流化床鍋爐操作規(guī)程目的和意義
篇1
流化床鍋爐操作規(guī)程的存在旨在保證設備的安全、穩(wěn)定運行，提高熱效率，減少環(huán)境污染。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范操作能防止因誤操作導致的設備損壞和人員傷害。
2. 經(jīng)濟效益：正確運行能確保鍋爐高效工作，降低能源消耗，增加經(jīng)濟效益。
3. 環(huán)保合規(guī)：符合環(huán)保標準，減少煙氣排放，保護環(huán)境。
篇2
循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運行的目的是保證設備安全啟動，實現(xiàn)高效、環(huán)保的運行狀態(tài)。通過調(diào)試，可以發(fā)現(xiàn)潛在的問題，避免因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，減少能源浪費。優(yōu)化運行參數(shù)有助于提高熱效率，降低污染物排放，滿足環(huán)保法規(guī)要求，保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。此外，良好的調(diào)試運行也有助于延長設備壽命，降低維護成本。
篇3
1. 保障安全：本規(guī)程旨在減少因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和設備完好。
2. 提升效率：規(guī)范操作流程，提高設備運行效率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
3. 延長設備壽命：正確維護保養(yǎng)能延長設備使用壽命，降低運營成本。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵循規(guī)程操作，確保排放符合環(huán)保標準，避免環(huán)境影響。
篇4
制定循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，降低能耗，減少環(huán)境污染，延長設備壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全，同時滿足環(huán)保法規(guī)的要求，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙重提升。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范循環(huán)流化床鍋爐的操作流程，確保其安全、高效運行。通過嚴格執(zhí)行這些步驟，可以減少設備損壞，延長使用壽命，同時保障員工的生命安全，降低環(huán)境污染風險，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇6
本規(guī)程旨在確保35噸循環(huán)流化床鍋爐的安全、穩(wěn)定運行，降低設備故障率，保障生產(chǎn)效率，同時防止安全事故的發(fā)生，保護員工生命安全與健康，符合國家環(huán)保標準，維護企業(yè)形象。
循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運行操作規(guī)程范文
1 鍋爐啟動調(diào)試
1.1 鍋爐調(diào)試重要性
鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應達到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓了有關運行人員對設備性能的了解及運行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎。
1.2 鍋爐整體啟動前的準備
鍋爐整體啟動試運前，應已完成各系統(tǒng)主要設備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調(diào)試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關的輔機、熱控、化學水處理設備以及現(xiàn)場環(huán)境等進行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。
2 水壓試驗程序
2.1 介紹
水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟運行。
在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學清洗需拆除外，鍋爐應以設計壓力的1.25～1.5倍進行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設計壓力下進行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應遵守下列基本程序：
2.2 準備工作
1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前，應確認所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關閉所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。
2) 在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應按照有關制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行，則只需關閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。
2.3 充水
1) 通過一只適當?shù)某隹诮宇^（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。
2) 當水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關閉過熱器的充水和排氣管接頭。
3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。
4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。
5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關閉所有排氣閥。
2.4 充水用水
用戶應提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。
水質(zhì)要求：
過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水，其ph值為10左右。
應避免使用由固體化學物處理過的水充水。因為固體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。
鍋爐機組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質(zhì)時，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。
2.5 水壓試驗
按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進行水壓試驗。
2.6 水壓試驗后的規(guī)程
2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮，使機組充壓至21～34kpa左右。
2.6.2 在機組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。
1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機組應維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進入。
2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。
3）再熱器亦能用關閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng)，或者，如果沒有裝設截止閥，則可用裝設盲板來
