壓榨機操作規(guī)程3篇

有哪些

壓榨機操作規(guī)程

壓榨機是生產(chǎn)線上不可或缺的設備，主要用于物料的擠壓脫水，廣泛應用于食品、化工、制藥等多個行業(yè)。以下是壓榨機的基本操作規(guī)程：

1. 設備檢查：開機前，確保壓榨機的各個部件完好無損，包括傳動系統(tǒng)、壓榨腔、進料口及出料口等。

2. 清潔與潤滑：清潔壓榨腔內(nèi)部，檢查是否有殘留物，并按照設備手冊的要求進行必要的潤滑。

3. 參數(shù)設置：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，調(diào)整壓榨壓力、速度等參數(shù)。

4. 啟動與運行：接通電源，啟動設備，觀察運行是否正常，無異常聲音和振動。

5. 加料操作：均勻、適量地將物料送入進料口，避免過量導致堵塞。

6. 監(jiān)控與調(diào)整：在壓榨過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)和產(chǎn)品效果，適時調(diào)整相關(guān)參數(shù)。

7. 停機與清理：完成工作后，先停止進料，待壓榨腔內(nèi)物料處理完畢后，關(guān)閉設備電源，進行全面清潔。

8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備長期穩(wěn)定運行。

目的和意義

遵守壓榨機操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量，防止因操作不當造成的設備損壞、人身傷害及產(chǎn)品質(zhì)量下降。此外，規(guī)范的操作也有助于延長設備壽命，降低維修成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入壓榨腔，以防發(fā)生意外。

3. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

4. 清潔設備時，務必斷開電源，防止觸電事故。

5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損件，確保設備良好運行狀態(tài)。

6. 確保工作環(huán)境整潔，避免油脂、粉塵等影響設備正常運行。

7. 在調(diào)整設備參數(shù)時，需謹慎操作，避免過度壓力導致設備損壞。

8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

通過嚴格執(zhí)行壓榨機操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)過程的安全、高效，同時也為員工提供了安全的工作環(huán)境，為企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎。

壓榨機操作規(guī)程范文

第1篇 壓榨機崗位操作規(guī)程

1.崗位任務

將甘蔗進行輾壓后提取糖汁供清凈，并嚴格控制工藝指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，產(chǎn)生的蔗渣供鍋爐作燃料。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

甘蔗經(jīng)過預處理（斬切撕裂），送入壓榨機組進行壓榨提汁，產(chǎn)生的混合汁送清凈車間進行處理，蔗渣作鍋爐燃料使用，嚴格按工藝指標進行控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.工藝指標

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括五組壓榨機及傳動裝置、甘油站、中輸機、蔗渣輸送機、滲透系統(tǒng)設備、吸鐵器、打散機、清水泵、混合汁泵、立式無阻塞泵及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設備（見下表）

5.開停車操作程序

5.1壓榨機操作程序

5.1.1開機前的準備工作

a）壓榨機地腳螺栓牌坊架連接螺栓是否牢固；

b）檢查三梳和疏汁刀拉桿松緊度是否合適，嚙合情況是否良好；

c）檢查各座油壓蓄能器油壓是否合適，有無漏油，阻塞現(xiàn)象；

d）檢查壓榨機各處有無鐵器和雜物，有無遺留的工具；

e）開啟軸承的干油站潤滑系統(tǒng)；

f）提前通知電工，做好開機前的一切準備工作（包括對設備潤滑系統(tǒng)、調(diào)速裝置等部件進行檢查）。

開機前中輸機的檢查；中輸機運轉(zhuǎn)是否良好。

蔗渣輸送機的檢查：

a）運轉(zhuǎn)是否良好，有無跑邊現(xiàn)象；

b）三角傳動帶是否完好，松緊是否適中；

c）減速器油位是否合適。

開機前螺旋輸送機的檢查：

a）軸承潤滑油是否加足；

b）運轉(zhuǎn)時是否良好，軸及螺葉是否完好，有無裂紋。運轉(zhuǎn)時螺葉是否拖底。

開機前平送膠帶的檢查

a）膠帶是否完好；

b）膠帶張緊輪松緊是否合適；

c）膠帶運轉(zhuǎn)是否良好；

e) 除鐵器底部是否吸有鐵塊?除鐵器是否已啟動。

開機前曲篩的檢查：

a）曲篩緩沖箱有無阻塞；

b）曲篩篩面是否完好，有無篩棒及篩條斷裂；

c）曲篩相關(guān)的管道是否暢通；

d）曲篩有無做好消毒殺菌及清潔工作。

5.1.2? 啟動操作

a）與電工密切配合，順序起動各座壓榨機、蔗渣平送機等：蔗渣平送機????? 第5#組榨機????? 第4#組榨機????? 第3#組榨機?????? 第2#組榨機????? 第1#組榨機，榨機起動時及啟動后應注意觀察和傾聽，有無異常響聲，嚴密注視設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；????????? 在啟動的同時應設專人仔細觀察中輸機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停下處理，消除隱患；

c）啟動吸鐵器，觀察電路有無問題，并檢查吸力是否正常；

d）啟動螺旋輸送機，注意觀察運轉(zhuǎn)情況；

e）當壓榨機及附屬設備均運轉(zhuǎn)正常后，通知鍋爐車間、電力車間是否可以開榨，若回鈴可入榨則通知輸送工啟動快速膠帶，并開動甘蔗輸送機運送蔗料；

f）開榨后，應注意觀察蔗料入轆情況及中輸機輸渣情況，盡量避免和克服蔗料塞輥現(xiàn)象或死機；

g）落蔗穩(wěn)定后應注意觀察各組壓榨機梳子梳渣情況，必要時適當收緊拉桿螺栓；

j）從啟機開始到正常入榨都應密切監(jiān)視液壓儀表的負荷情況，必要時進行調(diào)節(jié)；

i）初開機應有一定的空運轉(zhuǎn)時間，讓三梳自行磨合，并用冷水淋灑梳面，然后再把三梳的拉桿螺栓適當收緊。

5.1.3? 正常操作

a）在入榨正常后，壓榨機工應經(jīng)常和輸送機工聯(lián)系，控制蔗層厚薄，保持均衡，要求2#送工保持高位槽適當?shù)牧衔?，料位控制范?00-1000mm（下不低于視鏡底線，上不高于視鏡頂線）

b）注意各組榨機蔗料入轆情況及設備運轉(zhuǎn)情況及梳子梳渣情況；

c）注意滲透汁曲篩，必要時進行清渣，保證滲透均勻；

d）注意滲透水噴淋管，保持滲透均勻且水溫穩(wěn)定；

e）注意曲篩泵和混合汁泵工作狀態(tài)；

f）注意緩沖箱及曲篩工作狀況，必要時進行清渣疏通；

g）注意吸鐵器吸起的鐵物，必要時停機取下；

h）嚴格執(zhí)行定時、定路線、定項目的巡回檢查制度，檢查和維護榨面所屬設備；

i）每班應定時進行壓榨機的消毒殺菌工作，曲篩的消毒殺菌等；

j）榨底工推送蔗渣要均勻，防止汁槽阻塞或因濕蔗屑太多而出現(xiàn)壓榨機入轆困難及造成蔗汁泵阻塞；

k）注意觀察三梳與輥齒的吻合是否正常，如遇粘梳應及時通知輸送工落薄蔗或暫停落蔗，并采取措施，排除故障；

l）隨時檢查各座壓榨機的軸承溫度是否正常，必要時采取冷卻措施；

m）注意各座壓榨機的負荷情況，如果接近允許最大工作油壓，應馬上通知2#送工注意蔗層厚度，并適當調(diào)整榨機轉(zhuǎn)速，適應負荷變化，必要時適當降低油壓。

5.2清水泵、斜盤泵、化工泵、開蓋泵操作規(guī)程

5.2.1? 安全規(guī)程

經(jīng)常注意各容器的汁或水貯室，不得滿出； 電器設備部份發(fā)生故障應找電工檢查修理，不得自行拆檢；生產(chǎn)期間操作工應定期巡回檢查各泵浦運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理，對泵浦軸承應定期檢查，適時補油或換油。

5.2 .2 操作規(guī)程

開機前的準備工作：

a)檢查各臺泵的密封部件、閥、螺絲及全部附屬設備是否正常，并用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活；

b）開泵前須將來水或汁閥打開，有出水或汁閥要關(guān)閉；

c）檢查各泵軸承的油質(zhì)和油量是否正常；填料（盤根）壓得松緊度是否合適；

d）檢查聯(lián)接法蘭螺絲有無松動脫落，地腳螺絲是否松動；

e）通知值班電工檢查電器部份是否正常。

開機和正常操作：

a）滲透水泵、滲透汁泵、混合汁泵待各組壓榨機開始壓榨時依照1#或2#、3#或4#，……順序先啟動電機；

b）確認電動機投入正常運轉(zhuǎn)后將去水或汁閥迅速開啟，直至工作要求；

c）注意壓力表壓力是否正常；

d）檢查各軸承的溫度及運轉(zhuǎn)情況（軸承溫升不超過600c）；

e）經(jīng)常檢查和傾聽水泵葉輪及電動機有無異聲，閥門是否靈活，管路是否暢通；

f）注意軸密封部件有無損壞或漏油，運水是否適當；

g）注意備用泵的保養(yǎng)，一般每日運轉(zhuǎn)一次；

h）要按時給軸承加油，保持軸承中有足夠的油量；

i）經(jīng)常注意蔗汁箱有無蔗汁溢出，加強與其他崗位聯(lián)系，防止蔗汁冒箱；

j）經(jīng)常注意各泵的盤根松緊是 否適當，杜絕糖汁漏滴現(xiàn)象；

k）注意本崗位清潔，及時排出積水，防止淋濕電動機及電器設備。

注：對于斜盤泵而言，可不按以上操作步驟進行；可帶負荷直接啟動（一般不設出汁閥）。

停機操作：

a）停機時停止電機運轉(zhuǎn)后，迅速關(guān)閉出汁（水）閥；

b）停機長達四小時以上則要把所有蔗汁泵送完，并根據(jù)清潔的需要，適當串通水沖洗管路；

c）打開排污閥排除污水，將各貯水箱、滲透汁箱、混合汁箱用水沖洗干凈，關(guān)閉排污閥。

適用于壓榨車間。

5.3.2.1停電停機

5.3.2.2停汽停機（略）

6.接觸有關(guān)化輔料的危險性

原料石灰乳的危險性石灰屬堿性,在胃中會與胃酸中和,應該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應,會生成ca(oh)2，有腐蝕性，刺激食道黏膜，從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍，石灰在加水煉成熟石灰的時候有大量的氣體散發(fā)出來,可見度很低,里面的水會是高溫達170--180度左右,在消合中要避免燙傷，所以請?zhí)貏e注意．工作人員時注意面部遮掩，如果沒有采取措施，不得作業(yè)。

7.不正?，F(xiàn)象及處理方法（略）

8.安全注意事項；

認真穿戴勞動保護用品；嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位；嚴禁用水沖洗電器設備，在刷洗機器，打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設備受潮；電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應該盡快向班長回報，請檢修工處理； -de工作崗位嚴禁動火； ?_])_[1]l開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導致受傷或設備損壞；經(jīng)常傾聽設備有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；檢查及維修設備部件時，作業(yè)之前，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，不準開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。8.1.1? 嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度的有關(guān)安全規(guī)則。 嚴禁將鐵器工具失落在中輸機、榨機榨輥內(nèi)以及蔗渣輸送帶上。 機器在運轉(zhuǎn)過程中，禁止敲打油壓管路或負重于油壓管路上，若需升高蓄能器油壓壓力時，要停止落蔗，壓力完成升高后方可恢復正常入榨。若遇蔗料塞輥時禁止用鐵棒幫助入輥，禁止用腳踏渣幫助喂入，必須用奪桿幫助蔗料入轆。機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁進入糖盆內(nèi)工作。機器在運轉(zhuǎn)過程中禁止拆卸任何零部件。 凡遇電器設備著火禁止用水或滅火器滅火，要先切斷電源再用沙撲滅。 設備傳動的零部件或其他可能影響人身安全的地方，要盡可能設置安全防護裝置和必要的安全標記。設備正常壓榨過程中要定時間、定路線，定內(nèi)容對設備進行檢查，注意傾聽設備運轉(zhuǎn)的聲音，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時進行相應處理?？焖傩?、中輸機、壓榨機、螺旋槽、蔗渣平送帶，1#、2#鏈板式輸送機應實現(xiàn)有效聯(lián)鎖。

異常現(xiàn)象安全處置措施（略）

安全設施

崗位危險因素及預防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險因素及預防措施表

第2篇 壓榨機操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機前做好準備工作,主機、輔機是否一切正常。

2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。

3.啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機電機。

4.接通調(diào)速開關(guān)電源,使主機轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運行速度。

5.啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達到預期的絮凝效果即可。

6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。

7.當壓榨過濾機要停止工作時,則應先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。

第3篇 壓榨機安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機前做好準備工作,主機、輔機是否一切正常。

2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。

3.啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機電機。

4.接通調(diào)速開關(guān)電源,使主機轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運行速度。

5.啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達到預期的絮凝效果即可。

6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。

7.當壓榨過濾機要停止工作時,則應先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。