篩分操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 煤樣準備：選取具有代表性的煤炭樣本，確保其未經(jīng)任何處理。
2. 初步破碎：將煤樣破碎至粒度小于30mm，以便后續(xù)篩分。
3. 細碎處理：使用破碎機將煤樣進一步破碎至粒度小于6mm。
4. 篩分操作：使用標準篩具，按照篩孔尺寸依次進行篩分。
5. 稱重記錄：記錄各篩層的重量，計算各粒級煤炭的比例。
6. 數(shù)據(jù)分析：根據(jù)篩分結果，評估煤炭的質量和適用性。
篇2
篩分機司機安全技術操作規(guī)程
篩分機作為礦山、建材等行業(yè)的重要設備，其安全運行直接影響生產(chǎn)效率和人員安全。為確保篩分機操作的規(guī)范化，特制定本規(guī)程，主要包括以下內容：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應急處理與停機
4. 維護保養(yǎng)與故障報告
5. 安全防護措施
篇3
篩分技術操作規(guī)程
篩分技術是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的一種物料處理方法，主要用于將混合物料按粒度大小進行分離，以滿足不同工藝流程的需求。以下為篩分技術的操作規(guī)程：
1. 設備準備
- 檢查篩網(wǎng)是否完好無損，固定牢固，篩孔尺寸符合生產(chǎn)需求。
- 確保篩機各部件如軸承、電機、傳動裝置等處于正常狀態(tài)，潤滑良好。
- 清理篩面，確保無異物殘留。
2. 原料準備
- 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，確定原料的入料粒度和濕度。
- 控制原料的均勻性，避免大塊物料直接進入篩機。
3. 開機運行
- 啟動前，確認篩機周圍無人員作業(yè)，安全設施完備。
- 啟動電機，待篩機穩(wěn)定運轉后，緩慢加入原料。
4. 篩分操作
- 監(jiān)控篩面上物料的流動情況，調整進料速度和篩機角度，保證篩分效果。
- 定期清理篩面，防止堵塞。
5. 停機與維護
- 停機前，應先停止進料，待篩面上物料完全排出后再停機。
- 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)。
- 對設備進行日常保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固工作。
篇4
1. 遵守電力安全法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)章制度。
2. 熟悉變電所設備的操作流程及應急處理措施。
3. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并上報異常情況。
4. 正確執(zhí)行停送電操作，確保生產(chǎn)安全。
5. 維護保養(yǎng)設備，延長設備使用壽命。
篇5
篩分機械安裝維護操作規(guī)程
篩分機械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于物料的分級、除雜、濃縮等作業(yè)。為了確保篩分機械的高效運行和延長使用壽命，制定以下安裝維護操作規(guī)程。
1. 設備驗收：
- 檢查設備的完整性和外觀質量，確認無損壞、缺失部件。
- 核實設備型號、規(guī)格是否符合設計要求。
- 查看隨機技術文件是否齊全，包括使用說明書、合格證等。
2. 安裝步驟：
- 確定安裝位置，保證地面平整穩(wěn)固，便于物料輸送。
- 安裝基礎，按照制造商提供的圖紙進行施工，確?；A堅固。
- 將設備放置在基礎上，調整水平度，固定地腳螺栓。
- 連接電源和控制線路，注意接地保護。
- 安裝輸送、給料裝置，確保與篩機接口匹配。
- 調整篩網(wǎng)，保證篩孔清潔、無堵塞。
3. 維護保養(yǎng)：
- 每日檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)。
- 定期清理篩體內部積料，防止物料堆積。
- 檢查軸承潤滑，定期補充或更換潤滑油。
- 注意電機運行溫度，過熱時應停機檢查。
- 定期檢查緊固件，確保無松動現(xiàn)象。
- 對于振動異?；蛟胍暨^大，應及時停機查找原因并修復。
篇6
篩分操作規(guī)程
篩分操作是物料處理流程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下內容：
1. 設備準備：檢查篩分機的完好性，包括篩網(wǎng)、傳動裝置、支撐結構等。
2. 物料準備：確認物料的種類、濕度、粒度等特性，以便選擇合適的篩網(wǎng)和操作條件。
3. 篩分過程：將物料均勻地投入篩面，控制好給料速度和給料量。
4. 監(jiān)控與調整：觀察篩分效果，適時調整篩分參數(shù)，如振動頻率、振幅等。
5. 清潔維護：定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇7
重型振動篩分機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查篩分機各部件是否完好，螺絲緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 清理篩面上的雜物，防止開機時卡阻。
4. 檢查振動電機運轉是否正常，潤滑油量適中。
二、開機操作
1. 啟動前先點動試運行，觀察篩體是否有異常振動或噪音。
2. 正式開機后，逐步調整給料量，保持均勻，避免過載。
3. 運行中注意觀察篩面物料流動情況，確保篩分效果。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)。
2. 注意電機溫度，超過規(guī)定值應停機冷卻。
3. 監(jiān)控設備運行聲音，異常噪音需停機排查。
四、停機與維護
1. 停機前應逐漸減少給料，待篩面上物料處理完畢后再關閉電源。
2. 清理篩面及周邊環(huán)境，保持設備清潔。
3. 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應急處理
1. 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 不得私自拆解設備，應及時通知專業(yè)維修人員處理。
3. 遇到電氣問題，務必斷電后再進行檢查。
篇8
1. 設備準備：檢查篩分設備是否完好，包括篩網(wǎng)、振動器、電機、控制開關等部件。
2. 原料準備：確認待篩物料的種類、濕度、粒度，根據(jù)物料性質選擇合適的篩網(wǎng)。
3. 操作啟動：開啟電源，預熱設備，然后均勻投入物料。
4. 篩分過程：監(jiān)控篩分效果，適時調整篩網(wǎng)或振動器參數(shù)。
5. 清潔維護：篩分結束后，清理篩網(wǎng)及設備內部，確保下次作業(yè)順利進行。
6. 記錄與報告：記錄篩分數(shù)據(jù)，如篩分效率、產(chǎn)量等，及時報告異常情況。
篇9
焦炭篩分、破碎安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保篩分和破碎設備處于良好運行狀態(tài)，無損壞、松動或異常噪音。
2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和勞保鞋。
3. 焦炭輸送：使用專用工具將焦炭均勻地送入篩分機，避免過量堆積。
4. 篩分操作：調整篩網(wǎng)孔徑以滿足生產(chǎn)需求，保持篩面清潔，防止堵塞。
5. 破碎作業(yè)：根據(jù)焦炭尺寸控制破碎程度，避免過度破碎導致效率降低。
6. 運行監(jiān)控：觀察設備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
7. 廢料處理：將篩選出的不合格焦炭按規(guī)定流程進行處理。
8. 停機程序：完成作業(yè)后，遵循正確停機步驟，切斷電源，清理現(xiàn)場。
篇10
破碎機碎石篩分設備操作規(guī)程
在我們的礦山作業(yè)中，破碎機和篩分設備是不可或缺的關鍵設備，它們用于將大塊石料破碎成我們需要的粒度，確保工程質量和效率。以下是這些設備的主要組成部分：
1. 破碎機：主要由喂料裝置、破碎腔、主軸、動顎和定顎等構成，負責初步破碎石料。
2. 篩分設備：包括振動篩和滾筒篩，用于分離不同粒徑的石料，確保產(chǎn)品規(guī)格符合標準。
目的和意義
正確操作破碎機和篩分設備不僅關乎生產(chǎn)效率，更關乎員工安全和設備壽命。以下是操作規(guī)程的
篇11
1. 設備檢查：作業(yè)前需對篩分設備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、篩網(wǎng)、支撐結構等關鍵部位。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡等。
3. 操作流程：遵循正確的開機、運行、停機順序，不得違規(guī)操作。
4. 應急處理：熟悉應急處置程序，如設備故障、物料堵塞等情況的應對措施。
5. 衛(wèi)生維護：保持工作區(qū)域清潔，及時清理篩分過程中產(chǎn)生的粉塵和雜物。
篇12
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對篩分設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，固定件緊固，電機運轉正常。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防滑鞋。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得擅自更改設定參數(shù)。
4. 裝載物料：均勻裝載物料，避免過量導致設備過載。
5. 清理作業(yè)：定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響篩分效果。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時報告并處理。
篇13
焦炭破碎篩分崗位涉及到的主要操作環(huán)節(jié)包括接收焦炭原料、破碎處理、篩分工序和安全監(jiān)控。這一系列過程旨在將大塊焦炭破碎至指定粒度，以便后續(xù)煉鋼或化工生產(chǎn)使用。
篇14
移動式沙石篩分機是一種高效能的施工現(xiàn)場設備，用于將大塊石頭和沙土分離，為建筑項目提供優(yōu)質的砂石材料。其主要組件包括喂料裝置、篩分系統(tǒng)、輸送裝置和動力系統(tǒng)。操作移動式沙石篩分機需遵循以下規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動前，確保篩分機各部件完好無損，螺栓緊固，電線無裸露，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動程序：按照制造商的操作手冊，正確啟動動力系統(tǒng)，等待設備預熱完成。
3. 加載物料：均勻、穩(wěn)定地將沙石投入喂料裝置，避免過量導致堵塞。
4. 篩分操作：調整篩網(wǎng)孔徑，根據(jù)需求篩選不同規(guī)格的砂石。
5. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
6. 停機程序：完成工作后，按照規(guī)定步驟關閉設備，清理篩分機內外殘留物。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，更換磨損部件，保證設備長期穩(wěn)定運行。
篇15
1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，必須對中碎機、細碎機及配套篩分設備進行全面檢查。
2. 操作準備：確保所有操作工具、防護裝備及應急設備處于良好狀態(tài)。
3. 啟動流程：遵循正確的啟動順序，先啟動輔助設備，后啟動主要破碎和篩分設備。
4. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間持續(xù)觀察設備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 停機程序：完成工作或遇到故障時，需按照規(guī)定步驟停機并進行必要的維護。
6. 清理與保養(yǎng)：每日工作結束后，對設備進行清理和保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。
篇16
篩分機械維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
篩分機械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其運行狀態(tài)直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。為了確保設備的穩(wěn)定運行和員工的安全，我們制定了以下篩分機械維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 對設備進行全面檢查，確認無異常噪音、振動或漏油現(xiàn)象。
- 斷開電源，掛上“正在維修”的警示牌。
- 確保工具齊全且完好無損。
2. 維修過程：
- 拆卸零部件時，應按照規(guī)定的順序進行，防止損壞或丟失。
- 清理設備內部，避免灰塵、物料殘留引發(fā)事故。
- 檢查軸承、傳動帶等關鍵部件，及時更換磨損部件。
3. 安全措施：
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。
- 在需要起吊或移動重物時，使用專用工具，并有專人指揮。
- 維修過程中，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
4. 試運行與驗收：
- 完成維修后，重新連接電源，進行空載試運行，確認無異常。
- 填寫維修記錄，由主管簽字確認后方可投入生產(chǎn)。
篇17
篩分崗位安全操作規(guī)程
篩分作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，涉及物料的分級、除雜等關鍵步驟。本規(guī)程旨在為篩分工提供明確的操作指導，確保生產(chǎn)安全和效率。
1. 檢查設備：開機前，務必檢查篩分機的固定螺絲、皮帶輪、篩網(wǎng)等關鍵部位，確認無松動、磨損或損壞。
2. 清理場地：清除工作區(qū)域的雜物，保持通道暢通，防止滑倒或絆倒事故。
3. 試運行：啟動設備后，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時停機排查。
4. 加料操作：均勻、緩慢地加入物料，避免因加料過快導致篩網(wǎng)堵塞。
5. 監(jiān)控運行：作業(yè)期間，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止進料，待篩面上物料完全排出后再關閉電源。
8. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作鞋、防護眼鏡等，防止飛濺物料傷人。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應對。
篇18
滾筒篩分機安全操作規(guī)程
滾筒篩分機是一種廣泛應用于礦山、建材、化工等行業(yè)的重要設備，主要用于物料的篩選分級。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，務必對滾筒篩分機進行全面檢查，確保各部件完整無損，螺絲緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動程序：啟動前，應先開啟供料設備，待物料進入滾筒后再啟動篩分機，避免空載運行。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，注意觀察滾筒篩的工作狀態(tài)，如篩網(wǎng)是否堵塞，電機是否過熱，噪音是否異常。
4. 停機操作：停機時，先停止進料，待滾筒內物料完全排出后再關閉設備，防止物料積壓。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和磨損部件的更換，確保設備良好運行。
篇19
焦炭篩分操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保焦炭原料的質量穩(wěn)定，無明顯雜物。
2. 設備檢查：檢查篩分設備是否完好，包括篩網(wǎng)、傳動裝置、振動器等部件。
3. 篩分工序：將焦炭均勻投入篩分機，進行多層篩分，分離出不同粒徑的焦炭。
4. 監(jiān)控調整：實時監(jiān)控篩分過程，根據(jù)篩下物情況及時調整篩分參數(shù)。
5. 清理維護：定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇20
振動篩篩分工安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料分級設備，主要用于將混合物料按粒度大小進行分離。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下振動篩篩分工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)有無破損，電機、傳動裝置是否正常。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保設備周圍無可能導致絆倒的障礙物。
3. 啟動設備：按照操作手冊的指示啟動振動篩，注意觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
4. 加料控制：均勻、適量地向篩網(wǎng)添加物料，避免過載導致設備損壞。
5. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，定期檢查篩網(wǎng)清潔程度，及時清理堵塞。
6. 停機程序：完成篩分工序后，應先停止進料，待篩面上物料基本排出后再關閉電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑、清潔和維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
篇21
1. 篩分工前準備
2. 設備檢查與啟動
3. 篩分工操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作結束與設備維護
篇22
氨化篩分崗位安全操作規(guī)程
氨化篩分崗位是化工生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及氨氣處理和物料篩選，為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下操作規(guī)程：
1. 氨氣處理：
- 確保氨氣輸送管道密封良好，定期檢查閥門、接頭無泄漏。
- 操作人員需佩戴防毒面具，以防吸入氨氣。
- 設立氨氣報警系統(tǒng)，一旦超標立即啟動應急措施。
2. 物料準備：
- 檢查物料是否符合質量標準，清除雜物。
- 使用專用工具進行裝載，避免過量導致篩分設備負荷過大。
3. 篩分操作：
- 啟動前，檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損、堵塞現(xiàn)象。
- 控制進料速度，保持篩面均勻分布，防止物料堆積。
- 定期清理篩網(wǎng)，防止篩孔堵塞。
4. 設備運行：
- 按照設備手冊規(guī)定，正確啟動和關閉設備。
- 運行中注意設備聲音、振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定期進行設備維護保養(yǎng)，保證其良好運轉狀態(tài)。
篇23
焦炭篩分破碎安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 焦炭篩分操作
3. 焦炭破碎操作
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
6. 清潔與維護
篇24
篩分機操作規(guī)程
篩分機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設備，主要用于物料的分級、除雜和篩選。本規(guī)程旨在規(guī)范篩分機的操作流程，確保生產(chǎn)效率和安全。
篇25
1. 設備準備：確保篩分設備完好無損，包括篩網(wǎng)、振動器、進料口、出料口等關鍵部件。
2. 原材料檢查：檢查待篩原材料的性質，如粒度、濕度、雜質含量等，以便選擇合適的篩網(wǎng)和篩分方式。
3. 操作程序：啟動設備、進料、篩分、出料、停機清理。
4. 安全措施：佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
篇26
1. 設備檢查：確保中碎機、細碎機及篩分設備完好無損，各部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：穿戴好安全防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 啟動步驟：依次啟動中碎機、細碎機，待設備穩(wěn)定運行后，方可進行物料投放。
4. 篩分操作：根據(jù)生產(chǎn)需求調整篩網(wǎng)孔徑，保持物料均勻通過篩網(wǎng)。
5. 監(jiān)控運行：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機程序：物料處理完畢后，先停止投放，待設備空轉一段時間后再關閉電源。
7. 清潔維護：清理設備殘留物料，做好日常保養(yǎng)工作。
篇27
生球篩分崗位是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要任務是對生球進行篩選，確保進入回轉窯的物料質量均勻，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程涵蓋了生球篩分崗位的主要工作內容，包括設備操作、工藝控制、安全防護及應急處理。
1. 設備操作：掌握篩分機的啟動、停止、調整及日常維護。
2. 工藝控制：監(jiān)控生球尺寸、篩下物比例，及時調整工藝參數(shù)。
3. 安全防護：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，預防職業(yè)傷害。
4. 應急處理：了解火源管理，熟悉緊急停機及事故處理流程。
篇28
變電工操作規(guī)程篩分車間變電所主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：定期對變電設備進行維護檢查，包括變壓器、開關柜、母線、電纜等關鍵部件。
2. 操作流程：嚴格按照啟動、運行、停機的標準化程序操作，確保安全穩(wěn)定供電。
3. 故障處理：遇到異常情況，如電壓波動、設備發(fā)熱、報警信號等，應迅速判斷并采取相應措施。
4. 安全防護：穿戴絕緣防護裝備，避免直接接觸帶電部分，遵守工作區(qū)域的安全規(guī)定。
5. 記錄管理：詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)變化及設備狀態(tài)，以便分析和改進。
篇29
1. 設備檢查：在開始操作前，需確保焦炭篩分組成機械篩的所有部件完整無損，包括篩網(wǎng)、傳動裝置、電機、支撐結構等。
2. 操作準備：啟動前，檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否已充分潤滑。
3. 啟動程序：按照設備制造商的指示進行啟動，先開啟電機，待設備穩(wěn)定運行后再均勻投放焦炭。
4. 篩分操作：持續(xù)監(jiān)控焦炭流量和篩分效果，調整進料速度以保持最佳篩分效率。
5. 停機程序：在完成篩分任務后，先停止進料，待篩面上焦炭清除干凈后再關閉電機。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，并對傳動裝置、軸承等關鍵部位進行維護。
篇30
篩分車間操作規(guī)程
篩分車間是生產(chǎn)流程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要任務是對原料或半成品進行篩選，確保產(chǎn)品質量和工藝要求。以下為篩分車間的主要操作步驟：
1. 原料接收與預處理
- 確保原料按指定區(qū)域存放，防止混雜。
- 對原料進行初步檢查，剔除大塊異物。
2. 設備檢查與啟動
- 檢查篩網(wǎng)是否清潔、完好，無破損或堵塞。
- 檢查電機、傳動裝置是否正常，潤滑油充足。
- 啟動設備，確認運行平穩(wěn)無異常噪音。
3. 篩分工序
- 均勻投放原料，避免過快或過慢導致篩分不均。
- 觀察篩面物料流動情況，適時調整進料速度。
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料堆積。
4. 產(chǎn)品收集與檢驗
- 收集篩下產(chǎn)品，分類存儲。
- 定時抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質量符合標準。
5. 設備維護與保養(yǎng)
- 工作結束后，清理設備殘留物料，關閉電源。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 安全操作
- 操作人員佩戴必要防護裝備，如安全帽、工作服等。
- 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)行為，如在設備運行中進行清潔或維修。
焦炭篩分組成機械篩安全操作規(guī)程范文
一、使用前,檢查各運動件是否正常,各機械篩導料是否完好和清潔,多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。
二、合上電源,啟動篩分機械篩,達到正常振幅時,兩人拾取試樣箱,將試樣慢慢倒入進料口,入料不得堆積,如有堆積要及時攤開,篩面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦塊不得倒入。
三、每層出料口所篩出的物料,必須準確收集。
四、試樣全部篩完后,停機,切斷總電源,清潔各篩面及導料槽。
五、對篩孔卡住的焦塊,可從篩體側面用鉤清除,也可以上層揀出。
