窯崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前的準備
3. 窯體運行控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護設(shè)備使用
6. 工作交接與記錄
篇2
司窯崗位安全操作規(guī)程
司窯崗位是陶瓷生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及高溫作業(yè)和復(fù)雜機械設(shè)備操作，確保安全至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 窯爐操作與監(jiān)控
3. 應(yīng)急預(yù)案與疏散路線
4. 個人防護裝備穿戴
5. 危險品管理
6. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)測
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解干燥窯的構(gòu)造、功能及操作面板各項開關(guān)、按鈕的用途。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進行全面的安全檢查，包括設(shè)備完好性、通風(fēng)設(shè)施、消防器材等。
3. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
5. 工具使用：正確使用和維護作業(yè)工具，防止損壞或失效。
6. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全帽、防護眼鏡等。
7. 危險識別：識別并規(guī)避可能的危險源，如高溫部位、旋轉(zhuǎn)部件等。
8. 交接班制度：嚴格執(zhí)行交接班程序，確保信息傳遞準確無誤。
篇4
窯崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與權(quán)限
1. 確保窯爐設(shè)備的正常運行，執(zhí)行定期檢查和維護。
2. 按照操作程序啟動、運行和關(guān)閉窯爐，避免意外事故。
3. 監(jiān)控窯內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
4. 及時處理設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 遵守安全規(guī)定，穿戴必要的防護裝備。
二、操作流程
1. 開工前檢查：檢查窯爐及附屬設(shè)備，確認無異常后啟動。
2. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察窯內(nèi)情況，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
3. 溫度控制：根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整火焰，保持適宜的燒制溫度。
4. 停工維護：停機后進行設(shè)備清理和保養(yǎng)，準備下次使用。
三、安全措施
1. 防火防爆：禁止在工作區(qū)域吸煙，嚴禁攜帶火種。
2. 避免燙傷：接觸高溫設(shè)備時佩戴隔熱手套，防止燙傷。
3. 電氣安全：非專業(yè)人員不得隨意觸碰電氣設(shè)備。
4. 通風(fēng)換氣：確保窯爐周圍通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運轉(zhuǎn)、柴油槍是否堵塞；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯頭防護欄桿是否完好；
檢查主減速機稀油站運轉(zhuǎn)是否正常；
檢查安全通道是否暢通；
檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
檢查工具是否完好并定置擺放；
9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
開機前必須試柴油槍；
檢查窯門密封必須完好；
保持窯頭防護欄桿完好；
冷卻循環(huán)水必須暢通；
上下樓梯必須三點接觸；
供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間；
保持安全通道暢通；
保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；
工具必須并定置擺放
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、酒后不許上崗；
3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、及時處理瓦溫觀察油膜；
2、勤測筒體溫度；
3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；
4、液壓擋輪是否正常
5、做好交接班工作
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、容器爆炸；
7、物體打擊；
8、高處墜落；
9、觸電；
10、火災(zāi)、爆炸；
11、其他傷害（滑跌、扭傷等）
必須佩戴高溫服；
必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護設(shè)施完好情況；
抓好把手；
佩戴防護用品；
保持防護罩完好
勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體；
3、清煤管時必須佩帶防護帽
檢修過程
1、執(zhí)行好停窯后轉(zhuǎn)窯工作：
2、進窯檢修嚴格辦理危險工作票；
3、落實好進窯前的準備工作；
4、做好輔機檢修工作；
1、機械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（滑跌、扭傷等）
9、輻射
10、坍塌；
11、車輛傷害；
12、觸電；
13、火災(zāi)、爆炸；
14、起重傷害；
1、確保預(yù)熱器各級椎體清掃完、無積料并鎖好四、五級翻板閥，落實安全防護措施；
2、現(xiàn)場脫開窯輔傳，做到“兩停兩掛”；
3、穿戴好勞動保護用品；
4、窯內(nèi)溫度降到人體能適應(yīng)的溫度方可入內(nèi)，并通風(fēng)良好；
5、進窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕；
6、進入窯筒體內(nèi)部使用24v照明；
7、輔傳盤窯連續(xù)運轉(zhuǎn)不超30分鐘
8、檢修結(jié)束做到“工完場清”
1、嚴禁勞保用品不正確穿戴進行作業(yè)；
2、嚴禁不落實安全防護措施去檢修；
3、嚴禁不按危險工作票內(nèi)容去落實；
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理
1機械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害（碰傷、跌傷等）
5、灼燙
1、高溫、轉(zhuǎn)動部位清理時集中精力、正確站位，與運轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離
2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、嚴禁設(shè)備運內(nèi)部帶電清理
2、嚴禁違章操作
3、嚴禁不正確穿戴勞保用品
