窯崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與維護：每次作業(yè)前，務必對窯爐、輸送設備、控制系統(tǒng)進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。定期進行設備保養(yǎng)，及時排除故障，防止設備帶病運行。
2. 窯爐操作與監(jiān)控：遵循升溫曲線，嚴格控制溫度變化，不得擅自調(diào)整設定值。密切觀察窯內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)異?；鹧妗煔庑孤┑惹闆r，立即停止操作并報告。
3. 應急預案與疏散路線：熟知應急預案，定期進行應急演練，確保在緊急情況下能迅速、有序地疏散。了解并熟記疏散路線，避免慌亂導致二次傷害。
4. 個人防護裝備穿戴：工作時必須佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防塵口罩等，確保頭部、眼睛、手部及呼吸道的安全。禁止未穿防護服進入工作區(qū)域。
5. 危險品管理：妥善保管易燃易爆物品，遵守儲存和使用規(guī)定，避免接觸火源。廢棄物應按規(guī)定處理，不得隨意丟棄。
6. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)測：保持工作區(qū)域整潔，定期檢測空氣質(zhì)量，確保氧氣含量、一氧化碳等有害氣體指標在安全范圍內(nèi)。
請注意，盡管規(guī)程詳細，但操作時仍需靈活應對，結(jié)合實際情況做出判斷。在遇到不確定情況時，優(yōu)先保證人身安全，及時向上級匯報。安全是每個員工的責任，讓我們共同努力，創(chuàng)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 在開啟干燥窯前，務必確認窯內(nèi)無人，且無遺留工具或其他物品。
2. 設備運行期間，禁止直接接觸運轉(zhuǎn)部件，避免燙傷或機械傷害。
3. 檢查氣體管道是否有泄漏，如有異常，立即關閉氣源并報告。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 遵守熱源管理規(guī)定，嚴禁在附近吸煙或使用明火。
6. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作，并通知維修人員。
7. 遵循噪音控制措施，減少對聽力的損害。
8. 在操作過程中，如感到身體不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
9. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提高自我保護意識。
10. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護工作場所的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都應認真遵守，確保自身及他人的安全。只有將安全視為首要任務，我們才能實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)目標。
篇3
1. 設備檢查與維護：
- 每日開機前，需對回轉(zhuǎn)窯進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及密封裝置。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，報告維修部門，并記錄在設備維護日志中。
2. 操作前的準備：
- 佩戴好必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
- 確認窯內(nèi)無異物，周圍無火源，電氣線路完好無損。
3. 窯體運行控制：
- 按照操作手冊設定合適的溫度和轉(zhuǎn)速，不得隨意調(diào)整超出允許范圍。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，及時調(diào)整燃燒系統(tǒng)，保持穩(wěn)定的熱工參數(shù)。
4. 應急處理措施：
- 發(fā)生火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時報警并疏散人員。
- 如遇設備故障，應迅速切斷電源，按照應急預案進行處理。
5. 安全防護設備使用：
- 定期檢查防護設備，如安全門、防護欄、緊急停車按鈕等，確保其功能正常。
- 不得擅自拆除或損壞安全設施。
6. 工作交接與記錄：
- 每班交接時，詳細說明設備狀態(tài)和需要注意的問題。
- 記錄每次操作過程中的重要數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
在執(zhí)行規(guī)程過程中，務必保持警惕，遵守規(guī)章制度，不可因一時疏忽而忽視安全。定期進行安全培訓，提升員工的應急處置能力，共同維護生產(chǎn)安全。
篇4
1. 培訓與認證：所有窯崗位工作人員需接受專業(yè)培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 應急處理：熟悉應急程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應。
3. 個人防護：始終穿著符合安全標準的防護裝備，不得私自取下。
4. 協(xié)作溝通：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中的信息準確傳遞。
5. 工作紀律：遵守工作時間，不得擅自離崗，保持工作區(qū)域整潔。
6. 記錄與報告：及時準確記錄操作數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。
以上規(guī)程應被視為窯崗位工作的基本指南，每位員工都應熟記于心，將安全操作的理念貫穿于日常工作中，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運轉(zhuǎn)、柴油槍是否堵塞；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯頭防護欄桿是否完好；
檢查主減速機稀油站運轉(zhuǎn)是否正常；
檢查安全通道是否暢通；
檢查應急設備設施是否完好；
檢查工具是否完好并定置擺放；
9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
開機前必須試柴油槍；
檢查窯門密封必須完好；
保持窯頭防護欄桿完好；
冷卻循環(huán)水必須暢通；
上下樓梯必須三點接觸；
供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間；
保持安全通道暢通；
保持應急設備設施完好；
工具必須并定置擺放
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、酒后不許上崗；
3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領導，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、及時處理瓦溫觀察油膜；
2、勤測筒體溫度；
3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；
4、液壓擋輪是否正常
5、做好交接班工作
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、容器爆炸；
7、物體打擊；
8、高處墜落；
9、觸電；
10、火災、爆炸；
11、其他傷害（滑跌、扭傷等）
必須佩戴高溫服；
必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護設施完好情況；
抓好把手；
佩戴防護用品；
保持防護罩完好
勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體；
3、清煤管時必須佩帶防護帽
檢修過程
1、執(zhí)行好停窯后轉(zhuǎn)窯工作：
2、進窯檢修嚴格辦理危險工作票；
3、落實好進窯前的準備工作；
4、做好輔機檢修工作；
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（滑跌、扭傷等）
9、輻射
10、坍塌；
11、車輛傷害；
12、觸電；
13、火災、爆炸；
14、起重傷害；
1、確保預熱器各級椎體清掃完、無積料并鎖好四、五級翻板閥，落實安全防護措施；
2、現(xiàn)場脫開窯輔傳，做到“兩停兩掛”；
3、穿戴好勞動保護用品；
4、窯內(nèi)溫度降到人體能適應的溫度方可入內(nèi)，并通風良好；
5、進窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕；
6、進入窯筒體內(nèi)部使用24v照明；
7、輔傳盤窯連續(xù)運轉(zhuǎn)不超30分鐘
8、檢修結(jié)束做到“工完場清”
1、嚴禁勞保用品不正確穿戴進行作業(yè)；
2、嚴禁不落實安全防護措施去檢修；
3、嚴禁不按危險工作票內(nèi)容去落實；
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1機械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害（碰傷、跌傷等）
5、灼燙
1、高溫、轉(zhuǎn)動部位清理時集中精力、正確站位，與運轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離
2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、嚴禁設備運內(nèi)部帶電清理
2、嚴禁違章操作
3、嚴禁不正確穿戴勞保用品
