有哪些
1. 準備工作：確保工作區(qū)域清潔，設(shè)備完好無損，準備所需材料，包括油漆、溶劑、刷子、防護裝備等。
2. 材料預處理：對工件進行表面清潔，去除油脂、銹跡和其他雜質(zhì)，確保表面干燥。
3. 涂裝：將工件浸入油漆中，保持適當時間，使表面均勻覆蓋。
4. 干燥：取出工件，放置在通風良好的地方自然干燥或使用烘干設(shè)備加速干燥。
5. 檢查與修復：檢查工件表面是否有遺漏或過厚的地方，進行必要的修補。
6. 最終干燥：完成修補后，再次干燥，確保漆膜完全固化。
目的和意義
浸漆操作旨在為工件提供保護層，防止腐蝕、磨損，并提升外觀質(zhì)量。通過均勻涂覆油漆，可以增強工件的耐用性，延長使用壽命。此外，良好的漆面還能提高產(chǎn)品價值，滿足客戶對美觀和品質(zhì)的要求。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護服、口罩和手套，避免直接接觸油漆和溶劑，防止皮膚刺激和吸入有害氣體。
2. 工作場所需保持良好通風，避免有毒蒸汽積聚。使用烘干設(shè)備時，遵循安全操作規(guī)程，防止火災(zāi)發(fā)生。
3. 浸漆前確保工件完全干燥，否則會影響油漆附著力，可能導致漆膜剝落。
4. 控制浸漆時間，過短可能導致漆膜薄，過長則可能造成油漆堆積和浪費。
5. 定期檢查和維護浸漆設(shè)備，確保其正常運行，減少故障風險。
6. 廢棄油漆和溶劑應(yīng)妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定，不可隨意傾倒。
7. 在干燥過程中，避免工件相互碰撞，防止漆膜損壞。
8. 注意漆膜的厚度，過薄可能影響防護效果，過厚可能導致開裂或起泡。
9. 在檢查和修復過程中，使用專用工具，避免對漆面造成額外損傷。
浸漆操作是一項細致的工作，要求操作者具備專業(yè)知識，嚴格遵守操作規(guī)程，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。務(wù)必時刻保持警惕，遵循最佳實踐，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)流程。
浸漆操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)浸漆工安全操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
第2篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程.
1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關(guān)職員不準進進。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應(yīng)緩慢進行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整潔,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時留意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.品進爐前要將余漆滴凈,防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應(yīng)放進指定箱內(nèi)。
8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9.發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。
第3篇 線圈整型浸漆工操作規(guī)程辦法
線圈整型浸漆工操作規(guī)程
1.套裝用錘(木錘)要經(jīng)常檢查,以防脫柄傷人。
2.大型線圈壓裝,首先檢查壓裝設(shè)備是否完好,確實完好方可施工。
3.進行壓裝時,人體頭部和手不準伸入壓力機內(nèi),應(yīng)嚴格遵守“沖壓工安全操作規(guī)程”。
4.壓機不準超負荷運行。
5.浸漆場所嚴禁抽煙和明火作業(yè)。
6.浸漆后未經(jīng)涼干處理的線圈,不準進入高溫烘房。
7.關(guān)閉烘房時要檢查烘房內(nèi)是否有人。開啟烘房時爐溫必須降至65℃以下方可開放。
8.烘房(不論是自動控制與否)應(yīng)有值班看管,并應(yīng)隨時監(jiān)視烘溫情況,如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即切斷電源。
9.烘房內(nèi)嚴禁烘烤衣物睡覺取暖。
10.浸漆,焙烘工作場所應(yīng)有良好通風設(shè)施,并經(jīng)常檢修。確保通風排毒效果。
第4篇 刷漆浸漆噴漆工安全操作規(guī)程
1、刷漆、浸漆、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、工作時要穿戴好防護用品,要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生通風,浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線,必須安設(shè)抽風罩和廢漆處理裝置。
3、高空作業(yè)扎好安全帶,防止滑動,工具漆桶要妥善存放。在容器內(nèi)作業(yè),必須采取有效通風措施或通風面具。
4、漆類作業(yè)場所10米以內(nèi),不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
5、需刷漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固,擺放整齊。
6、帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺以內(nèi)不得進行噴漆作業(yè)。有裝配試車地點進行工作,要間隔一定距離,嚴禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品懸鏈上的工件必須停車后再操作。
7、打光、除毛刺時,要帶口罩和防護眼鏡,要經(jīng)常檢查錘是否牢固,對面不準站人,手提式砂輪機,必須有防護罩,操作者要帶膠皮手套。
8、油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時,采取必要的措施,禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆輪所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
第5篇 彈尾浸漆自動線技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前檢查烘箱內(nèi)是否正常,電器設(shè)備是否良好,傳動部位加好潤滑油,將門、窗插銷抽開,確認安全后方能投入生產(chǎn)。
2、嚴格按工藝規(guī)程的規(guī)定調(diào)漆,控制好烘箱的溫度最高溫度不得超過40—50℃,隨時檢查產(chǎn)品漆膜質(zhì)量情況,工房內(nèi)不準存放油漆,必須放地調(diào)漆房。
3、操作中必須堅守崗位,注意檢查設(shè)備、產(chǎn)品運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)故障及時停車處理。
4、烘箱兩頭電門由操作人員負責,其它人員嚴禁亂動,上道工序開、關(guān)電門時,必須與下道工序聯(lián)系。
5、下班后堅持日查,關(guān)好門、窗、插銷、電門、蒸汽開關(guān),清送好易燃物品,打掃好整潔衛(wèi)生。漏斗漆渣每周清掃一次。
6、工作中斷,臨時停電或離開崗位,必須關(guān)好電門。
兩班作業(yè)必須嚴格執(zhí)行交接班手續(xù),做到上班不清,下班不接。
第6篇 刷漆、浸漆、噴漆工安全操作規(guī)程
1、刷漆、浸漆、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2、工作時要穿戴好防護用品，要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生通風，浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風罩和廢漆處理裝置。
3、高空作業(yè)扎好安全帶，防止滑動，工具漆桶要妥善存放。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風措施或通風面具。
4、漆類作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
5、需刷漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。
6、帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺以內(nèi)不得進行噴漆作業(yè)。有裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離，嚴禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送線上的產(chǎn)品懸鏈上的工件必須停車后再操作。
7、打光、除毛刺時，要帶口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘是否牢固，對面不準站人，手提式砂輪機，必須有防護罩，操作者要帶膠皮手套。
8、油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆輪所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
第7篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
第8篇 噴漆、浸漆、油漆工安全操作規(guī)程
1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁煙火。
2 揮發(fā)性的油類、易燃品，必須放在安全地點并加蓋封嚴，由專人負責保管，并設(shè)有防火設(shè)施。
3 試驗噴霧大小時，應(yīng)面對墻或其他遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。
4 凡是在室內(nèi)操作時，應(yīng)將門窗敞開，有通風設(shè)備的，應(yīng)全部開動，保持有良好的通風。嚴禁帶火種進入油漆庫房。
5 所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，禁止亂拉臨時電線。
6 擺放或吊掛噴漆工件時，必須牢固，防止傾倒傷人。
7 在露天進行噴漆或油刷時，操作者除戴口罩外，應(yīng)站在上風方向進行工作，以防中毒。
8 干燥箱應(yīng)按照工藝規(guī)定的溫度、時間干燥工件。操作時，注意協(xié)調(diào)，不準干燥與噴漆無關(guān)的物品，以防發(fā)生事故。
9 工作完畢后，立即關(guān)閉電源，清掃工作場所，保持整潔。
第9篇 線圈整型浸漆工安全操作規(guī)程
1．套裝用錘(木錘)要經(jīng)常檢查，以防脫柄傷人。
2．大型線圈壓裝，首先檢查壓裝設(shè)備是否完好，確實完好方可施工。
3．進行壓裝時，人體頭部和手不準伸入壓力機內(nèi)，應(yīng)嚴格遵守“沖壓工安全操作規(guī)程”。
4．壓機不準超負荷運行。
5．浸漆場所嚴禁抽煙和明火作業(yè)。
6．浸漆后未經(jīng)涼干處理的線圈，不準進入高溫烘房。
7．關(guān)閉烘房時要檢查烘房內(nèi)是否有人。開啟烘房時爐溫必須降至65 ℃ 以下方可開放。
8．烘房(不論是自動控制與否)應(yīng)有值班看管，并應(yīng)隨時監(jiān)視烘溫情況，如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即切斷電源。
9．烘房內(nèi)嚴禁烘烤衣物睡覺取暖。
10．浸漆，焙烘工作場所應(yīng)有良好通風設(shè)施，并經(jīng)常檢修。確保通風排毒效果。
第10篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――浸漆工
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
第11篇 浸漆工操作規(guī)程
1、浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2、往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。
3、手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4、工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5、產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6、在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7、工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8、工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9、發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10、浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
第12篇 浸漆崗位安全操作規(guī)程
1、工作時人嚴禁站在油槽上，正確佩戴好防護用品。
2、油槽周圍嚴禁使用明火，禁止各種火源。
3、浸油工必須經(jīng)消防培訓，掌握消防處置知識并管理好消防器材。
4、浸油時物件必須縱向運行，操作人站在后方掌扶。
5、遇可燃氣體濃度報警器報警時，立即停止生產(chǎn)，同時采取通風措施，把氣體濃度降至安全范圍。
6、作業(yè)現(xiàn)場禁止一切進食行為。
7、每次作業(yè)完成后，須把油槽內(nèi)的油安全儲存至油箱內(nèi)，同時關(guān)閉一切電氣設(shè)備。
第13篇 浸漆爐/烤爐安全操作規(guī)程
1.操作前先檢查溫控儀是否正常。操作人員必須持證上崗。
2.油箱油位是否注滿。未滿時要加足。
3.將吊掛好的工件推入烘內(nèi)，嚴實關(guān)上爐門。檢查烤爐是否關(guān)閉嚴密，四周有無非生產(chǎn)雜物。
4.啟動燃燒設(shè)備的開關(guān)。隨時觀察設(shè)備運行是否正常。
5.調(diào)整溫控器整定溫度在120~130℃。隨時觀察溫控器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時及時排除。
6.烘干時間：白漆為10-14小時，絕緣漆為8-12小時。時間到后才能停爐，并切題電源。嚴格控制烘烤時間，并做好記錄。
7.待產(chǎn)品冷卻后再打開爐門，將烘烤工件推/拉出爐。推/拉時用力平穩(wěn)，不要將加工件掉到爐內(nèi)。
8.工作完畢，清理好現(xiàn)場。保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，人離開時必須檢查電源是否分開。
第14篇 噴漆浸漆油漆工安全操作規(guī)程
1 操作者必須穿戴好規(guī)定的防護用品,生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁煙火。
2 揮發(fā)性的油類、易燃品,必須放在安全地點并加蓋封嚴,由專人負責保管,并設(shè)有防火設(shè)施。
3 試驗噴霧大小時,應(yīng)面對墻或其他遮擋的物體,不得任意向空中噴霧。
4 凡是在室內(nèi)操作時,應(yīng)將門窗敞開,有通風設(shè)備的,應(yīng)全部開動,保持有良好的通風。嚴禁帶火種進入油漆庫房。
5 所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求,禁止亂拉臨時電線。
6 擺放或吊掛噴漆工件時,必須牢固,防止傾倒傷人。
7 在露天進行噴漆或油刷時,操作者除戴口罩外,應(yīng)站在上風方向進行工作,以防中毒。
8 干燥箱應(yīng)按照工藝規(guī)定的溫度、時間干燥工件。操作時,注意協(xié)調(diào),不準干燥與噴漆無關(guān)的物品,以防發(fā)生事故。
9 工作完畢后,立即關(guān)閉電源,清掃工作場所,保持整潔。
第15篇 浸漆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
