有哪些
機械工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：確保個人防護裝備穿戴齊全，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 設備檢查：在操作前，對機械設備進行詳細的檢查，包括潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣線路和緊固件等。
3. 操作流程：遵循正確的開機、運行、停機步驟，避免錯誤操作導致設備損壞或事故。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件。
5. 故障處理：遇到設備異常時，立即停止操作并報告，由專業(yè)人員進行維修。
6. 記錄管理：記錄每次操作的數(shù)據(jù)，如工作時間、運行狀態(tài)、異常情況等，以便跟蹤設備性能。
目的和意義
制定機械工操作規(guī)程旨在：
1. 確保安全：通過規(guī)定操作流程和安全措施，降低工傷事故的風險，保障員工的生命安全。
2. 提高效率：規(guī)范操作行為，減少因誤操作導致的設備故障，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)能有效預防設備過早磨損，延長其使用壽命。
4. 保證質(zhì)量：正確操作能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，避免因操作不當導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
5. 符合法規(guī)：遵守相關安全法規(guī)和行業(yè)標準，避免法律風險。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作機械設備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核后上崗。
2. 操作過程中禁止吸煙、飲食或攜帶易燃易爆物品，防止引發(fā)火災。
3. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
4. 注意設備的異常聲音或振動，這可能是潛在故障的信號，應立即停機檢查。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具、零件等雜物引起絆倒或滑倒事故。
6. 遵守交接班制度，清楚地向接班人員交代設備狀況和需要注意的問題。
請每位機械工嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全，提高工作效率，并為公司的穩(wěn)定運營做出貢獻。
機械工操作規(guī)程范文
第1篇 機械工安全技術操作規(guī)程
一、設備使用前應按照混凝土拌和機使用仿單的要求,對于各體系和器件逐項舉行查驗及必要的運轉(zhuǎn)空車運轉(zhuǎn),查抄拌和筒或者拌和葉的轉(zhuǎn)一下標的目的,各事情裝配的操作、制動,明確承認正常方可功課
二、混凝土拌和機起動后,應使拌和筒達到正常轉(zhuǎn)速落伍行上料,上料后要及時加水,新增新料必須先將拌和機內(nèi)原本的砼全數(shù)卸出后方可舉行,不得中途停機或者在滿荷重時起動拌和機
三、在混凝土拌和機使用中,切勿使砂石落入呆板運轉(zhuǎn)部分中去,以避免使運轉(zhuǎn)器件卡住損壞上料斗晉升后,斗下禁絕有人路程經(jīng)過過程或者逗留,以避免制動器掉靈發(fā)生不測變亂,如必須在斗下檢查修理或者舉行清理事情時,須停機并將上料斗用保險鏈條掛牢
四、功課中,如發(fā)明妨礙,該當即堵截電源,將拌和筒內(nèi)的混凝土斷根干凈,然落伍行檢查修理
五、功課后,答對于拌和機舉行洗濯,操作職員如需要步入筒內(nèi)洗濯時必須堵截電源,并由專人在外監(jiān)護,或者卸去熔斷器并鎖好電箱,之后方可步入
六、上料斗的搖把,就髟銷釘固定,以避免步入筒內(nèi)清理時,碰觸搖把使料斗晉升,發(fā)生擠壓變亂
七、絞車的安裝位置要求視閾杰出,施工歷程中的修建物、腳手架以及現(xiàn)場堆放材料、構件等,都不克不及影響駕駛員的視線
八、絞車埋設地錨用鋼絲繩與絞車座鎖牢,前方應打樁,防止絞車移動或者顛覆
九、絞車駕駛員必須持證上崗,功課時要精力集中,發(fā)明視線內(nèi)有停滯物時,要及時斷根,旌旗燈號不清時不得操作
十、當被吊物沒有純粹落地時,操作職員不得脫崗蘇息或者暫停功課時,必須將物件或者吊籠降至地面,放工后應堵截電源,關好開關箱
十一、使用單轉(zhuǎn)絞車,必須用剎車節(jié)制下降速度,不克不及過快和猛急剎車
十二、留在卷筒上的鋼絲繩起碼保留3-5圈
十三、操作職員應任何時間注意操作前說起鋼絲繩的磨損情況當荷載變化時,熬頭次晉升,應先離地0.5米稍停,查抄無問題時接續(xù)上漲
十四、鋼絲繩要定期涂抹奶油并要放在專用槽道里,以防碾壓傾扎,粉碎鋼絲繩的強度
十五、砂漿機底座應墊高置放,臺座應平整安定,進料處有操作平臺,易于加料,防止操作職員站立在拌筒防備保護棚上倒料
十六、砂漿出料手柄應用圓盤式,如許縱然筒體傾翻帶擺蕩手柄也不會傷人不得用倒順開關
十七、功課前查抄砂漿機的傳動部分,事情裝配、防備保護裝配等均應安穩(wěn)可靠,操作矯捷,隨機開關固定,操作利便,熔絲規(guī)格符合要求
十八、開始工作后先經(jīng)空運轉(zhuǎn),查抄拌葉扭轉(zhuǎn)標的目的,一切正常后方可邊加水邊加料舉行拌和功課
十九、砂漿機在運轉(zhuǎn)歷程中,不得用手或者木棒、鏟刀等伸入拌筒內(nèi)或者在筒沿口清理灰漿,防止拌葉撞擊傷人
二十、加入筒內(nèi)的砂子必須顛末篩選,防止小石子、石渣在筒底卡住拌和葉,造成機械停轉(zhuǎn)電機發(fā)燒損壞設備
二十一、機械一朝發(fā)生妨礙,必須當即堵截電源停機,將筒內(nèi)砂漿清出,舉行檢查修理解除妨礙
二十二、功課后,應做好砂漿機內(nèi)的洗濯、保養(yǎng)及園地清理事情,堵截電源后方可離開 。
第2篇 起重機機械工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
起重機機械工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)應有足夠的工作場地,起重臂起落和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
(2)操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號,在進行各項動作前,應鳴聲示意。
(3)遇有6級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重機露天作業(yè)。
(4)起重機的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關等安全裝置必須齊全完整、靈敏有效。不得隨意調(diào)整和拆除,嚴禁用限位裝置代替操縱機構。
(5)起重機作業(yè)時,重物下方不得有人停留和通過。
(6)嚴禁用非載人起重機載運人員。
(7)必須按規(guī)定的起重性能進行作業(yè),不得超載作業(yè)和起吊重量不明的物體。
(8)嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結作業(yè)和起吊地面重物。
(9)不得在重物上堆放和懸掛零散物件。吊運零散物件應使用吊籠或用鋼絲繩捆扎牢固,綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。
(10)升降速度要均勻,回轉(zhuǎn)動作要平衡,嚴禁忽快忽慢和突然制動,非理力下降式起重機嚴禁帶載自由下降。
(11)不得靠近架空輸送電線路作業(yè),必須保持不超過安全距離的規(guī)定。
(12)起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊,有下列情形之一者,應當更換:危險斷面和鉤頸有永久變形;表面有裂紋;掛繩處斷面磨損超過高度的10%;吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%-5%。
注:電壓6kv以下,安全距離為0.5m,電壓10-35kv時,安全距離為0.6m,電壓44kv時,安全距離0.9m,電壓60-110kv時,安全距離為1.5m。
第3篇 動力機械工安全操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機
內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應大于20m。
2、搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機
發(fā)電機室應設置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。
三、空氣壓縮機
1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前，應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩，外部應保持清潔。每班應沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應立即查明原因，防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時，應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后，應檢查汽閥是否靈敏，并應經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應緊急停爐：
（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；
（2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；
（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
（4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時，首先應停止燃燒，關閉風門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
第4篇 機械工安全操作規(guī)程
1修理各種機械時,首先要了解機械的性能、作用及各機件的技術要求。
2修前要明確主修人,制定修理方案,安排拆卸順序,準備使用工具及設備、機修工安全操作規(guī)程指定拆卸部件存放地點。
3裝卸螺帽和螺栓時要用扳手或套筒扳手,不準使用克絲鉗裝卸。
4手錘柄要安裝牢固,錘頭、錘柄有裂痕的不得使用,錘頂不得有油脂。
5使用小直徑的絲攻和鉆頭時,要垂直均勻用力,以免損壞工具和工件。
6使用電鉆時,要戴絕緣手套,并要有接地線路,工作手提燈電壓不準超過24v。
7修理車輛機械要架墊穩(wěn)固,千斤頂不得長時間支撐車輛。在未墊穩(wěn)牢之前,嚴禁進入車底檢修或拆卸部件。
8修理車輛時嚴禁起動發(fā)動機,并應掛有“車輛修理嚴禁發(fā)動”的牌子。
9拆卸的機件不得隨地亂放,應放在鋼盤、木箱或架子上,分類為:能用、需修、更換三類,并應標記,以便識別。
10裝卸缸體、變速箱、差連器等機器時,要特別注意防止掉進螺帽等雜物。
1l機器運轉(zhuǎn)時要有專人指揮,先檢查有無障礙物,冷卻水、潤滑油是否良好,先用手盤數(shù)轉(zhuǎn)后,再發(fā)動試車。
12清洗機器另部件的油盤,要離火爐一定距離,使用汽油要距5米以外。
13車間的機械設備如:高壓油泵校正臺、噴油器試驗臺、搪缸機等要有專人保管,并定期檢修和保養(yǎng)。
14工作時,不得赤膊、赤腳和穿拖鞋,高空和船上作業(yè)要特別注意穿戴好個人防護用品。
第5篇 機械工人安全技術操作規(guī)程
一、安全生產(chǎn)總則
1、“安全生產(chǎn),人人有責”,所有員工必須認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護
政策、法令、規(guī)定等,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、員工發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素,應立即向現(xiàn)場安全管理人員或單位主管負責人報告,接到報告的人員應當及時予以處理。
員工發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權停止作業(yè)或者采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。
3、入廠新工人、實習、代培、臨時參加勞動及交換工種的人員,未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不得參加生產(chǎn)或單獨操作。焊接、切割、司機等特殊工種須按國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓,取得特殊作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。
4、工作前,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,女生要把發(fā)辮放入帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機床嚴禁帶手套操作。檢查設備和工作場地,排除故障和隱患;保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠;保持設備潤滑及通風良好。不準帶小孩進入工作場所,不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作;不準上班前飲酒。
5、工作中,應集中精力,堅守崗位,不準擅自將自己的工作交給他人;不準打鬧,睡覺和做與本職工作無關的事;凡運轉(zhuǎn)設備,不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位;不得用手拉、嘴吹鐵屑;不準站在砂輪正前方進行磨削。調(diào)整檢查設備需要拆卸防護罩時,要先停電關車。不準無罩開車。各種機具不準超限使用。中途停電,應關閉電源。
6、搞好文明生產(chǎn),保持廠區(qū)、車間、庫房、通道、食堂等整齊清潔和暢通無阻。
7、下班前必須切斷電源、氣源、汽源、熄滅火種,清理場地。
8、二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮。深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。
9、嚴禁非本廠人員隨便進入生產(chǎn)車間;嚴禁非本廠人員在本廠隨意亂拿各種東西。車間內(nèi)不準騎自行車;非生產(chǎn)人員嚴禁在車間行走。
10、嚴禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤通過和停留。任何人都不得在車間內(nèi)正在工作的行車下停留和通過。
11、操作必須熟悉其設備性能、工藝要求設備操作規(guī)程。設備應定人操作,開動工種以外的設備時,須經(jīng)有關負責人批準后方可操作。
12、檢查修理機械、電氣設備時,必須掛停電警示牌,設人監(jiān)護。停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘。開關在合閘前要細心檢查,確認無人檢修是時方準合閘。
13、各種安全防護裝置、照明、信號監(jiān)測儀表、警戒標記、防雷裝置等,不準隨意拆除或非法占用。
14、一切電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應戴好絕緣手套操作。行燈和機床、鉗臺等局部照明電壓不得超過36伏。容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12伏。
15、高空工作必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準穿硬底鞋。嚴禁投擲工具、材料等物件。
16、對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設專人嚴格管理。易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐,飲水。
17、產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所,生產(chǎn)線或設備,必須配置相應的三廢處理裝置或安全保護措施,并保持良好有效。
18、變、配電室、氧氣站、空壓機站、乙炔匯流排、危險化學品庫等要害部門或場所,非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
19、各種消防器材、工具應按消防規(guī)范設置齊全,不準隨便動用。安放地點、周圍,不得對放其他物品。
20、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和上級領導機關。
二、鉆工安全操作規(guī)程
1、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查,確認無誤方可操作。
2、工件夾裝必須牢固可靠,鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
3、使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)正好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。
4、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、嘴吹、手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
5、精絞深孔時,拔取園器和稍棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
6、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)或卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7、使用搖臂鉆時。橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不好尊有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9、工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
三、磨工安全操作規(guī)程
(一)安裝砂輪
1、根據(jù)砂輪使用說明書,選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。
2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
3、對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于砂輪直徑的二分之一。
5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
8、緊螺帽時要專用板手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當。
9、砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側面喲啊與防護罩內(nèi)壁之間保持在20-30mm以上的間隙。
10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時不要過急,要點動檢查。
(二)一般操作
1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2、檢查砂輪是否松動,有無裂紋,防護罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。
3、砂輪正面不準站人,操作者要站在砂輪的側面。
4、砂輪轉(zhuǎn)速不準超限,進給前要選擇合理的吃刀量,要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
5、裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手。砂輪在未退離工作時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
6、用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修。
7、吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。
8、干磨工件時不準中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
四、電焊工安全操作規(guī)程
1、應掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應熟悉滅火技術,觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好;線路橫越車行道應架空或加保護蓋;焊楊二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線,以及接地等工作均應電工進行。
5、推閘刀開關時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,先要關電焊機,才能拉斷電源閘刀開關。
6、移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關好電焊機。
7、在人多的地方焊接時,應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它電體上
五、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程
1、油漆、噴漆工作場所和庫房嚴禁煙火,操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、工作時要穿戴好防護用品,要保持工作環(huán)境通過良好。
3、油漆作業(yè)場所10米內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、打光、去毛刺時,要戴好口罩和護目鏡。
5、調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯課劑等化學配料和汽油易燃物品,應分開存放,密封保存。
6、汽油和有機化學配料等易燃物品,只能領取當班的用量,用不完時退回庫房。
7、空氣壓縮機要有專人管,開機時應遵守空壓機安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查加油.不準超壓使用,工作完畢,應將儲氣罐內(nèi)的余氣放出,斷開電源。
8、高空作業(yè)應系好安全帶,工具、漆桶穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)時,必須采用有效的通風措施可戴通風防毒面具。
9、下班前,打掃工作場地,存好工具,廢紙、廢棉紗應放到指定的地方。
十一、鉚工安全操作規(guī)程
1、工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其他承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結實,各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火使用。
2、進行鏟、剁、鉚等工作時,應戴好防護眼鏡,不得對人進行操作。用風鏟,在工作間斷時,必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪音超過規(guī)定時,應戴好防護耳塞。
3、工作中,在使用油壓機、摩擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時,應先檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常,嚴格遵守該設備安全操作規(guī)程。
4、鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。
5、用行車翻工作們物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。
6、使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。
7、加熱后的材料要定點存放,搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。
8、裝鉚工件時,孔不對,不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,沖子穿出的方向不準站人。
9、高空作業(yè)要系好安全帶,并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件上工作時,必須把下面墊好,有滾動可能時面不準站人。
10、打大錘時,不準帶手套。
11、連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞,用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從鐵道上通過。
12、用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時,應在澆水前將風門打開,以防爆炸。熄火后,要詳細檢查,避免復燃起火。
十二、手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程,橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、乙炔站、氧氣瓶放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應符合乙炔站設計規(guī)范。
3、工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能有沾染油脂的泥垢。
4、檢查設備、附件及管路池漏氣,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準吸煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間距應在10米以上,如條件限制,也不準小于5米,并應采取隔離措施。
6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要有40℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。
8、焊接場地應具備相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9、工作完畢或離開工作場地,要擰上氣瓶的安全帽,收拾場地,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時,應卸壓、放水、取出電石藍。
10、壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交檢驗和試驗。檢查調(diào)整壓力器件及安全附件,應取出電石藍,采取措施,消除余氣后才能進行。
十三、檢驗工安全操作規(guī)程
1、檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏。
2、應先去毛刺,再檢驗;不準用手觸摸毛刺口。
3、使用手電鉆和手砂輪機時,應遵其安全操 作規(guī)程。登高作業(yè)要注意安全。
4、使用平板時應檢查平板是否用木塊墊穩(wěn),以防千斤頂傾倒時致傷,被檢驗的應支撐牢固。
5、一般不得在機床開動和未停穩(wěn)前使用量具進行測量工作。動態(tài)檢驗時要遵守相應的安全操作規(guī)程。在轉(zhuǎn)動間位附近工作,應保持安全距離,扎好衣服、袖口或設備屏護網(wǎng)罩。
6、檢查工作所用一切電氣設備和儀表,必須由電工接通電路。嚴禁自接臨時電源線或用導線直接插入插座。
7、檢查工具、成品、廢品,應分別在固定位置存放整齊、穩(wěn)妥。
十四、電工安全操作規(guī)程
1、必須具備必要的電工知識,熟悉安全操作規(guī)程及供電系統(tǒng)和各車間、廠區(qū)等各設備的性能、操作方法。具備異常情況下采取必要措施的能力,并具有高度的責任心。
2、維修高壓設備嚴禁帶電作業(yè),雷雨天氣維修室外相關設備或相關線路時必須穿絕緣鞋,不得靠近避雷器與避雷針。
3、停電拉閘操作應按油或負荷開關的順序操作。并開機械設備時應根據(jù)各種設備順序進行。
4、特殊情況應戴絕緣手套,用絕緣棒、穿絕緣鞋等防護用品進行機械間位及其他方面的檢修、檢查,并設警示牌等。
5、停電后,各設備在未拉開閘刀和做好安全措施前均視有電,應通知或采取相應措施,以防突然來電。
6、在帶電設備附近或間位必須工作時,一定設警示牌或設專人監(jiān)護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側,否則應停電進行。
7、低壓回路停電檢修應斷開電源,取下熔器。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌。
8、低電設備帶電工作,要專人監(jiān)護。工作中戴工作帽,穿長袖衣服、戴絕緣手套,用絕緣棒等工具,并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰相的帶電部分,應用絕緣板料隔開。嚴禁使 用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
9、電氣設備發(fā)生火災,立刻切斷電源,并用四氯化碳或二氧化碳滅火器。嚴禁用水滅火。變壓器著火,要在周圍全部停電后再用泡沫滅火器撲救。
10、發(fā)生人身觸電和火災事故,要不經(jīng)聯(lián)系果斷停電,進行搶救。
11、一切相關的操作、維修、檢查等工作時,應遵守相應的操作規(guī)程及常識。
第6篇 造型線落砂機機械手機械工安全技術操作規(guī)程
1) 工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3) 開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意安全,轉(zhuǎn)到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
4) 禁止設備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關牢開動設備;設備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5) 運行時要注意各關節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關鍵部位潤滑情況。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關,并取下鑰匙,同時關閉主開關。
第7篇 動力機械工:安全操作規(guī)程
一、內(nèi)燃機
內(nèi)燃機房與燃油貯存地點的安全距離應大于20m。
2、搖車啟動時,應五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時,不準將繩繞在手上。
3、溫度過高而需打開水箱蓋時,防止蒸汽或水噴出燙傷。
二、發(fā)電機
發(fā)電機室應設置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設在絕緣支柱上,不準拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應有絕緣防護措施。
三、空氣壓縮機
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應立即停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、停車時應先降低氣壓。
四、低壓蒸汽鍋爐
1、生火前,應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。
2、鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。
3、水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩,外部應保持清潔。每班應沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動,應立即查明原因,防止形成假水位。
4、鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。
5、鍋爐升壓后,應檢查汽閥是否靈敏,并應經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。
6、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時,應緊急停爐:
(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;
(2)水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;
(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。
(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水、漏氣等。
7、緊急停爐時,首先應停止燃燒,關閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。
第8篇 清理線機械手機械工安全技術操作規(guī)程
1) 未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,確認正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放,不超高,并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4) 開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。
5) 不超載夾持物體,經(jīng)常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關,并取下鑰匙,同時關閉主開關。
