：規(guī)范操作規(guī)程，正確使用，保障人員的操作安全和設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)
2. 適用范圍：
3. 職責(zé)：
3.1 崗位操作人員按本規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)
3.2 車間管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)操作是否符合本規(guī)程
4. 操作規(guī)程
4.1 安全操作注意事項
4.1.1 本機(jī)使用前應(yīng)檢查各部位螺栓應(yīng)緊固
4.1.2 使用過程中出現(xiàn)異常振動聲音應(yīng)立即切斷電源
4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干凈以防物料侵蝕及粘連設(shè)備
4.1.4 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁維修操作
4.2 設(shè)備運(yùn)行
4.2.1 按工藝要求裝好篩網(wǎng)，調(diào)整至松緊合適、鎖緊。
4.2.2 點動電器開關(guān)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音
4.2.3 啟動設(shè)備，根據(jù)機(jī)器運(yùn)行聲音調(diào)整進(jìn)料速度
4.2.4 出現(xiàn)卡料時，應(yīng)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁用物品捅料
4.3 維護(hù)保養(yǎng)
4.3.1 在生產(chǎn)結(jié)束后拆解篩網(wǎng)時嚴(yán)禁用力敲打，以防損傷設(shè)備產(chǎn)生安全隱患
4.3.2 機(jī)體內(nèi)外保持清潔
4.3.3 使用三角帶出現(xiàn)裂痕要及時更換
4.3.4 連續(xù)使用每周加潤滑油
4.3.5 填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和設(shè)備維修記錄。
第2篇 pgl-5a型噴霧干燥制粒機(jī)操作規(guī)程
1. 系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。
裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。
2. 啟動空氣壓縮機(jī)及電柜電源開關(guān)，啟動控制面板上的總電源開關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備(聽到鐺的聲響后)按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風(fēng)門及輔風(fēng)門，依次按下鼓風(fēng)機(jī)啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察壓縮空氣表(1)和表(2)(略)的壓強(qiáng)是否達(dá)到霧化的要求，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 上述操作后如果無異常情況，按鼓風(fēng)機(jī)停按鈕使鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風(fēng)機(jī)，對原輔料進(jìn)行預(yù)熱。
4. 當(dāng)物料達(dá)到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)節(jié)至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。
5. 在噴霧過程中通過原料容器兩側(cè)的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調(diào)整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流動性。
6. 當(dāng)定量的藥液噴完后應(yīng)加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進(jìn)行清洗，避免噴槍出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。保持機(jī)器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。
7. 關(guān)掉鼓風(fēng)機(jī)、輔風(fēng)機(jī)及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。
8. 徹底清洗設(shè)備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，準(zhǔn)備下次再用。
注意事項：
1. 嚴(yán)禁鼓風(fēng)機(jī)未?；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行修理。
2. 在容器升降過程中嚴(yán)禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。
第3篇 搖擺制粒機(jī)安全操作規(guī)程
1. 目的:規(guī)范操作規(guī)程,正確使用,保障人員的操作安全和設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)
2. 適用范圍:
3. 職責(zé):
3.1崗位操作人員按本規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng)
3.2車間管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)操作是否符合本規(guī)程
4. 操作規(guī)程
4.1安全操作注意事項
4.1.1 本機(jī)使用前應(yīng)檢查各部位螺栓應(yīng)緊固
4.1.2 使用過程中出現(xiàn)異常振動聲音應(yīng)立即切斷電源
4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干凈以防物料侵蝕及粘連設(shè)備
4.1.4 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁維修操作
4.2 設(shè)備運(yùn)行
4.2.1 按工藝要求裝好篩網(wǎng),調(diào)整至松緊合適、鎖緊。
4.2.2 點動電器開關(guān),觀察運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常聲音
4.2.3 啟動設(shè)備,根據(jù)機(jī)器運(yùn)行聲音調(diào)整進(jìn)料速度
4.2.4 出現(xiàn)卡料時,應(yīng)停機(jī)檢查,嚴(yán)禁用物品捅料
4.3 維護(hù)保養(yǎng)
4.3.1 在生產(chǎn)結(jié)束后拆解篩網(wǎng)時嚴(yán)禁用力敲打,以防損傷設(shè)備產(chǎn)生安全隱患
4.3.2 機(jī)體內(nèi)外保持清潔
4.3.3 使用三角帶出現(xiàn)裂痕要及時更換
4.3.4 連續(xù)使用每周加潤滑油
4.3.5 填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和設(shè)備維修記錄。
