支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
實(shí)施錨索支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要目的在于：
1. 提高工程穩(wěn)定性：通過科學(xué)的支護(hù)設(shè)計(jì)和施工，增強(qiáng)地下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，預(yù)防坍塌和滑移事故。
2. 保障人員安全：嚴(yán)格的操作規(guī)程能降低施工風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)作業(yè)人員的生命安全。
3. 延長工程使用壽命：有效的支護(hù)可以減少圍巖破壞，延長工程的使用壽命。
4. 節(jié)約成本：規(guī)范化的操作可減少返工和維修，節(jié)約工程成本。
篇2
支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保地下工程的安全穩(wěn)定，防止因支護(hù)不當(dāng)引發(fā)的坍塌、滑坡等事故。其重要意義在于：
1. 保障人員安全：通過規(guī)范操作，降低工人在施工過程中可能面臨的危險(xiǎn)。
2. 提升工程質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)的支護(hù)技術(shù)能有效防止圍巖破壞，保證工程的長期穩(wěn)定。
3. 節(jié)約成本：預(yù)防性的安全措施往往比事后處理更為經(jīng)濟(jì)，避免了因事故造成的損失。
4. 環(huán)境保護(hù)：合理的支護(hù)可以減少對周圍環(huán)境的影響，尤其是對地下水和土壤的污染。
篇3
支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障地下工程、礦山開采等領(lǐng)域的作業(yè)安全，防止因支護(hù)不當(dāng)引發(fā)的坍塌、滑坡等事故。其重要意義在于：
1. 保護(hù)工人生命安全：通過規(guī)范的操作流程，減少因支護(hù)問題導(dǎo)致的工傷事故。
2. 維護(hù)工程穩(wěn)定性：確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，延長工程使用壽命。
3. 提高工作效率：避免因安全事故導(dǎo)致的停工和返工，提高施工效率。
4. 降低經(jīng)濟(jì)損失：預(yù)防事故發(fā)生，減少因事故造成的財(cái)產(chǎn)損失。
篇4
實(shí)施錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，防止因支護(hù)不當(dāng)引發(fā)的坍塌事故。它也有助于提高工程質(zhì)量，延長工程使用壽命，減少后期維護(hù)成本。通過對地質(zhì)條件的精準(zhǔn)把握和施工過程的嚴(yán)格控制，錨噴支護(hù)能夠有效增強(qiáng)圍巖穩(wěn)定性，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
篇5
基坑支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障施工過程中人員安全，防止基坑坍塌等事故的發(fā)生，維護(hù)周邊建筑物及地下設(shè)施的安全。通過科學(xué)合理的支護(hù)設(shè)計(jì)和施工，可以有效控制基坑開挖過程中的變形，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。規(guī)范的操作也有助于減少工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，維護(hù)企業(yè)良好形象。
篇6
錨桿支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范施工過程，確保地下工程的安全穩(wěn)定。通過科學(xué)的錨桿布置和施工方法，可以有效支撐圍巖，防止巷道變形，保障工人生命安全，延長巷道使用壽命，降低維護(hù)成本，提高整體工程效益。
篇7
砌碹支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障地下工程的安全進(jìn)行，防止因支護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的坍塌事故。其意義在于：
1. 保護(hù)工人生命安全：通過規(guī)范操作，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，確保工人在作業(yè)過程中的安全。
2. 確保工程質(zhì)量：遵循規(guī)程，可以保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和耐久性，從而提高整個工程的質(zhì)量。
3. 提高工程效率：統(tǒng)一的操作流程能提高工作效率，減少因錯誤或疏忽造成的返工。
4. 降低工程成本：有效預(yù)防安全事故，減少潛在的維修和賠償費(fèi)用。
支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)施工期間,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部位支護(hù)定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時,應(yīng)立即修整加固。
(2)拱架拱腳必須安裝在實(shí)地上,懸空的必須將拱腳墊實(shí),并用鎖腳錨桿固定拱腳。
(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。
(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時,應(yīng)立即會同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。
(5)噴射混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設(shè)計(jì)允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。
(6)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時支護(hù)。
(7)施工中需要短期停工,應(yīng)將支護(hù)直抵工作面。
(8)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查,并作為施工危險(xiǎn)信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。
(9)噴射混凝土?xí)r,工作面應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),作業(yè)人員必須個人防護(hù),噴射手應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、乳膠手套。
(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴(yán)禁對人放置。在未打開風(fēng)閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋。
