有哪些
壓裝操作規(guī)程
壓裝是一項至關(guān)重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及將零部件通過壓力裝配到一起，確保產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性。以下是一些關(guān)鍵步驟和規(guī)定：
1. 準備工作：確保工作臺清潔無雜物，壓裝工具完好無損，壓裝件已正確校準。
2. 零件檢查：檢查待壓裝零件是否符合質(zhì)量標準，無損傷、變形或尺寸偏差。
3. 定位與對齊：準確放置零部件，確保它們在壓裝過程中能正確對齊，減少誤差。
4. 壓裝過程：根據(jù)壓裝設(shè)備的操作手冊，合理設(shè)置壓力參數(shù)，緩慢、平穩(wěn)地進行壓裝，避免沖擊。
5. 檢驗結(jié)果：壓裝完成后，使用量具檢查壓裝件的配合情況，確認無松動、偏斜等現(xiàn)象。
6. 記錄與維護：記錄每次壓裝的數(shù)據(jù)，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其持續(xù)良好運行。
目的和意義
壓裝操作規(guī)程的存在旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低次品率，減少設(shè)備損壞風險，同時也為操作人員提供了安全的工作指導，避免因操作不當導致的傷害。此外，規(guī)范化的操作流程有助于提升生產(chǎn)線的整體協(xié)調(diào)性，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員必須接受培訓并熟悉壓裝設(shè)備和工藝，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 使用防護裝備，如手套、護目鏡，防止碎片飛濺或受傷。
3. 在壓裝過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作，報告給上級或維修人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具、物料混雜，以防誤操作。
5. 不得過度壓裝，以免損壞零件或設(shè)備，必要時需參考制造商提供的技術(shù)指南。
6. 遵守公司安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行壓裝規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全和效率。
以上壓裝操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)框架，實際操作中應結(jié)合具體設(shè)備和技術(shù)要求進行調(diào)整。每個操作員都應理解并遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
壓裝操作規(guī)程范文
第1篇 手動液壓裝卸車:安全操作規(guī)程
1. 應保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應提醒不要裝偏,物料有裝偏時應及時調(diào)整,推行中應勻速,以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù),并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時,必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時,應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后,應將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時,應將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后,應將液壓泵降到最低位,存在規(guī)定區(qū)域。
第2篇 托輥壓裝機操作規(guī)程
1、機床應該由專人操作,操作者應熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養(yǎng)方法。
2、不論在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。
3、開始工作前應根據(jù)工件要求,調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。
4、接通電源后,首先開始油泵進行循環(huán),調(diào)整油泵壓力,使其滿足壓裝工件的要求。
5、壓裝軸承時必須使用點動壓裝,壓裝彈簧卡圈內(nèi)外密封時可使用自動壓裝。
6、不允許將壓裝工作的零部件放在壓裝機的導軌上,以防損傷導軌。
第3篇 輪軸壓裝機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活，再進行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加整重壓，不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應停止壓裝，進行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進退方向時，須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合建立呼喚應答制度。
13.吊運輪對過程中，與吊運司機做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油，保持油量適當、油路暢通、油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機，拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第4篇 輪軸壓裝機安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活,再進行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝輪軸時,壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時,必須退回加整重壓,不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應停止壓裝,進行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
11.退壓輪對時,須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進退方向時,須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合建立呼喚應答制度。
13.吊運輪對過程中,與吊運司機做好協(xié)調(diào),保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油,保持油量適當、油路暢通、油標醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機,檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置,關(guān)閉電機,拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺,擦拭設(shè)備,做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常,進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第5篇 單柱校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機每周清潔一次并按潤滑點表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開關(guān)等部件。
3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。
4.在維修時對本機器各部件拆卸均應參考有關(guān)附圖進行。
5.單柱校正壓裝液壓機使用過程中,須注意下列事項:
1)機器各傳動及滑動部分應有足夠的潤滑油,缺少時及時補充。
2)在一段工作中,壓力不改變時可以關(guān)閉壓力表以延長壓力表使用期限。
3)當更換工具時,必須事先停機。
4)當機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應及時通知有關(guān)部門進行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當操作者離開機器時,須將電動機關(guān)閉,并切斷電源。
第6篇 壓裝工操作規(guī)程
一、使用壓力機注意事項
1、檢查電器，機械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)是否正常；
2、所壓工件要放穩(wěn)放準，不得偏斜，應壓在中心，嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵；
3、開動壓床時，頭、手不準伸到滑塊和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指揮；
4、壓力機不應超負荷使用，不用時應使模具落靠；
5、壓力機械地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固，無泄漏。
二、使用手砂輪、手電鉆時，要嚴守砂輪和手電鉆安全操作規(guī)程
1、使用手錘和大錘要有金屬倒楔和堅實的手把。打錘時不準戴手套，注意前后是否有人。
2、使用手持照明燈必須用安全電壓36伏以下。
3、定子鐵芯壓裝操作注意事項：
(1)吊放機座時不準邊放邊調(diào)整方箱與墊鐵；
(2)中心柱必須用螺釘緊固在平臺上，用后支臂必須升起；
(3)大型定子鐵芯裝壓和疊片時，機座內(nèi)必須安設(shè)平臺或用方箱、木板墊牢；
(4)禁止底環(huán)與端環(huán)上放置和傳遞工具，零部件和矽鋼片等。嚴禁在端環(huán)上行走；
(5)上下大型座用的梯子必須牢固地綁捆或焊在機座上；
(6)不準用吊車吊著拉刀修正槽口；
(7)把合與拆卸分瓣機座時，必須站在牢甲工作架上進行，禁止上下交叉作業(yè)；
(8)槽樣棒必須牢固地放在槽內(nèi)，以防滑落。
4、轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝操作注意事項
(1)疊片前電機軸或假軸必須放在牢固的支架上。轉(zhuǎn)子立放時下部必須墊牢。轉(zhuǎn)手軸壓裝前應先打正，歪斜時不得壓裝；
(2)轉(zhuǎn)子熱套時大軸必須牢固地把著。采用感應加熱方法時，導線維緣、磁軛和轉(zhuǎn)子接地必須良好；
(3)吊裝轉(zhuǎn)子時必須使用專用吊具防止滑落。轉(zhuǎn)子必須支撐牢固，保持平穩(wěn)；
(4)使用風動扳手時不準對著人，防止風動頭打出傷人；
(5)作磁極、轉(zhuǎn)子匝間耐壓試驗時，應遵守電氣試驗安全操作規(guī)程。
5、使用電鉆、電爐、炭爐時，要有固定的地方并由專人負責。使用前應確保設(shè)備電器接地良好，不允許漏電，易燃易爆物品應遠離。
第7篇 手動液壓裝卸車安全操作規(guī)程
1. 應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻。
2. 裝料時操作人員應提醒不要裝偏，物料有裝偏時應及時調(diào)整，推行中應勻速，以防翻車。
3. 裝卸料時要聽從指揮。不得超過使用的噸數(shù)，并勻速升降手動液壓泵。
4. 卸料時，必須將車停穩(wěn)。
5. 向基坑洼地卸料時，應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。
6. 卸料后，應將車稍離離開卸料位置。禁止舉升物品行駛。
7. 非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在合理位置。
8. 使用后，應將液壓泵降到最低位，存在規(guī)定區(qū)域。
第8篇 壓裝工的操作規(guī)程說明
壓裝工的操作規(guī)程：
1、使用壓力機注意事項：
(1)檢查電器，機械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)是否正常；
(2)所壓工件要放穩(wěn)放準，不得偏斜，應壓在中心，嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵；
(3)開動壓床時，頭、手不準伸到滑塊和工件之中。多人操作要密切配合，由一人指揮；
(4)壓力機不應超負荷使用，不用時應使模具落靠；
(5)壓力機械地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固，無泄漏。
2、使用手砂輪、手電鉆時，要嚴守砂輪和手電鉆安全操作規(guī)程。
3、使用手錘和大錘要有金屬倒楔和堅實的手把。打錘時不準戴手套，注意前后是否有人。
4、使用手持照明燈必須用安全電壓36伏以下。
5、定子鐵芯壓裝操作注意事項：
(1)吊放機座時不準邊放邊調(diào)整方箱與墊鐵；
(2)中心柱必須用螺釘緊固在平臺上，用后支臂必須升起；
(3)大型定子鐵芯裝壓和疊片時，機座內(nèi)必須安設(shè)平臺或用方箱、木板墊牢；
(4)禁止底環(huán)與端環(huán)上放置和傳遞工具，零部件和矽鋼片等。嚴禁在端環(huán)上行走；
(5)上下大型座用的梯子必須牢固地綁捆或焊在機座上；
(6)不準用吊車吊著拉刀修正槽口；
(7)把合與拆卸分瓣機座時，必須站在牢甲工作架上進行，禁止上下交叉作業(yè)；
(8)槽樣棒必須牢固地放在槽內(nèi)，以防滑落。
6、轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝操作注意事項：
(1)疊片前電機軸或假軸必須放在牢固的支架上。轉(zhuǎn)子立放時下部必須墊牢。轉(zhuǎn)手軸壓裝前應先打正，歪斜時不得壓裝；
(2)轉(zhuǎn)子熱套時大軸必須牢固地把著。采用感應加熱方法時，導線維緣、磁軛和轉(zhuǎn)子接地必須良好；
(3)吊裝轉(zhuǎn)子時必須使用專用吊具防止滑落。轉(zhuǎn)子必須支撐牢固，保持平穩(wěn)；
(4)使用風動扳手時不準對著人，防止風動頭打出傷人；
(5)作磁極、轉(zhuǎn)子匝間耐壓試驗時，應遵守電氣試驗安全操作規(guī)程。
7、使用電鉆、電爐、炭爐時，要有固定的地方并由專人負責。使用前應確保設(shè)備電器接地良好，不允許漏電，易燃易爆物品應遠離。
第9篇 輪軸壓裝機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好，油(水)箱液位是否合乎要求，安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活，再進行空運轉(zhuǎn)。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前，對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝輪軸時，壓入部分要除油，壓入輪要放正，輪孔中心線必須與支架中心線平行，不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面，壓入后不準碰撞橫梁與側(cè)梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加整重壓，不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經(jīng)常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大，應停止壓裝，進行調(diào)整。
10.工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
11.退壓輪對時，須在輪頸部分整好鋼板，變更鞲鞴進退方向時，須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合建立呼喚應答制度。
13.吊運輪對過程中，與吊運司機做好協(xié)調(diào)，保證安全。
14.工作后必須檢查，清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否齊全，檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據(jù)潤滑圖進行注油，保持油量適當、油路暢通、油標醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機，檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉(zhuǎn)動、溫升、聲響及震動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置，關(guān)閉電機，拉開電源開關(guān)。
(2)清掃工作臺，擦拭設(shè)備，做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。
第10篇 壓裝機安全操作規(guī)程
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：
設(shè) 備 名 稱： _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機
外 形 尺 寸：落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸：420mm（左右）_410mm（前后）
最 大 開 口：500mm
喉??? 深：250mm
最 大 行 程： 200mm
模柄尺寸：φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力：5000kgf
壓力允許范圍：50-5000kgf
壓力設(shè)定單位：0.1kgf
設(shè) 備 功 率： 2.9kw
工 作 電 壓： 三相ac380v，50hz
顯?? 示?? 器：10吋彩色
i/o? 接? 口： usb2.0
i/o開關(guān)電源： 提供內(nèi)置dc24v電源（2.5a）
程?????? 序： 可存儲100套應用程序
位置定位精度：<0.01mm
壓 裝 速 度：0.1-35mm/s
快 進 速 度：0-100mm/s
保 壓 時 間：0-99s
壓 力重復 精 度：≤ 1‰
2、設(shè)備功能與特性：
伺服電子壓力機由伺服馬達驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè)；
壓閉裝模式：
1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；
環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設(shè)置了故障保護電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；取樣點可自由設(shè)定（5點）。
參數(shù)報表儲存功能：通過usb接口連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
自 診 斷 能：設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。（服務(wù)支持：400-6626-500）
多功能1/o通迅接口：通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動化的整合；
3、設(shè)備基本操作：
1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕,壓力頭保存在當前位置,繼續(xù)按下,壓頭繼續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時,壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運行狀態(tài)下,作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號,為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種：
a：雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán)；
b：雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警；
c：單循環(huán)壓裝模式；采用a、b啟動模式，每啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接；
d：往復循環(huán)試驗模式；使用此模式必須關(guān)閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗；
3）壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止:? 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用,在發(fā)生緊急情況下,按下急停按鈕,設(shè)備將處于暫停狀態(tài),設(shè)備無法進入下一步動作,只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕,讓按鈕釋放后才能正常運行。
4、基本參數(shù)設(shè)置說明：
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)奈ㄒ粯俗R。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇：
1）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止；
2）恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止；
3）恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止；
4 當前位置? 顯示壓力頭當前相對設(shè)備機械原點所在位置。
5 當前壓力? 顯示當前壓力值。
6 工作原點? 壓裝程序的工作原點設(shè)定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設(shè)置。
7 開始位置? 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設(shè)定值。
9 快進速度? 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設(shè)定值;
11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設(shè)定值；
12 接觸力? 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值；
13 壓裝力? 壓裝過程中的最大允計壓力設(shè)定值；
14 質(zhì)量判定開關(guān)? 選擇ok/ng判定功能的開關(guān)，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結(jié)果進行質(zhì)量判定，并有相應的信號輸出。關(guān)閉此功能時，默認壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力；
16 壓裝位置? 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明：
1 運行信息提示框? 顯示當前壓力機的工作狀態(tài)：
1）“程序不完整，請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2）“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
3）“快速行程中”
4）“壓裝過程中”
5）“保壓中”
6）“返回中”
7）“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8）“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9）“外部光柵動作”
2? 生產(chǎn)量? 顯示當前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；
3? 壓裝質(zhì)量 顯示當前壓裝結(jié)果的結(jié)果，
1) 運行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量? 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
5 不良生產(chǎn)量? 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
6 合格率? 統(tǒng)計當前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零；
7 壓裝時間? 當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8 累計生產(chǎn)量? 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù)；
9 終止位置?? 當前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力? 當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值；
11接觸力位置 當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置；
12 最小壓力? ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關(guān)閉時，顯示“功能關(guān)閉”；
13最大壓力? 當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機時間? 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率? 當前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計? 設(shè)備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機時間累計? 設(shè)備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率 歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下：
usb1? 取樣資料存儲接口
usb2? 人機屏編程接口
i/o-sys? 多功能通迅接口（備用）.
com? rs232通迅接口（備用）
bu bo_? 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain?? 安全光柵
第11篇 壓裝工安全操作規(guī)程
1.使用壓力機注意事項:
(1)檢查電器,機械系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)是否正常;
(2)所壓工件要放穩(wěn)放準,不得偏斜,應壓在中心,嚴禁用生鐵或脆性材料作墊鐵;
(3)開動壓床時,頭、手不準伸到滑塊和工件之中。多人操作要密切配合,由一人指揮;
(4)壓力機不應超負荷使用,不用時應使模具落靠;
(5)壓力機械地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固,無泄漏。
2.使用手砂輪、手電鉆時,要嚴守砂輪和手電鉆安全操作規(guī)程。
3.使用手錘和大錘要有金屬倒楔和堅實的手把。打錘時不準戴手套,注意前后是否有人。
4.使用手持照明燈必須用安全電壓36伏以下。
5.定子鐵芯壓裝操作注意事項:
(1)吊放機座時不準邊放邊調(diào)整方箱與墊鐵;
(2)中心柱必須用螺釘緊固在平臺上,用后支臂必須升起;
(3)大型定子鐵芯裝壓和疊片時,機座內(nèi)必須安設(shè)平臺或用方箱、木板墊牢;
(4)禁止底環(huán)與端環(huán)上放置和傳遞工具,零部件和矽鋼片等。嚴禁在端環(huán)上行走;
(5)上下大型座用的梯子必須牢固地綁捆或焊在機座上;
(6)不準用吊車吊著拉刀修正槽口;
(7)把合與拆卸分瓣機座時,必須站在牢甲工作架上進行,禁止上下交叉作業(yè);
(8)槽樣棒必須牢固地放在槽內(nèi),以防滑落。
6.轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝操作注意事項:
(1)疊片前電機軸或假軸必須放在牢固的支架上。轉(zhuǎn)子立放時下部必須墊牢。轉(zhuǎn)手軸壓裝前應先打正,歪斜時不得壓裝;
(2)轉(zhuǎn)子熱套時大軸必須牢固地把著。采用感應加熱方法時,導線維緣、磁軛和轉(zhuǎn)子接地必須良好;
(3)吊裝轉(zhuǎn)子時必須使用專用吊具防止滑落。轉(zhuǎn)子必須支撐牢固,保持平穩(wěn);
(4)使用風動扳手時不準對著人,防止風動頭打出傷人;
(5)作磁極、轉(zhuǎn)子匝間耐壓試驗時,應遵守電氣試驗安全操作規(guī)程。
7.使用電鉆、電爐、炭爐時,要有固定的地方并由專人負責。使用前應確保設(shè)備電器接地良好,不允許漏電,易燃易爆物品應遠離。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
3、安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。
5、工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應超過設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時,應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機體上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時,對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完畢,應切斷電源、將壓機活塞桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
第13篇 自動壓裝機安全操作規(guī)程
一、 使用前必須檢查設(shè)備是否完好、安全。
二、 工裝位置要正確并安裝牢固。
三、 工件要夾緊,在壓裝的過程中工件不能移動和旋轉(zhuǎn)。
四、 檢查工裝與工件位置是否合適。
五、 檢查接近開關(guān)之間的距離是否合適,以免壓裝過量或壓裝不到位。
六、 嚴禁用手把持工件,以免受傷。
七、 工作結(jié)束時要關(guān)閉控制器電源。
八、 做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。
第14篇 壓裝機:安全操作規(guī)程
1、設(shè)備規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
設(shè) 備 名 稱: _sc-5000-200-3 伺服電子壓力機
外 形 尺 寸:落地式地面距工作臺高為900mm
工作臺面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)
最 大 開 口:500mm
喉 深:250mm
最 大 行 程: 200mm
模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模頭下平面12位置均開4×m8通孔
最 大 壓 力:5000kgf
壓力允許范圍:50-5000kgf
壓力設(shè)定單位:0.1kgf
設(shè) 備 功 率: 2.9kw
工 作 電 壓: 三相ac380v，50hz
顯 示 器:10吋彩色
i/o 接 口: usb2.0
i/o開關(guān)電源: 提供內(nèi)置dc24v電源(2.5a)
程 序: 可存儲100套應用程序
位置定位精度:<0.01mm
壓 裝 速 度:0.1-35mm/s
快 進 速 度:0-100mm/s
保 壓 時 間:0-99s
壓 力重復 精 度:≤ 1‰
2、設(shè)備功能與特性:
伺服電子壓力機由伺服馬達驅(qū)動精密絲缸實施精密壓裝作業(yè);
壓閉裝模式:
1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;
環(huán)保、節(jié)能、安全:通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設(shè)置了故障保護電路，可選擇安全光柵與i/o接口通迅。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量;取樣點可自由設(shè)定(5點)。
參數(shù)報表儲存功能:通過usb接口連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在u盤。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
自 診 斷 能:設(shè)備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。(服務(wù)支持:400-6626-500)
多功能1/o通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅，方便全自動化的整合;
3、設(shè)備基本操作:
1) 參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，雙手按下兩只按鈕，壓力頭慢速滑行，當釋放任一按鈕，壓力頭保存在當前位置，繼續(xù)按下，壓頭繼續(xù)滑行.當同時釋放兩只按鈕時，壓力頭慢速滑行
回原位。
2) 運行狀態(tài)下，作為設(shè)備啟動觸發(fā)信號，為了確保安全和適宜用于不同的生產(chǎn)需求，啟動模式分為以下三種:
a:雙手觸發(fā)啟動，為確保操作者的人身安全，在加裝光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設(shè)置為雙手觸發(fā)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕，電子壓力機自動啟動并完成一個工作循環(huán);
b:雙手持續(xù)啟動，為確保操作者的人身安全，在沒有外加光柵保護的工作環(huán)境下，將電子壓力機設(shè)置為雙手持續(xù)啟動模式，在1秒時間內(nèi)雙手同時按下啟動按鈕并長按按鈕，直到完成一個工作循環(huán)，如果在壓裝程中釋放任一按鈕電子壓力停在當前位置，并報警;
c:單循環(huán)壓裝模式;采用a、b啟動模式，每啟動一次設(shè)備完成一個工作循環(huán)，此模式適用于零部件的壓裝連接;
d:往復循環(huán)試驗模式;使用此模式必須關(guān)閉b啟動模式功能，在此模式下按下左按鈕設(shè)備開始啟動往復完成同一壓裝程序，按下右按鈕時完成循環(huán)壓裝作業(yè)，此模式適用于產(chǎn)品疲勞試驗;
3)壓力校準模式下，按下左按鈕壓力頭向下寸動，按下右按鈕向上寸動。
緊急停止: 在任何狀態(tài)下作為緊急停止用，在發(fā)生緊急情況下，按下急停按鈕，設(shè)備將處于暫停狀態(tài)，設(shè)備無法進入下一步動作，只有人工逆時針旋轉(zhuǎn)按鈕，讓按鈕釋放后才能正常運行。
4、基本參數(shù)設(shè)置說明:
1 程序號 即程序代碼或程序名，每一組程序?qū)奈ㄒ粯俗R。在運行狀態(tài)下的首頁中可以選擇0-99任一程序號運行或參數(shù)設(shè)置。在其它狀態(tài)或模式下不能進行選擇操作。
2 壓裝模式 程序模式為運行時的動作模式，必須在設(shè)置界面才能選擇
系統(tǒng)有三種壓裝模式供選擇:
1)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止;
2)恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止;
3)恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止;
4 當前位置 顯示壓力頭當前相對設(shè)備機械原點所在位置。
5 當前壓力 顯示當前壓力值。
6 工作原點 壓裝程序的工作原點設(shè)定值，即每完成一個工作循環(huán)后，返回的位置，合理的設(shè)置工作原點，能有效提高工作效率。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下可以對該參數(shù)進行設(shè)置。
7 開始位置 壓裝過程中，壓力頭開始壓裝的起始位置，即表示，壓力頭從快速狀態(tài)進入慢速壓裝狀態(tài)。
8 壓裝終點 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”模式中，壓裝終點的設(shè)定值。
9 快進速度 壓力頭在快速行程中的速度的設(shè)定值;
10 控測速度 壓力頭接即將接觸負荷時的探測速度的設(shè)定值;
11 保壓時間 壓力頭壓裝工件的保壓時間的設(shè)定值;
12 接觸力 壓裝過程中的區(qū)域范圍內(nèi)的最小接觸力設(shè)定值;
13 壓裝力 壓裝過程中的最大允計壓力設(shè)定值;
14 質(zhì)量判定開關(guān) 選擇ok/ng判定功能的開關(guān)，當選擇此功能時，壓裝過程中將對壓結(jié)果進行質(zhì)量判定，并有相應的信號輸出。關(guān)閉此功能時，默認壓裝質(zhì)量為合格。
15 終止壓力 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確力停止”程序模式，設(shè)定精確壓裝停止力;
16 壓裝位置 在“恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止”程序模式下，設(shè)定壓裝下限位置。
5、運行狀態(tài)和作業(yè)數(shù)據(jù)說明:
1 運行信息提示框 顯示當前壓力機的工作狀態(tài):
1)“程序不完整，請選擇完整程序或重新設(shè)置程序參數(shù)”
2)“請按下雙手按鈕啟動電子壓力機
3)“快速行程中”
4)“壓裝過程中”
5)“保壓中”
6)“返回中”
7)“急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
8)“外部急急停按鈕動作，請釋放急停按鈕”
9)“外部光柵動作”
2 生產(chǎn)量 顯示當前累計的生產(chǎn)數(shù)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
3 壓裝質(zhì)量 顯示當前壓裝結(jié)果的結(jié)果，
1) 運行中
2) ng
3) ok
4 合格生產(chǎn)量 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
5 不良生產(chǎn)量 統(tǒng)計當前生產(chǎn)的不合格累計數(shù)量，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
6 合格率 統(tǒng)計當前合格生產(chǎn)量的合格率，生產(chǎn)量清零后，該數(shù)據(jù)自動清零;
7 壓裝時間 當前壓裝過程中所需的總的壓裝時間
8 累計生產(chǎn)量 統(tǒng)計累計的生產(chǎn)量，可通通過右邊清零按鈕清除數(shù)據(jù);
9 終止位置 當前壓裝作業(yè)終止的位置，
10 終止壓力 當前壓裝作業(yè)的終止時的壓力值;
11接觸力位置 當前壓裝作業(yè)中壓力頭接觸到壓力時的位置;
12 最小壓力 ok/ng叛定功能開啟狀態(tài)下，在開始檢測位置到終止位置之間檢測到的最小壓力，當此功能關(guān)閉時，顯示“功能關(guān)閉”;
13最大壓力 當前壓裝作業(yè)中檢測到最大壓力。
14待機時間 當前壓裝與之前壓裝之間的間隔時間。
15工作時間率 當前壓裝作業(yè)所需時的比率。
16壓裝時間累計 設(shè)備歷史壓裝累計時間，可能通過右邊“清零”按鈕清零。
17待機時間累計 設(shè)備歷史待機累計時間，可以通過右邊“清零”按鈕清零。
18工作時間率 歷史工作時間率。
6、插接板各接口功能如下:
usb1 取樣資料存儲接口
usb2 人機屏編程接口
i/o-sys 多功能通迅接口(備用).
com rs232通迅接口(備用)
bu bo_ 按鈕盒插口
fi_ture 夾具信號插口
light curtain 安全光柵
停電應急預案防汛應急預案h7n9應急預案
第15篇 單柱校正壓裝液壓機安全維護操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于單柱校正壓裝液壓機。
3.【引用文件】
單柱校正壓裝液壓機使用說明書。
4.【職責】
生產(chǎn)部負責設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓和操作培訓,合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設(shè)備。
5.2 加工前要求
5.2.1開機前檢查設(shè)備有無短路,漏油現(xiàn)象。
5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠程調(diào)壓閥和壓力表開關(guān)等部件是否完好。
5.2.3準備好必要的工裝夾具、量具輔具等。
5.2.4準備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備(包括油煮)里按技術(shù)要求進行加熱。
5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。
5.3加工程序
5.3.1開啟壓力機,調(diào)整好滑塊行程,將遠程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開,同時應能實現(xiàn)滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運動數(shù)十次進行空負荷試車。
5.3.2裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進行負荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現(xiàn)滲漏應及時停車調(diào)整,切不可開車進行,以防事故發(fā)生。
5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。
5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。
5.3.5零件應輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應及時交檢,認真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標識。
5.3.6遇設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問題,應及時向機修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.7下班前作好設(shè)備保養(yǎng),清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。
5.4注意事項
5.4.1在一般工作中,壓力不改變時可關(guān)閉壓力表開關(guān),以延長壓力表使用期限。
5.4.2當更換工具時,必須事先停機。
5.4.3當機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應及時停機檢查。
5.4.4當需要離開機床時,必須切斷電源,關(guān)閉機床。
