有哪些
塔工操作規(guī)程
塔工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全作業(yè)規(guī)定
3. 操作技能培訓(xùn)與認(rèn)證
4. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程
5. 應(yīng)急處理措施
6. 工作環(huán)境與天氣條件評(píng)估
7. 通信與協(xié)調(diào)機(jī)制
目的和意義
塔工操作規(guī)程旨在確保塔式起重機(jī)的安全、高效運(yùn)行，防止工作事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，提高工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量。規(guī)程的實(shí)施能夠：
1. 建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，降低人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提升塔工的專(zhuān)業(yè)技能，提高工作效率。
3. 確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障停機(jī)時(shí)間。
4. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，預(yù)防潛在的安全隱患。
5. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保工程進(jìn)度。
注意事項(xiàng)
1. 每日作業(yè)前，塔工必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可操作，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)告并停止使用。
2. 執(zhí)行作業(yè)時(shí)，塔工需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、安全帶等個(gè)人防護(hù)裝備，并遵守高空作業(yè)相關(guān)規(guī)定。
3. 培訓(xùn)與認(rèn)證：未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考核合格的人員不得進(jìn)行塔式起重機(jī)操作。
4. 嚴(yán)格按照作業(yè)流程執(zhí)行，禁止擅自改變操作步驟。
5. 遇到惡劣天氣如大風(fēng)、雷雨等，應(yīng)停止作業(yè)，確保人員及設(shè)備安全。
6. 在吊裝作業(yè)中，保持與指揮人員的清晰溝通，避免誤解引發(fā)事故。
7. 工作區(qū)域周?chē)鷳?yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
8. 定期對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)清理障礙物，保持作業(yè)區(qū)整潔。
9. 熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況能迅速響應(yīng)。
10. 保持良好的身體狀況，避免疲勞作業(yè)，確保判斷力和反應(yīng)速度。
以上塔工操作規(guī)程旨在提升作業(yè)效率和安全性，每個(gè)塔工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。
塔工操作規(guī)程范文
第1篇 苯基減壓分餾塔工安全操作規(guī)程
[一]開(kāi)車(chē)前
1.加料不準(zhǔn)超過(guò)釜鍋容積的2/3。
2.檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。
3.檢查各種管路、閥門(mén)和儀表是否符合安全要求。
4.升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水,待蒸氣供給時(shí)再開(kāi)回水器閥門(mén)。
5.按真空泵操作規(guī)程啟動(dòng)真空泵,關(guān)閉大氣閥門(mén),與干燥系統(tǒng)接通。同時(shí)打開(kāi)接受器及料管閥門(mén)與塔接通。
6.冷凝器給水。
[二]開(kāi)車(chē)
1.緩慢升溫,回流后注意控制流量。
2.檢查冷凝器供水情況,發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3.按系統(tǒng)順序更換接受器閥門(mén)。
[三]停車(chē)
1.關(guān)閉蒸氣閥門(mén),停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2.關(guān)閉回水閥門(mén),釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下,然后關(guān)閉釜的液面計(jì)閥門(mén)。
3.用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 甲基分餾塔工安全操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前
1．本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)并合格后方能獨(dú)立操作。
2．加料量不得超過(guò)釜容積的3／4，加料結(jié)束后，應(yīng)將釜上液面計(jì)閥門(mén)關(guān)閉。
3．檢查貯罐、接受器、乳化塔、冷凝器、儀表、閥門(mén)等是否符合安全要求。
4．檢查大氣管、物料管是否暢通不漏料。
5．關(guān)閉釜鍋進(jìn)水閥，打開(kāi)u型管閥，使冷凝器通水。
6．打開(kāi)回流閥，關(guān)閉接收閥，按餾分順序更換接受器閥門(mén)。
7．打開(kāi)大氣閥門(mén)。
二、開(kāi)車(chē)
1．給氣升溫進(jìn)入正常操作。
(1)經(jīng)常觀(guān)察壓差計(jì)壓差變化；
(2)經(jīng)常觀(guān)察回流轉(zhuǎn)子流量計(jì)的浮子的升降情況；
(3)壓差不準(zhǔn)超過(guò)1．33×10000帕(100毫米汞柱)。浮子不許突然波動(dòng)很大，出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停氣檢查，排除故障后再繼續(xù)升溫。
2．經(jīng)常檢查冷凝器給水情況，發(fā)現(xiàn)斷水，應(yīng)立即停氣檢修。
三、停車(chē)
1．先關(guān)閉蒸氣閥門(mén)，待無(wú)回流后停冷凝水。
2．如需連續(xù)生產(chǎn)，需在釜溫降至50℃以下時(shí)，方可加新料。
3．不連續(xù)生產(chǎn)，則關(guān)閉大氣閥門(mén)和回水氣閥門(mén)。
第3篇 苯基減壓分餾塔工操作規(guī)程
1．加料不準(zhǔn)超過(guò)釜鍋容積的2／3。
2．檢查釜、貯罐、接受器、冷凝器、真空泵等設(shè)備是否符合安全要求。
3．檢查各種管路、閥門(mén)和儀表是否符合安全要求。
4．升溫前放凈釜夾套內(nèi)的冷卻水，待蒸氣供給時(shí)再開(kāi)回水器閥門(mén)。
5．按真空泵操作規(guī)程啟動(dòng)真空泵，關(guān)閉大氣閥門(mén)，與干燥系統(tǒng)接通。同時(shí)打開(kāi)接受器及料管閥門(mén)與塔接通。
6．冷凝器給水。
[二]開(kāi)車(chē)
1．緩慢升溫，回流后注意控制流量。
2．檢查冷凝器供水情況，發(fā)現(xiàn)斷水立即停氣。
3．按系統(tǒng)順序更換接受器閥門(mén)。
[三]停車(chē)
1．關(guān)閉蒸氣閥門(mén)，停真空泵。
(1)按真空泵操作規(guī)程停真空泵；
(2)解除真空，先解除接受器的真空，后解除干燥系統(tǒng)及管路的真空。
2．關(guān)閉回水閥門(mén)，釜夾套內(nèi)通冷水降溫至50℃以下，然后關(guān)閉釜的液面計(jì)閥門(mén)。
3．用二氧化碳將釜內(nèi)料壓入貯罐。
第4篇 苯基常壓分餾塔工安全操作規(guī)程
[一]開(kāi)車(chē)前
1.本工種工作人員應(yīng)經(jīng)壓力容器安全操作培訓(xùn)合格,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2.加料量不準(zhǔn)超過(guò)釜容積的3/4,加料后關(guān)閉釜液面計(jì)閥門(mén)。
3.檢查貯罐、冷凝器、釜、各種管路和閥門(mén)、儀表等是否符合安全要求。
4.將釜夾套內(nèi)的冷凝水放凈,關(guān)閉進(jìn)水閥,給氣10分鐘,關(guān)閉出水閥,再打開(kāi)回水器閥門(mén)。
5.打開(kāi)回流閥門(mén),關(guān)閉接收閥門(mén),給冷凝器送水。
[二]開(kāi)車(chē)
1.給氣后緩慢升溫進(jìn)行正常操作,檢查釜內(nèi)壓力,不準(zhǔn)超過(guò)0.03兆帕。
2.檢查氣體冷凝情況,發(fā)現(xiàn)冷凝器斷水或料管發(fā)熱,需停氣降溫,排除故障后再升溫。
[三]停車(chē)
1.關(guān)閉蒸氣閥門(mén),待無(wú)回流后停冷凝水,關(guān)閉回水器閥門(mén)。
2.將釜內(nèi)余氣放掉后通入冷卻水降溫,待釜溫降至50℃以下時(shí),關(guān)閉釜鍋上的液面計(jì)閥門(mén)。
3.用二氧化碳?xì)怏w將鍋內(nèi)余料壓入貯罐,壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.15兆帕。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 二苯基塔工安全操作規(guī)程
1.設(shè)備需由專(zhuān)人操作,由專(zhuān)人控制開(kāi)關(guān)和調(diào)壓器。
2.檢查真空度的變化及視鏡內(nèi)的流量情況;發(fā)現(xiàn)真空泵管路、物料管路堵塞時(shí)要停車(chē)排除。
3.停車(chē)時(shí)先切斷電源,待無(wú)回流后,再停止向冷凝器通水。
4.解除真空。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
