支護安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 作業(yè)前務(wù)必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 鉆孔時注意防止鉆桿折斷，避免飛濺碎石傷人。
3. 注漿過程中應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有毒有害氣體積聚。
4. 安裝錨索時，應(yīng)緩慢施加預(yù)應(yīng)力，避免突然斷裂造成傷害。
5. 檢測過程中，嚴格按照規(guī)程進行，不得篡改數(shù)據(jù)或忽視異常。
6. 對于可能出現(xiàn)的地下水，需采取防水措施，防止注漿液流失。
7. 完成作業(yè)后，及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作面整潔。
8. 遇到不可預(yù)見的情況，如地質(zhì)突變、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告并尋求解決方案。
以上錨索支護安全技術(shù)操作規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保工程質(zhì)量和人員安全。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉錨噴支護工藝和設(shè)備操作。
2. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴禁無關(guān)人員進入。
3. 鉆孔時要防止粉塵飛揚，采取濕式鉆孔或配備除塵設(shè)備。
4. 注漿或注水泥砂漿過程中，注意觀察壓力變化，防止?jié){液噴出傷人。
5. 噴射混凝土?xí)r，操作人員需佩戴防護裝備，避免飛濺傷害。
6. 定期檢查錨桿和噴射混凝土的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)松動、裂縫等問題，應(yīng)及時處理。
7. 在特殊地質(zhì)條件下，如遇地下水、破碎巖層等，應(yīng)調(diào)整支護方案，增加安全措施。
8. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合工程實際情況靈活調(diào)整。安全第一，預(yù)防為主，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保錨噴支護作業(yè)的安全高效。
篇3
1. 施工前務(wù)必進行詳細的地質(zhì)勘查，對土壤性質(zhì)、地下水位等有充分了解。
2. 支護結(jié)構(gòu)材料應(yīng)選用合格產(chǎn)品，確保其承載能力和耐久性。
3. 施工過程中要嚴格按照設(shè)計圖紙進行，不得隨意更改支護方案。
4. 監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄，異常情況應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施。
5. 防排水系統(tǒng)需保持暢通，防止積水引發(fā)事故。
6. 工作人員必須佩戴安全帽、防護服等個人防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
7. 對周邊環(huán)境的保護同樣重要，避免施工噪音和振動影響周邊居民生活。
8. 遵守應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，提升應(yīng)急處理能力。
基坑支護安全技術(shù)操作規(guī)程的實施，需要全員參與，嚴格遵守，以確保工程安全、高效地進行。在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種復(fù)雜情況，結(jié)合專業(yè)知識和經(jīng)驗，做出最佳決策，確保基坑支護工作的萬無一失。
篇4
1. 施工人員需佩戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，避免傷害。
2. 鉆孔時要防止粉塵飛揚，采取濕式鉆孔或配備除塵設(shè)備。
3. 注漿時避免錨固劑濺出，造成環(huán)境污染或人員傷害。
4. 安裝錨桿時，應(yīng)避免劇烈沖擊，防止錨桿斷裂。
5. 定期檢查錨桿狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
6. 遵循“先支護后掘進”的原則，確保支護及時到位。
7. 不得隨意改變設(shè)計參數(shù)，如需變更，須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員審批。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)錨桿支護作業(yè)，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效。施工過程中，務(wù)必注重團隊協(xié)作，加強溝通，確保每個環(huán)節(jié)的順利進行。
篇5
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解砌碹支護的基本知識和安全規(guī)定。
2. 施工過程中，嚴禁違章作業(yè)，如超載、野蠻施工等。
3. 砌碹時要確保砂漿飽滿，磚石排列整齊，避免空洞和松動。
4. 注意通風(fēng)換氣，避免有害氣體積聚，確保作業(yè)環(huán)境安全。
5. 在復(fù)雜地質(zhì)條件下，應(yīng)加強支護強度，采取特殊加固措施。
6. 應(yīng)急預(yù)案要提前制定，一旦發(fā)生險情，能迅速啟動，減少損失。
7. 工作完成后，及時清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
8. 對于任何異常現(xiàn)象，如墻體開裂、滲水等，都應(yīng)及時上報并處理。
通過嚴格執(zhí)行砌碹支護安全技術(shù)操作規(guī)程，我們可以確保地下工程的安全、高效進行，為工人創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境，同時也為工程質(zhì)量提供了堅實的保障。
篇6
1. 工作人員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉支護操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，提醒人員注意潛在風(fēng)險。
3. 在支護施工過程中，嚴禁超載或違規(guī)操作，確保設(shè)備在允許范圍內(nèi)使用。
4. 支護材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格材料不得使用。
5. 深入了解地質(zhì)情況，針對不同的地層采取相應(yīng)的支護措施。
6. 定期對支護結(jié)構(gòu)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫、變形等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
7. 遵守應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
8. 建立健全安全管理體系，強化現(xiàn)場管理，確保各項安全措施落實到位。
以上操作規(guī)程旨在為支護工作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保在保證安全的前提下，高效完成工作任務(wù)。
篇7
1. 工程人員應(yīng)熟悉并嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改支護設(shè)計方案。
2. 施工前必須進行安全交底，確保每個工人了解作業(yè)風(fēng)險和應(yīng)對措施。
3. 遇到復(fù)雜地質(zhì)條件或異常情況，應(yīng)及時停止作業(yè)，由專業(yè)人員評估后再行施工。
4. 在進行支護作業(yè)時，注意保持工作面整潔，避免雜物影響支護效果。
5. 定期對安全設(shè)備進行檢查和維護，確保其功能正常。
6. 培訓(xùn)員工提升安全意識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
7. 保持良好的通風(fēng)，避免有害氣體積聚，確保施工環(huán)境安全。
8. 在支護材料使用過程中，應(yīng)遵循先入先出原則，防止材料失效。
9. 對于監(jiān)測數(shù)據(jù)的異常變化，要及時分析原因，采取相應(yīng)措施。
10. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保工作連續(xù)性和信息傳遞的準(zhǔn)確性。
支護安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)施工期間,現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部位支護定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,應(yīng)立即修整加固。
(2)拱架拱腳必須安裝在實地上,懸空的必須將拱腳墊實,并用鎖腳錨桿固定拱腳。
(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強支護或及早進行永久襯砌。
(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時,應(yīng)立即會同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。
(5)噴射混凝土尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設(shè)計允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進行支護。
(6)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時支護。
(7)施工中需要短期停工,應(yīng)將支護直抵工作面。
(8)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。
(9)噴射混凝土?xí)r,工作面應(yīng)加強通風(fēng),作業(yè)人員必須個人防護,噴射手應(yīng)佩戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防護口罩、乳膠手套。
(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴禁對人放置。在未打開風(fēng)閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋。
