加工車間安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 所有員工必須佩戴合適的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，確保在操作過程中對身體各部位的保護。
2. 在操作機械設備前，需熟悉設備的使用手冊，了解其功能和安全操作步驟，未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設備設置。
3. 危險化學品應儲存在指定的、通風良好的安全柜內(nèi)，標簽清晰，使用后及時封閉容器，防止泄漏和誤觸。
4. 設置并定期演練應急預案，包括火災、化學品泄漏等情況，確保員工在緊急情況下能迅速、有序地撤離。
5. 保持工作區(qū)域整潔，工具和材料歸位，避免滑倒、絆倒等事故。使用過的工具應及時清潔和保養(yǎng)，防止生銹或損壞。
6. 定期進行安全培訓，使員工了解最新的安全知識和操作規(guī)程，提高安全意識。
7. 工作區(qū)域嚴禁吸煙、飲食，以防引發(fā)火災或其他安全事故。禁止在工作區(qū)域內(nèi)追逐打鬧，保持專注和專業(yè)的工作態(tài)度。
8. 當發(fā)現(xiàn)設備異常或安全隱患時，應立即停止工作，并報告給上級或安全管理人員，不得私自處理。
以上安全操作規(guī)程旨在為加工車間提供一個安全、有序的工作環(huán)境，每一位員工都應認真遵守，共同維護車間的安全秩序。任何疏忽或違規(guī)行為都可能帶來嚴重的后果，因此，每位員工都需時刻保持警惕，將安全放在首位。
篇2
1. 操作前確保精神狀態(tài)良好，不帶病、疲勞或飲酒后上崗。
2. 不得擅自修改設備參數(shù)或拆除安全裝置。
3. 工作中保持專注，避免分心或進行無關活動。
4. 在沒有專業(yè)指導的情況下，不得嘗試修理或調(diào)整設備。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，立即停止操作并通知維修人員。
6. 保持良好的通風條件，防止切削液揮發(fā)對健康造成影響。
7. 應急設備如滅火器、急救箱應定期檢查，確保其有效性。
機加工車間的安全操作規(guī)程旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，每個員工都應遵守這些規(guī)定，共同維護車間的安全秩序。通過持續(xù)的培訓和監(jiān)督，我們可以確保這些規(guī)程得到有效的執(zhí)行，從而實現(xiàn)零事故的目標。
篇3
1. 禁止違章操作：不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，遵守設備操作手冊的規(guī)定。
2. 避免疲勞作業(yè)：合理安排工作時間，防止因疲勞導致的誤操作。
3. 切削液管理：正確使用和處理切削液，防止皮膚過敏或環(huán)境污染。
4. 交流溝通：遇到問題及時與同事或上級溝通，切勿私自解決。
5. 培訓教育：新員工必須接受安全培訓后才能上崗，定期進行安全知識復訓。
6. 異常情況報告：發(fā)現(xiàn)設備異?；虬踩[患，立即停機并上報。
7. 用電安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故。
8. 火源控制：嚴禁在車間內(nèi)吸煙或使用明火，確保消防設施完好。
以上規(guī)定旨在確保切削加工車間的安全運行，每位員工都應自覺遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
機加工車間安全操作規(guī)程怎么寫
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機械加工的操作人員,做出具體的詳細說明,以保證各機加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進行詳細說明。
3. 總則
機械加工在從事各機件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術培訓,考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴格使用防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應挽在帽子內(nèi)。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(保險)裝置及機械傳動部分、電器部分,各潤滑點進行嚴格檢查,確定可靠后,方可啟動。
4.2.3 各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類機床,開車后應先進行低速空轉,一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。
不準用手清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
4.3.3 機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機床運轉中,不準調(diào)節(jié)變速機構或行程,不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準在運轉中測量任何尺寸,禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應立即停車檢修,不得強行或帶病運轉,機床不準超負荷使用。
4.3.6 各機件在加工過程中,嚴格執(zhí)行工藝紀律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。
不準在機床運轉時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導軌注好潤滑油,以防銹蝕。
黨工委制度
