有哪些
篩分操作規(guī)程
篩分操作是物料處理流程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查篩分機(jī)的完好性，包括篩網(wǎng)、傳動裝置、支撐結(jié)構(gòu)等。
2. 物料準(zhǔn)備：確認(rèn)物料的種類、濕度、粒度等特性，以便選擇合適的篩網(wǎng)和操作條件。
3. 篩分過程：將物料均勻地投入篩面，控制好給料速度和給料量。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察篩分效果，適時調(diào)整篩分參數(shù)，如振動頻率、振幅等。
5. 清潔維護(hù)：定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
篩分操作規(guī)程的實(shí)施旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 提高效率：確保物料能有效地分離，提高篩分效率，減少資源浪費(fèi)。
2. 保證質(zhì)量：通過精確的篩分，滿足產(chǎn)品粒度規(guī)格要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命。
4. 安全生產(chǎn)：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工安全。
5. 環(huán)保考慮：減少粉塵排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行篩分操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 操作前，確保所有安全防護(hù)設(shè)施到位，如防護(hù)罩、警示標(biāo)志等。
2. 按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自改動設(shè)備設(shè)定。
3. 維護(hù)良好的工作環(huán)境，避免濕度過大導(dǎo)致物料粘結(jié)，影響篩分效果。
4. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 篩分過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 定期對篩網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度測試，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換，確保篩分精度。
7. 在調(diào)整篩分參數(shù)時，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免因驟然改變導(dǎo)致物料堆積或飛濺。
8. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篩分操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保，同時也為員工提供了一個有序、穩(wěn)定的工作環(huán)境。
篩分操作規(guī)程范文
第1篇 焦炭篩分組成機(jī)械篩安全操作規(guī)程
一、使用前,檢查各運(yùn)動件是否正常,各機(jī)械篩導(dǎo)料是否完好和清潔,多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。
二、合上電源,啟動篩分機(jī)械篩,達(dá)到正常振幅時,兩人拾取試樣箱,將試樣慢慢倒入進(jìn)料口,入料不得堆積,如有堆積要及時攤開,篩面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦塊不得倒入。
三、每層出料口所篩出的物料,必須準(zhǔn)確收集。
四、試樣全部篩完后,停機(jī),切斷總電源,清潔各篩面及導(dǎo)料槽。
五、對篩孔卡住的焦塊,可從篩體側(cè)面用鉤清除,也可以上層揀出。
第2篇 破碎機(jī)碎石篩分設(shè)備操作規(guī)程注意事項(xiàng)
破碎機(jī)碎石篩分設(shè)備安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
破碎機(jī)碎石篩分設(shè)備安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)1.該碎石篩分成套設(shè)備的操作人員,需經(jīng)安全生產(chǎn)技術(shù)教育后,方可操作。 2.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。 3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時對其作任何調(diào)整 ,清理或檢修等工作。 4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬運(yùn)和挪移物料。 5.嚴(yán)禁在設(shè)備故障排除前開機(jī)生產(chǎn)。 6.嚴(yán)格遵守各單機(jī)使用說明書中所規(guī)定的準(zhǔn)則進(jìn)行操作。 破碎機(jī)碎石篩分設(shè)備必須注意事項(xiàng) 1.用戶應(yīng)按裝箱清單檢查單機(jī)設(shè)備、電動機(jī)、料斗和隨機(jī)附件。 2.本套碎石篩分成套設(shè)備的最大進(jìn)料粒度不得超過500mm,要求盡量做到大小粒度混合進(jìn)料,不超大粒度進(jìn)料,不堆積進(jìn)料。 3.嚴(yán)禁在諸設(shè)備和膠帶輸送機(jī)上存有殘余物料的情況下開機(jī)或關(guān)機(jī)。 4.應(yīng)經(jīng)常擰緊所有緊固件,每班不少于一次。 5.要求每班開機(jī)前注油潤滑,確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以延長使用壽命。每3~6個月更換一次潤滑油脂,以免軸承缺油而損壞。 6.電動機(jī)上的積灰應(yīng)定期清除,以免散熱不良而燒壞電動機(jī)。
第3篇 篩分崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點(diǎn)。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對實(shí)際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與物料輸送崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向日料倉輸送焦碳或石灰的時間和數(shù)量。
4、 檢查焦碳粉倉和石灰粉倉內(nèi)粉末的儲量，確定放粉末的時間。
5、 接到物料輸送崗位給料的要求后，確認(rèn)輸送物料的種類，焦碳向焦碳烘干崗位傳達(dá)給料指令，石灰則向石灰破碎崗位傳達(dá)給為指令。
6、 確認(rèn)物料輸送崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動相應(yīng)的輸送皮帶機(jī)。
7、 依次啟動篩分機(jī)和給料皮帶機(jī)、開始進(jìn)行篩分給料作業(yè)。
8、 檢查篩分給料情況。
9、 檢查粉倉的儲料情況，當(dāng)粉倉內(nèi)粉末量離粉倉頂部近1米時，報(bào)告班長，講明需要卸轉(zhuǎn)的粉料類別，請求對粉倉進(jìn)行卸料。
10、 與物料輸送崗位對接，確定停止給料的時間。
11、 收到物料輸送崗位停止給料的信號后，與焦碳烘干崗位或石灰破碎崗位對接，要求停止給料。
12、 當(dāng)相應(yīng)的物料輸送皮帶機(jī)上無物料卸下時，停止相應(yīng)的皮帶輸送機(jī)。
13、 待篩分機(jī)上物料篩分完后，停止相應(yīng)的篩分機(jī)。
14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第4篇 振動篩篩分工安全操作規(guī)程
嚴(yán)格遵守《運(yùn)轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
進(jìn)入車間必須戴防塵面具（口罩），并正確保管和使用。
開車前要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查合格后，再依照規(guī)定順序啟動所有設(shè)備。待設(shè)備運(yùn)行正常后，再通知相關(guān)崗位人員。
振動篩嚴(yán)禁帶礦啟動，待篩子運(yùn)行正常后方可給礦。篩子超負(fù)荷被壓住時，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁壓三角帶。
除塵設(shè)備必須與篩分作業(yè)同時運(yùn)行，防塵罩安裝到位，并適量灑水，防止粉塵飛揚(yáng)。
嚴(yán)禁跨越、觸摸運(yùn)礦皮帶，必須走人行通道或馬鞍梯。
清理篩子上的積礦，必須在停車情況下進(jìn)行，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
運(yùn)行的篩子不能打開蓋子檢查，嚴(yán)禁進(jìn)入。人員進(jìn)入停止運(yùn)轉(zhuǎn)的篩子內(nèi)部，事前必須確保電源切斷，掛上“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
設(shè)備停車后，要及時與電工聯(lián)系，按規(guī)定辦理停電手續(xù)，通知電工切斷電源。
打掃設(shè)備衛(wèi)生時，必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
兼管皮帶輸送機(jī)的，必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
第5篇 移動式沙石篩分機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 未滿十八歲及五十歲以上者不得操作或維修本機(jī)械;
2. 嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者或酒后操作本機(jī)械;
3. 操作人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品;
4. 開機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙物,確認(rèn)設(shè)備上無人、無工具或異物時方可開機(jī),開機(jī)前必須按鈴示警;
5. 工作前,先進(jìn)行空載運(yùn)行,檢查各部位正常后,方可進(jìn)行篩分作業(yè);
6. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生和接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)坐在皮帶上休息、乘涼、閑談;
7. 當(dāng)電氣設(shè)備自動跳閘后,若原因不明,嚴(yán)禁再次啟動,待維修人員進(jìn)行處理后,才能再次投入運(yùn)行;
8. 必須按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停車,即先停止喂料,振動篩、皮帶機(jī)必須將料卸空,方可停止振動篩和皮帶機(jī),盡量避免下次帶負(fù)荷啟動;
9. 篩沙機(jī)檢修時,必須將全部機(jī)械停穩(wěn)后,方可進(jìn)行;
10. 停機(jī)檢修時,必須切斷電源,并在操作盤上掛“禁止合閘”標(biāo)志牌;
11. 對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查必須兩人以上,并配備低壓照明;
12. 交接班時,交接人員須對設(shè)備運(yùn)行、維修、維護(hù)情況進(jìn)行交底。
第6篇 生球篩分崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、啟動生球篩前，必須檢查確認(rèn)料庫和各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修、加油及清掃。
5、嚴(yán)禁鉆、跨、坐、臥皮帶機(jī)，橫過皮帶要走過橋。
6、非本崗位人員嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。
7、檢修或處理機(jī)電故障時，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。
8、清理料庫粘料時，捅料釬子要握緊，切忌用力過猛，防止磕碰、擦傷。
9、清理篩輥上的雜物必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。
10、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。 11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第7篇 篩分機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查篩板是否牢固,有無變形。
3、檢查進(jìn)出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。
4、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車
1、待設(shè)備上無物料時,方可停車。
2、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行中,注意觀察篩分機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)調(diào)度。
2、檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。
3、篩分機(jī)運(yùn)行中應(yīng)均勻給料。
4、檢查篩分機(jī)是否有異響、溫度是否正常。
5、注意觀察脫水篩篩面是否跑水,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報(bào)調(diào)度并進(jìn)行處理。
6、注意觀察脫介篩的脫介情況及噴水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報(bào)調(diào)度。
四、特殊情況的處理
發(fā)現(xiàn)篩分機(jī)篩板破損或篩下粒度超限等情況時.及時匯報(bào)調(diào)度并進(jìn)行處理。
五、安全注意事項(xiàng)
1、篩分機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。
2、篩分機(jī)應(yīng)空載啟動,不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、清理篩面、處理事故或檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,篩分機(jī)停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。
4、操作箱上掛有停機(jī)牌時,禁止啟動設(shè)備。
5、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時,應(yīng)立即停車并匯報(bào)調(diào)度。
第8篇 篩分工安全技術(shù)操作規(guī)程
l、開車前應(yīng)做好如下工作:
(1)檢查機(jī)電設(shè)備是否良好,篩網(wǎng)是否有損壞,固定部位是否緊固。
(2)檢查給礦口是否堵塞。
(3)振動篩防塵設(shè)施是否保持嚴(yán)密。
2、開車順序:
(1)得到開車信號后,首先開啟除塵器及噴水裝置。
(2)開動篩下運(yùn)輸膠帶。
(3)開動振動篩,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,通知上道工序給礦。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查:
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查篩網(wǎng)有無松動,篩網(wǎng)是否磨損、彈簧、鋼絲繩、螺絲桿、三角帶是否完好。
(2)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)結(jié)塊,要停止給礦,及時敲打篩底清除結(jié)塊。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞要及時修補(bǔ)和更換。
(3)經(jīng)常檢查軸承是否有異聲,傳動軸是否有軸向移動,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理。
(4)檢查各部潤滑情況和各固定部位是否良好,偏心軸、電機(jī)、減速機(jī)的溫升情況。如果其中之一溫度超過60℃,應(yīng)停車檢查,排除故障后開車生產(chǎn)。
4、停車順序:
(1)見到停車信號,及時逋知上道工序停車.待上道工序停產(chǎn),運(yùn)輸帶無礦停車后,篩面礦石全都進(jìn)入下道工序,再停篩分機(jī)。下道運(yùn)輸膠帶無礦后,停運(yùn)輸膠帶。
(2)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
(3)關(guān)停除塵器。
第9篇 煤炭篩分試驗(yàn)技術(shù)操作規(guī)程
1、煤炭篩分試驗(yàn)操作規(guī)程應(yīng)符合《煤炭篩分試驗(yàn)方法》和《煤樣的制備方法》的規(guī)定。
2、大于50mm各粒級應(yīng)手選為煤、矸石、夾矸煤和硫鐵礦四種產(chǎn)物。
3、篩分煤樣應(yīng)是空氣干燥狀態(tài)。
4、篩分操作一般從最大篩孔向最小篩孔進(jìn)行，各粒級產(chǎn)物分別稱量。
5、篩分試驗(yàn)時，往復(fù)搖動篩子，速度均勻合適，移動距離為300mm左右，直到篩凈為止。
6、根據(jù)q/zl-js-a-wl-01-2002《煤樣的制備方法》的規(guī)定制備各粒級化驗(yàn)用煤樣。
7、制備化驗(yàn)用煤樣，各粒級配制化驗(yàn)總樣用的子樣和備用樣的質(zhì)量應(yīng)符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭篩分試驗(yàn)方法》中的規(guī)定。
8、篩分前煤樣總質(zhì)量與篩分后各粒級產(chǎn)物質(zhì)量之和的差值，不得超過篩分前煤樣質(zhì)量的2%，否則該次試驗(yàn)無效。
9、篩分配制總樣灰分與各粒級產(chǎn)物灰分的加權(quán)平均值的差值應(yīng)符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭篩分試驗(yàn)方法》中的規(guī)定，否則該次試驗(yàn)無效。
10、作業(yè)完畢，清理擺放好各種工具、設(shè)備。
第10篇 篩分機(jī)械維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報(bào)告,匯報(bào)檢修內(nèi)容。
二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)定。
三、在檢修篩子時,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
四、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
五、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
六、更換激振器時,將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設(shè)備將激振器吊下更換。
七、更換或安裝連接盤時,禁止用手指驗(yàn)證兩孔相錯位置。
八、安裝三角帶時,三角帶長度要一致,應(yīng)將三角帶整組掛上后,再調(diào)整漲緊適度。
九、篩上各部需要燒焊時,對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。
十、更換入料箱時嚴(yán)禁下方站人,工作人員要聽從統(tǒng)一指揮。
十一、更換篩板時,去掉篩板的數(shù)量不得超過2塊,去掉后及時恢復(fù),以防孔洞掉人。
十二、進(jìn)入篩子下部必須設(shè)置腳手架,進(jìn)入人員必須掛安全帶,并有專人監(jiān)護(hù)。
十三、在倉上檢修篩子燒焊時嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊報(bào)告》。
十四、檢修完畢,清點(diǎn)工具清理現(xiàn)場。
十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時人員不得站在激振器正前方。
十六、測量激振器溫度,觀察篩子振動是否正常,有無異常聲響,正常后匯報(bào)集控,方可運(yùn)行。
第11篇 篩分技術(shù)操作規(guī)程
一． 開車前應(yīng)做好如下工作；
1. 檢查機(jī)電設(shè)備是否良好，篩網(wǎng)是否有損壞。固定部位是否緊固。
2. 檢查給礦口是否堵塞。
3. 振動篩防塵設(shè)施是否保持嚴(yán)密。
二． 開車順序
1. 得到開車信號后，首先開啟除塵器及噴水裝置。
2. 開動篩下運(yùn)輸膠帶。
3. 開動開動振動篩，云鉆正常后，通知上道工序給礦。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查篩網(wǎng)有無松動，篩網(wǎng)是否磨損，彈簧、鋼絲繩、螺絲桿、三角帶是否完好。
2.發(fā)現(xiàn)篩面結(jié)塊，要停止給礦，及時敲打篩底清除結(jié)塊，如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞要及時修補(bǔ)或更換。
3.經(jīng)常檢查軸承是否有異聲，傳動軸是否有軸向移動，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車修理。
4.檢查各部潤滑情況和各固定部位是否良好，偏心軸、電機(jī)、減速機(jī)的溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)其中之一超過60℃，應(yīng)停車檢查，排除故障后，開車生產(chǎn)。
四、停車順序：
1．聽見停車信號，及時通知上道工序停車，待上道工序停車，運(yùn)輸帶無礦停車后，篩面礦石全部進(jìn)入下道工序，在停篩分機(jī)。下道運(yùn)輸膠帶無礦后，停止輸膠帶。
2.搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
3.停除塵器。
第12篇 氨化篩分崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
2. 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止碰傷、棒傷、砸傷、、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報(bào)。及時清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。
4. 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上班 。
5. 篩分崗位為高空作業(yè)，要嚴(yán)格按照安全操作要求進(jìn)行操作，要特別注意安全。遇到潮濕天氣要防止腳底打滑，上班時不得竄崗、溜崗、打瞌睡，要加強(qiáng)崗位責(zé)任心。
第13篇 振動篩分崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機(jī)前檢查
(1)檢查振動篩是否傳動良好，各部位螺絲是否松動、缺失。
(2)檢查軸承潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
(3)檢查彈簧、篩框是否完好、無斷裂現(xiàn)象，篩網(wǎng)有無破損、漏礦現(xiàn)象。
(4)檢查篩孔有無礦泥堵塞現(xiàn)象，篩面有無礦石堆積。
(5)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(6)將以上存在的異常情況立即處理完畢后方可聯(lián)系開機(jī)。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)一→振動篩→
皮帶機(jī)→細(xì)碎破碎機(jī)→→中碎破碎機(jī)→→皮帶機(jī)一→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī))。
(3)先開防塵設(shè)備后開篩分機(jī)。
(4)觀察現(xiàn)場有無影響運(yùn)行的情況，如一切正常，合上電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動振動篩。
(5)啟動圓振篩空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后，方可給礦篩分。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)圓振篩在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。
(2)檢查圓振篩運(yùn)行狀況是否正常，振幅、頻率是否正常，軸承有無異聲。
(3)要檢查電機(jī)、傳動裝置聲音是否正常，電機(jī)、軸承溫升不能超過65℃。
(4)篩上礦石量大、含泥量高會影響篩分效率增加負(fù)荷，不準(zhǔn)用水沖洗；要注意信息
·26·第3篇選礦尾礦
聯(lián)絡(luò)，根據(jù)情況變化適當(dāng)調(diào)整給礦量。
(5)要檢查上下漏斗有無堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)禁篩上礦石進(jìn)入篩下粉礦。
(6)每班對軸承加油一次。
(7)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動部件；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及
安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。
(8)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登圓振篩。
(9)更換三角帶或需進(jìn)入篩面及篩底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，兩人協(xié)作處理。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)篩上礦石完全篩盡后方可停機(jī)；
4)按下停機(jī)按鈕，待圓振篩停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，拉下電源開關(guān)；
5)最后停除塵設(shè)備，并切斷電源。
(2)緊急停機(jī)：圓振篩電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動
軸承溫度急劇上升超過65℃；礦石量大、含水含泥高，篩孔堵塞，圓振篩壓死，軸承損壞
及其他危險情況，都屬緊急停機(jī)范圍。遇到上述緊急情況，應(yīng)：
1)立即按下停機(jī)按鈕停機(jī)，拉下電源開關(guān)；
2)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位圓振篩上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查、關(guān)閉本崗位所操作的圓振篩、除塵設(shè)備動力電源。
(4)認(rèn)真填寫本崗位圓振篩運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。
(2)圓振篩在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動部件。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登圓振篩。
(5)進(jìn)人篩面及篩底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，兩人協(xié)作處理。
第14篇 變電工-操作規(guī)程（篩分車間變電所）
一、總則
嚴(yán)格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《巡回檢查制度》執(zhí)行 ,確保安全,正確方可操作。
值班人員必須持證上崗,無證不得上崗工作。
值班人員應(yīng)熟知變電所的一次系統(tǒng)圖,變配電設(shè)備的特性與工作原理,能夠熟練掌握操作方法。
變電所正常停送電操作必須按操作票執(zhí)行。同時與礦調(diào)度室進(jìn)行聯(lián)系和匯報(bào)。
停送電操作必須由兩人完成,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作電氣設(shè)備時,必須穿絕緣靴,戴絕緣手套,對于高壓設(shè)備,還應(yīng)站在絕緣臺上操作。
倒閘操作必須根據(jù)主管領(lǐng)導(dǎo)的命令進(jìn)行,倒閘操作時操作人員填寫好操作票。
二、操作規(guī)程
單臺高壓出線柜的停送電程序
(1)停電:a.首先斷開高壓柜真空斷路器;b.上、下隔離開關(guān)處于分閘位置;c.合上接地刀閘;d.最后在操作開關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)示牌。
(2)送電:a.首先斷開接地刀閘;b.隔離開關(guān)處于合閘位置;c.最后合上真空斷路器。
三、系統(tǒng)運(yùn)行操作程序
1.兩臺變壓器分列運(yùn)行
(1)使聯(lián)絡(luò)柜1g上下隔離處于分閘位置,最后合上接地刀,轉(zhuǎn)換手柄擰至“檢修”位置。
(2)使3g、4g柜處于合閘狀態(tài)。
(3)將2g、5g進(jìn)線柜接地刀閘斷開,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。
(4)斷開6g、7g變壓器接地刀閘,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。
(5)依次將9g、10g、11g、12g高壓開關(guān)柜接地刀閘斷開,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。
2.一臺變壓器運(yùn)行,另一臺備用
(1)使聯(lián)絡(luò)柜1g上下隔離處于分閘位置,最后合上接地刀,轉(zhuǎn)換手柄擰至“檢修”位置。
(2)使3g、4g柜處于合閘狀態(tài)。
(3)將2g、5g進(jìn)線柜其中不用的一臺高壓柜先分開下隔離,再分開上隔離,合上接地刀閘,轉(zhuǎn)換手柄旋至“分?jǐn)嚅]鎖”,另一臺高壓柜接地刀閘斷開,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。
(4)斷開6g、7g變壓器接地刀閘,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。
(5)依次將9g、10g、11g、12g高壓開關(guān)柜接地刀閘斷開,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。
四、變壓器并列與解列運(yùn)行操作程序
1.變壓器的并列、解列運(yùn)行需要主要負(fù)責(zé)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行;
2.變壓器的并列時,應(yīng)核對相序與變壓器分接頭位置無誤,后方可送電。
(1)變壓器的并列:
①合上一次側(cè)高壓柜的隔離開關(guān)和斷路器;
②合上二次側(cè)高壓柜的隔離開關(guān)和斷路器;
③合上二次側(cè)聯(lián)絡(luò)高壓柜的隔離開關(guān)和斷路器。
(2)變壓器的解列:
①斷開二次側(cè)高壓柜聯(lián)絡(luò)斷路器和隔離開關(guān);
②斷開二次側(cè)斷路器和隔離開關(guān);
③斷開一次側(cè)斷路器和隔離開關(guān)。
第15篇 焦炭篩分、破碎安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前：
1、認(rèn)真檢查皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)的安全防護(hù)裝置是否完好有效。
2、檢查機(jī)械設(shè)備各部位是否正常。
3、清除皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)上、下的雜物。
第三條 作業(yè)中：
1、按順序開啟皮帶輸送機(jī)。
2、加強(qiáng)檢查、巡視，隨時掌握機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
3、入料口堵塞時，必須停機(jī)清理。?
4、發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障時要立即停機(jī)檢修，檢修前必須切斷電源。?
5、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清除機(jī)械設(shè)備上的雜物。
6、焦炭破碎、篩分人員應(yīng)站在安全位置。?
7、裝載機(jī)入料時，料斗周圍不許站人。?
8、用裝載機(jī)或叉車移動皮帶機(jī)、篩分機(jī)、破碎機(jī)時，要切斷總電源，要設(shè)專人指揮。
9、小范圍人力移動皮帶輸送機(jī)時，人員要躲閃小皮帶輸送機(jī)后輪，防止移動時壓腳。
第四條 作業(yè)后：?
1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。?
2、清除機(jī)械設(shè)備上的焦炭和雜物。
