有哪些
機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：確保佩戴合適的頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋和手套，以防止頭部、眼睛、耳朵、足部和手部的傷害。
2. 設(shè)備檢查與維護：在操作前，必須檢查機械設(shè)備的完好性，包括潤滑系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、電氣線路等，確保無故障運行。
3. 安全操作流程：遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊，正確啟動、運行、停止設(shè)備，并了解緊急停機程序。
4. 工作場所安全：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少滑倒、絆倒的風險。
5. 危險物品處理：正確處理化學品、易燃易爆物，遵守儲存和處置規(guī)定。
6. 作業(yè)協(xié)作與溝通：與同事保持有效溝通，避免因誤解或溝通不暢導(dǎo)致的安全事故。
7. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道在發(fā)生事故時如何自我保護及協(xié)助他人。
目的和意義
制定和執(zhí)行機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 保障工人的生命安全：通過規(guī)范操作，降低工傷事故的發(fā)生率，保護工人的身心健康。
2. 提升工作效率：安全的操作環(huán)境和流程能減少因意外中斷造成的生產(chǎn)延誤，提高整體工作效率。
3. 維護企業(yè)形象：良好的安全記錄有助于提升企業(yè)的社會聲譽，吸引優(yōu)質(zhì)的員工和客戶。
4. 遵守法規(guī)要求：符合國家和地方的安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險和罰款。
注意事項
1. 不得擅自修改或忽視設(shè)備的安全設(shè)置，如防護罩、警告標志等。
2. 在未完全熟悉設(shè)備操作前，不得獨自進行作業(yè)，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的師傅指導(dǎo)。
3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響動或設(shè)備發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機檢查，切勿強行操作。
4. 在進行高空作業(yè)時，務(wù)必使用安全帶，并確保下方有人監(jiān)護。
5. 勤于保養(yǎng)設(shè)備，定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件，避免因設(shè)備老化引發(fā)事故。
6. 在處理危險物品時，要穿戴相應(yīng)的防護裝備，遵守操作規(guī)程，避免直接接觸皮膚和眼睛。
7. 不得在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后進行機械操作。
8. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保證自身安全，然后按照預(yù)設(shè)的應(yīng)急措施進行處理。
以上規(guī)程旨在為機械工人的日常作業(yè)提供安全保障，每位工人都需認真領(lǐng)會并嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、安全生產(chǎn)總則
1、“安全生產(chǎn),人人有責”,所有員工必須認真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護
政策、法令、規(guī)定等,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、員工發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素,應(yīng)立即向現(xiàn)場安全管理人員或單位主管負責人報告,接到報告的人員應(yīng)當及時予以處理。
員工發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)或者采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
3、入廠新工人、實習、代培、臨時參加勞動及交換工種的人員,未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不得參加生產(chǎn)或單獨操作。焊接、切割、司機等特殊工種須按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特殊作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。
4、工作前,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,女生要把發(fā)辮放入帽內(nèi),旋轉(zhuǎn)機床嚴禁帶手套操作。檢查設(shè)備和工作場地,排除故障和隱患;保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠;保持設(shè)備潤滑及通風良好。不準帶小孩進入工作場所,不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作;不準上班前飲酒。
5、工作中,應(yīng)集中精力,堅守崗位,不準擅自將自己的工作交給他人;不準打鬧,睡覺和做與本職工作無關(guān)的事;凡運轉(zhuǎn)設(shè)備,不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位;不得用手拉、嘴吹鐵屑;不準站在砂輪正前方進行磨削。調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車。不準無罩開車。各種機具不準超限使用。中途停電,應(yīng)關(guān)閉電源。
6、搞好文明生產(chǎn),保持廠區(qū)、車間、庫房、通道、食堂等整齊清潔和暢通無阻。
7、下班前必須切斷電源、氣源、汽源、熄滅火種,清理場地。
8、二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮。深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。
9、嚴禁非本廠人員隨便進入生產(chǎn)車間;嚴禁非本廠人員在本廠隨意亂拿各種東西。車間內(nèi)不準騎自行車;非生產(chǎn)人員嚴禁在車間行走。
10、嚴禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤通過和停留。任何人都不得在車間內(nèi)正在工作的行車下停留和通過。
11、操作必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)定人操作,開動工種以外的設(shè)備時,須經(jīng)有關(guān)負責人批準后方可操作。
12、檢查修理機械、電氣設(shè)備時,必須掛停電警示牌,設(shè)人監(jiān)護。停電牌必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘。開關(guān)在合閘前要細心檢查,確認無人檢修是時方準合閘。
13、各種安全防護裝置、照明、信號監(jiān)測儀表、警戒標記、防雷裝置等,不準隨意拆除或非法占用。
14、一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員不準裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套操作。行燈和機床、鉗臺等局部照明電壓不得超過36伏。容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12伏。
15、高空工作必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準穿硬底鞋。嚴禁投擲工具、材料等物件。
16、對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人嚴格管理。易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐,飲水。
17、產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所,生產(chǎn)線或設(shè)備,必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護措施,并保持良好有效。
18、變、配電室、氧氣站、空壓機站、乙炔匯流排、危險化學品庫等要害部門或場所,非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
19、各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準隨便動用。安放地點、周圍,不得對放其他物品。
20、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)。
二、鉆工安全操作規(guī)程
1、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查,確認無誤方可操作。
2、工件夾裝必須牢固可靠,鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
3、使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)正好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。
4、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、嘴吹、手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
5、精絞深孔時,拔取園器和稍棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
6、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)或卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
7、使用搖臂鉆時。橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不好尊有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9、工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
三、磨工安全操作規(guī)程
(一)安裝砂輪
1、根據(jù)砂輪使用說明書,選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。
2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。
3、對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于砂輪直徑的二分之一。
5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。
6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。
8、緊螺帽時要專用板手,不要用力過猛以防滑倒,螺帽緊固要適當。
9、砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側(cè)面喲啊與防護罩內(nèi)壁之間保持在20-30mm以上的間隙。
10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運轉(zhuǎn),啟動時不要過急,要點動檢查。
(二)一般操作
1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。
2、檢查砂輪是否松動,有無裂紋,防護罩是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。
3、砂輪正面不準站人,操作者要站在砂輪的側(cè)面。
4、砂輪轉(zhuǎn)速不準超限,進給前要選擇合理的吃刀量,要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
5、裝卸工件時,砂輪要退到安全位置,防止磨手。砂輪在未退離工作時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
6、用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修。
7、吸塵器必須保持完好有效,并充分利用。
8、干磨工件時不準中途加冷卻液,濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘,將砂輪上的冷卻液甩掉。
四、電焊工安全操作規(guī)程
1、應(yīng)掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好;線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋;焊楊二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線,以及接地等工作均應(yīng)電工進行。
5、推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,先要關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
6、移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。
7、在人多的地方焊接時,應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它電體上
五、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程
1、油漆、噴漆工作場所和庫房嚴禁煙火,操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、工作時要穿戴好防護用品,要保持工作環(huán)境通過良好。
3、油漆作業(yè)場所10米內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、打光、去毛刺時,要戴好口罩和護目鏡。
5、調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯課劑等化學配料和汽油易燃物品,應(yīng)分開存放,密封保存。
6、汽油和有機化學配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當班的用量,用不完時退回庫房。
7、空氣壓縮機要有專人管,開機時應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查加油.不準超壓使用,工作完畢,應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的余氣放出,斷開電源。
8、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,工具、漆桶穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)時,必須采用有效的通風措施可戴通風防毒面具。
9、下班前,打掃工作場地,存好工具,廢紙、廢棉紗應(yīng)放到指定的地方。
十一、鉚工安全操作規(guī)程
1、工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其他承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結(jié)實,各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火使用。
2、進行鏟、剁、鉚等工作時,應(yīng)戴好防護眼鏡,不得對人進行操作。用風鏟,在工作間斷時,必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪音超過規(guī)定時,應(yīng)戴好防護耳塞。
3、工作中,在使用油壓機、摩擦壓力機、刨邊機、剪板機等設(shè)備時,應(yīng)先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,嚴格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。
4、鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。
5、用行車翻工作們物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。
6、使用大錘時,應(yīng)注意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。
7、加熱后的材料要定點存放,搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。
8、裝鉚工件時,孔不對,不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,沖子穿出的方向不準站人。
9、高空作業(yè)要系好安全帶,并詳細檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件上工作時,必須把下面墊好,有滾動可能時面不準站人。
10、打大錘時,不準帶手套。
11、連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞,用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從鐵道上通過。
12、用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時,應(yīng)在澆水前將風門打開,以防爆炸。熄火后,要詳細檢查,避免復(fù)燃起火。
十二、手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程,橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、乙炔站、氧氣瓶放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應(yīng)符合乙炔站設(shè)計規(guī)范。
3、工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設(shè)備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能有沾染油脂的泥垢。
4、檢查設(shè)備、附件及管路池漏氣,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準吸煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間距應(yīng)在10米以上,如條件限制,也不準小于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要有40℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。
8、焊接場地應(yīng)具備相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。
9、工作完畢或離開工作場地,要擰上氣瓶的安全帽,收拾場地,把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時,應(yīng)卸壓、放水、取出電石藍。
10、壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交檢驗和試驗。檢查調(diào)整壓力器件及安全附件,應(yīng)取出電石藍,采取措施,消除余氣后才能進行。
十三、檢驗工安全操作規(guī)程
1、檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏。
2、應(yīng)先去毛刺,再檢驗;不準用手觸摸毛刺口。
3、使用手電鉆和手砂輪機時,應(yīng)遵其安全操 作規(guī)程。登高作業(yè)要注意安全。
4、使用平板時應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn),以防千斤頂傾倒時致傷,被檢驗的應(yīng)支撐牢固。
5、一般不得在機床開動和未停穩(wěn)前使用量具進行測量工作。動態(tài)檢驗時要遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。在轉(zhuǎn)動間位附近工作,應(yīng)保持安全距離,扎好衣服、袖口或設(shè)備屏護網(wǎng)罩。
6、檢查工作所用一切電氣設(shè)備和儀表,必須由電工接通電路。嚴禁自接臨時電源線或用導(dǎo)線直接插入插座。
7、檢查工具、成品、廢品,應(yīng)分別在固定位置存放整齊、穩(wěn)妥。
十四、電工安全操作規(guī)程
1、必須具備必要的電工知識,熟悉安全操作規(guī)程及供電系統(tǒng)和各車間、廠區(qū)等各設(shè)備的性能、操作方法。具備異常情況下采取必要措施的能力,并具有高度的責任心。
2、維修高壓設(shè)備嚴禁帶電作業(yè),雷雨天氣維修室外相關(guān)設(shè)備或相關(guān)線路時必須穿絕緣鞋,不得靠近避雷器與避雷針。
3、停電拉閘操作應(yīng)按油或負荷開關(guān)的順序操作。并開機械設(shè)備時應(yīng)根據(jù)各種設(shè)備順序進行。
4、特殊情況應(yīng)戴絕緣手套,用絕緣棒、穿絕緣鞋等防護用品進行機械間位及其他方面的檢修、檢查,并設(shè)警示牌等。
5、停電后,各設(shè)備在未拉開閘刀和做好安全措施前均視有電,應(yīng)通知或采取相應(yīng)措施,以防突然來電。
6、在帶電設(shè)備附近或間位必須工作時,一定設(shè)警示牌或設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè),否則應(yīng)停電進行。
7、低壓回路停電檢修應(yīng)斷開電源,取下熔器。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌。
8、低電設(shè)備帶電工作,要專人監(jiān)護。工作中戴工作帽,穿長袖衣服、戴絕緣手套,用絕緣棒等工具,并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰相的帶電部分,應(yīng)用絕緣板料隔開。嚴禁使 用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
9、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),立刻切斷電源,并用四氯化碳或二氧化碳滅火器。嚴禁用水滅火。變壓器著火,要在周圍全部停電后再用泡沫滅火器撲救。
10、發(fā)生人身觸電和火災(zāi)事故,要不經(jīng)聯(lián)系果斷停電,進行搶救。
11、一切相關(guān)的操作、維修、檢查等工作時,應(yīng)遵守相應(yīng)的操作規(guī)程及常識。
