流化床鍋爐操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 禁止擅自修改控制系統(tǒng)設(shè)定，以免破壞安全連鎖。
3. 在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，切勿冒險(xiǎn)操作。
5. 維護(hù)期間，確保切斷電源，防止電擊事故。
6. 應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，避免小問(wèn)題演變成大故障。
遵循以上規(guī)程，將有助于我們?cè)谌粘２僮髦斜苊鉂撛谖ｋU(xiǎn)，確保循環(huán)流化床鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
篇2
1. 操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服和手套。
2. 檢查燃料質(zhì)量，避免使用含硫量過(guò)高的燃料，以防腐蝕設(shè)備。
3. 啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)緩慢增加燃料和空氣供應(yīng)，防止床料結(jié)塊或燃燒不充分。
4. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，一旦超出設(shè)定范圍，立即調(diào)整。
5. 定期清理積灰，防止堵塞，但清理時(shí)務(wù)必?cái)嚯姴僮?，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、泄漏或其他故障跡象，立即停止運(yùn)行，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)。
7. 嚴(yán)禁在無(wú)足夠冷卻的情況下進(jìn)行設(shè)備檢修，避免燙傷。
8. 按照制造商的建議和規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)，不得擅自更改維護(hù)周期或方式。
9. 在緊急停機(jī)后，應(yīng)按照規(guī)程逐步恢復(fù)運(yùn)行，不可急于求成。
10. 員工需定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)循環(huán)流化床鍋爐操作工進(jìn)行安全、高效的工作，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效益。在實(shí)際操作中，遇到特殊情況，應(yīng)靈活處理，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及操作流程。
2. 在啟動(dòng)前，檢查鍋爐各部件是否完好，管道閥門(mén)無(wú)泄漏，壓力表、溫度計(jì)等儀表正常。
3. 點(diǎn)火過(guò)程中，嚴(yán)格遵守點(diǎn)火程序，不可急于求成，避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 運(yùn)行期間，密切監(jiān)控鍋爐參數(shù)，如水位、壓力、溫度等，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)和空氣量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停爐，查明原因，不得擅自處理復(fù)雜故障。
6. 使用合格燃料，防止因燃料質(zhì)量差導(dǎo)致燃燒不充分，影響設(shè)備壽命和排放質(zhì)量。
7. 妥善處理灰渣，防止堆積引發(fā)火災(zāi)，同時(shí)定期清理積灰，保持設(shè)備良好散熱。
8. 工作區(qū)域禁止煙火，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入，確保消防設(shè)施完備。
9. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，減少職業(yè)傷害。
10. 遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的認(rèn)真遵守，通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，我們將確保35噸循環(huán)流化床鍋爐的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理及操作流程，持證上崗。
2. 燃燒過(guò)程中，密切關(guān)注床溫、床壓，防止超溫、超壓引起事故。
3. 定期清理分離器，防止積灰影響設(shè)備性能。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄運(yùn)行情況，便于故障排查和設(shè)備維護(hù)。
5. 在調(diào)整燃燒參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免劇烈波動(dòng)影響設(shè)備穩(wěn)定性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知相關(guān)人員，不可擅自處理。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
8. 停機(jī)后，確保設(shè)備冷卻至安全溫度，再進(jìn)行檢修工作。
以上規(guī)程旨在為循環(huán)流化床鍋爐的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)具備獨(dú)立判斷和應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力，以確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 在預(yù)熱階段，要密切關(guān)注鍋爐各部分的升溫速度，防止局部過(guò)熱。
3. 燃料添加應(yīng)均勻，避免一次性大量投料造成燃燒不充分。
4. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果。
5. 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保氮氧化物、硫氧化物等污染物排放符合國(guó)家規(guī)定。
6. 在負(fù)荷試運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或其他不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期檢查軸承溫度和潤(rùn)滑油質(zhì)量。
8. 注意電氣設(shè)備的絕緣性能，防止漏電事故。
9. 操作過(guò)程中應(yīng)遵守安全規(guī)程，穿戴好防護(hù)裝備，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作流程，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，確保鍋爐安全、高效運(yùn)行。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，持有相關(guān)證書(shū)。
2. 點(diǎn)火過(guò)程中，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)投入大量燃料，防止熄火或爆燃。
3. 運(yùn)行期間，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，異常情況立即報(bào)告并處理。
4. 調(diào)整燃燒參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免驟變導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載或損壞。
5. 停爐后，確保設(shè)備冷卻至安全溫度再進(jìn)行保養(yǎng)，防止?fàn)C傷。
6. 保持設(shè)備清潔，定期清理積灰，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
8. 在操作過(guò)程中遇到不確定情況，應(yīng)立即停止操作并尋求專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保流化床鍋爐的高效、安全運(yùn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備的長(zhǎng)久使用。
循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運(yùn)行操作規(guī)程范文
1 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試
1.1 鍋爐調(diào)試重要性
鍋爐啟動(dòng)調(diào)試是全面檢驗(yàn)主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要程序。通過(guò)啟動(dòng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的：檢驗(yàn)鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無(wú)雜物；初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性；檢驗(yàn)鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗(yàn)鍋爐和輔機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時(shí)采取有效的措施；同時(shí)也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。
1.2 鍋爐整體啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
鍋爐整體啟動(dòng)試運(yùn)前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗(yàn)，烘爐，冷態(tài)空氣動(dòng)力特性試驗(yàn)，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點(diǎn)火試驗(yàn)，鍋爐安全閥整定，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，鍋爐主保護(hù)試驗(yàn)等主要工作。冷態(tài)啟動(dòng)前，通常按調(diào)試大綱、運(yùn)行規(guī)程及鍋爐使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機(jī)、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等進(jìn)行全面檢查，以滿(mǎn)足鍋爐安全啟動(dòng)條件。
2 水壓試驗(yàn)程序
2.1 介紹
水壓試驗(yàn)是對(duì)安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗(yàn)，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍進(jìn)行初始水壓試驗(yàn)。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗(yàn)通常在正常的工作壓力或設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過(guò)熱器和省煤器作為一個(gè)整體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果鍋爐在再熱器進(jìn)口沒(méi)有安裝截止閥，這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗(yàn)程序很大程度上取決于現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)施，初次水壓試驗(yàn)程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序：
2.2 準(zhǔn)備工作
1) 在向水冷壁和過(guò)熱器開(kāi)始充水前，應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來(lái)物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時(shí)，打開(kāi)所有常用的放氣閥（例如過(guò)熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。
2) 在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗(yàn)前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗(yàn)在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請(qǐng)參閱安全閥制造商的說(shuō)明書(shū)。
2.3 充水
1) 通過(guò)一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級(jí)過(guò)熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過(guò)熱器充水，直到所有部件都充滿(mǎn)水，并溢流入汽包為止。
2) 當(dāng)水溢流入汽包時(shí)，即停止通過(guò)過(guò)熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過(guò)熱器的充水和排氣管接頭。
3) 用與過(guò)熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時(shí)，停止給再熱器充水。
4) 通過(guò)正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過(guò)省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門(mén)（如果有）應(yīng)處于全開(kāi)位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。
5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。
2.4 充水用水
用戶(hù)應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過(guò)熱器與再熱器充滿(mǎn)水后，就應(yīng)從過(guò)熱器排氣口或疏水口取樣，進(jìn)行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。
水質(zhì)要求：
過(guò)熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過(guò)的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過(guò)的水，其ph值為10左右。
應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過(guò)的水充水。因?yàn)楣腆w物質(zhì)沉淀于過(guò)熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來(lái)說(shuō)都是有害的。含有不銹鋼管的過(guò)熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
鍋爐機(jī)組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過(guò)的除鹽水，或者在沒(méi)有這種水質(zhì)時(shí)，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過(guò)的清潔過(guò)濾水充水。
2.5 水壓試驗(yàn)
按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.6 水壓試驗(yàn)后的規(guī)程
2.6.1 通過(guò)汽包的排氣口引入氮，使機(jī)組充壓至21～34kpa左右。
2.6.2 在機(jī)組啟動(dòng)之前，除掉所有水壓試驗(yàn)堵頭和安全閥的墊塞。
1）由于鍋爐在水壓試驗(yàn)與第一次煮爐以及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間，在這段時(shí)間里，機(jī)組應(yīng)維持充滿(mǎn)水的狀態(tài)，以不致使空氣進(jìn)入。
2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對(duì)可疏水管圈中的水，可以用充氮來(lái)替代，而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時(shí)加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。
3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)，或者，如果沒(méi)有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來(lái)
