冶煉操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛏眢w不適，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級并采取相應(yīng)措施。
2. 不得私自處理廢棄物料，應(yīng)按照規(guī)定流程進(jìn)行回收和處理。
3. 工作結(jié)束后，清理好個(gè)人防護(hù)裝備，確保其清潔無污染，以便下次使用。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)情況，以便交接人員了解工作狀況。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免鉛、銻等重金屬對身體的慢性損害。
以上規(guī)程需每位鉛銻冶煉崗位的員工嚴(yán)格遵守，通過共同努力，構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，每位員工都有責(zé)任監(jiān)督和提醒他人遵守規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇2
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按規(guī)程執(zhí)行，如有疑問應(yīng)及時(shí)向上級或技術(shù)人員咨詢。
2. 在冶煉過程中，嚴(yán)禁將身體部位接觸高溫部位，以防燙傷。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，切勿強(qiáng)行操作。
4. 妥善處理冶煉廢棄物，遵守公司廢物管理規(guī)定。
5. 在冶煉區(qū)域禁止吸煙和攜帶火源，以防引發(fā)火災(zāi)。
6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位冶煉工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)也為個(gè)人職業(yè)發(fā)展和企業(yè)持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
1. 在操作過程中，必須保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)。
2. 對于不確定的情況，應(yīng)及時(shí)向上級或?qū)I(yè)人員請教，切勿自行判斷處理。
3. 嚴(yán)禁在沒有專業(yè)培訓(xùn)的情況下接觸或調(diào)整高壓設(shè)備。
4. 在雷雨天氣下，應(yīng)避免進(jìn)行戶外電力作業(yè)，以防雷擊風(fēng)險(xiǎn)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，并通知維修人員處理，不得強(qiáng)行使用。
冶煉配電崗位工的安全操作規(guī)程不僅是一份書面文件，更是每位員工日常工作的行動指南。只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備、環(huán)境的和諧共生，推動企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。
篇4
1. 遵守規(guī)程是每位員工的基本職責(zé)，不得擅自改變操作步驟。
2. 培訓(xùn)是關(guān)鍵，新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
4. 不得在電爐附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
以上規(guī)程需全員遵守，以確保電爐冶煉作業(yè)的安全與效率。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。
篇5
1. 嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)措施，穿戴防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡等，防止?fàn)C傷。
2. 操作熔爐時(shí)，保持專注，避免金屬液濺出。
3. 確保模具預(yù)熱充分，避免冷熱沖擊導(dǎo)致鑄件開裂。
4. 澆注時(shí)，避免快速倒入，防止產(chǎn)生大量氣泡影響鑄件質(zhì)量。
5. 冷卻過程中，遵循規(guī)定的冷卻速度，防止因冷卻過快導(dǎo)致內(nèi)部應(yīng)力集中。
6. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
7. 對于復(fù)雜形狀的鑄件，需預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，優(yōu)化澆注系統(tǒng)，避免填充不足或過度填充。
8. 后處理階段，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)和應(yīng)用要求，選擇合適的熱處理工藝。
在執(zhí)行冶煉澆注操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)工藝，以實(shí)現(xiàn)更高水平的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
篇6
1. 操作過程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，須經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。
2. 在冶煉過程中，注意觀察爐內(nèi)火候，防止過熱引發(fā)事故。
3. 不得在冶煉區(qū)內(nèi)進(jìn)食、飲水或吸煙，以防鉛、銻等有害物質(zhì)攝入體內(nèi)。
4. 工作結(jié)束后，及時(shí)清洗雙手和面部，避免將有害物質(zhì)帶回家中。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止作業(yè)，并報(bào)告上級。
6. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如高溫區(qū)、有毒氣體排放區(qū)。
7. 定期進(jìn)行體檢，關(guān)注自身健康狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)就醫(yī)。
8. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
鉛銻冶煉崗位的安全操作規(guī)程需要每一位員工嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。每個(gè)人都是安全的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
篇7
1. 避免單獨(dú)操作：至少兩人一組進(jìn)行澆注，以便在緊急情況下互相協(xié)助。
2. 不得超負(fù)荷工作：遵循工作時(shí)間規(guī)定，避免疲勞操作，減少人為失誤。
3. 電氣安全：確保所有電氣設(shè)備接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 金屬飛濺防護(hù)：設(shè)置防護(hù)屏或使用澆注護(hù)罩，防止金屬液飛濺。
5. 熔融金屬處理：使用專用工具轉(zhuǎn)移熔融金屬，避免直接接觸，防止?fàn)C傷。
6. 個(gè)人衛(wèi)生：工作結(jié)束后及時(shí)清洗，避免金屬粉塵或化學(xué)物質(zhì)殘留對皮膚和呼吸系統(tǒng)的損害。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有員工了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
以上安全注意事項(xiàng)的落實(shí)需要每一位員工的參與和配合，管理層應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行，通過持續(xù)改進(jìn)和教育，打造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇8
1. 禁止在爐體熱態(tài)下接觸設(shè)備，以防燙傷。
2. 操作期間不得擅自離開崗位，保持注意力集中。
3. 遇到異常情況如設(shè)備故障、溫度失控等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
5. 不得在爐內(nèi)混入雜物，避免影響冶煉效果。
6. 爐內(nèi)冶煉結(jié)束后，待溫度降至安全范圍內(nèi)才能打開爐門，防止熱氣噴出。
7. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
8. 培訓(xùn)與考核：新入職員工需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。
以上規(guī)程旨在為碳化硅電阻爐冶煉工提供安全的工作環(huán)境，每位冶煉工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇9
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 在高溫作業(yè)環(huán)境下，保持警惕，防止?fàn)C傷和熱輻射傷害。
3. 禁止在有爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域吸煙或使用明火。
4. 在進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上警示標(biāo)志。
5. 注意氣體泄漏，定期檢測有害氣體濃度，確保通風(fēng)良好。
6. 遵守交接班制度，清楚了解工作狀況，避免因信息不對稱造成危險(xiǎn)。
7. 培訓(xùn)和考核：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每個(gè)員工都熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿自行處理。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要冶煉工的自覺性和責(zé)任感，同時(shí)也依賴于管理層的有效監(jiān)督和管理。只有全體員工共同遵守，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 在操作冶煉爐時(shí)，嚴(yán)禁佩戴可能導(dǎo)致觸電或燃燒的個(gè)人物品，如戒指、手表等。
2. 加料時(shí)，避免將水分或易燃物質(zhì)直接投入爐內(nèi)，以防爆炸。
3. 工作期間，保持清醒，避免因疲勞、飲酒等影響操作安全。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自維修。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀況和生產(chǎn)進(jìn)度，確保工作連續(xù)性。
6. 嚴(yán)禁在爐前吸煙或進(jìn)行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
冶煉爐前工崗位的安全操作規(guī)程不僅是工作規(guī)范，更是對生命的尊重。每位工人都應(yīng)將其視為行動指南，以確保個(gè)人安全，同時(shí)也為整個(gè)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 遵守規(guī)程，不得擅自縮短檢查時(shí)間或跳過任何步驟。
2. 在高溫環(huán)境下，注意補(bǔ)充水分，防止中暑。
3. 遇到異常情況，第一時(shí)間通知班長或安全員，切勿自行處理。
4. 禁止在工作區(qū)域吸煙或攜帶易燃物品。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新應(yīng)急知識和技能。
6. 確保通訊設(shè)備電量充足，功能正常。
7. 注意地面濕滑，防止跌倒事故。
8. 工作完畢，清理工作區(qū)域，保持整潔。
本規(guī)程旨在為冶煉爐面工提供清晰的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，員工需結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇12
1. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行修理。
2. 不得在冶煉區(qū)內(nèi)吸煙或攜帶火源，以免引發(fā)火災(zāi)。
3. 在處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)，要小心操作，防止泄漏或?yàn)R出，若不慎接觸皮膚或眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處置能力。
5. 注意觀察周圍環(huán)境，避免在有粉塵積聚的地方產(chǎn)生火花。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保整潔安全。
冶煉工們，你們的工作是企業(yè)發(fā)展的基石，也是我們共同的責(zé)任。請務(wù)必遵守這些規(guī)程，以確保每個(gè)人都能平安回家。讓我們攜手共筑安全防線，讓生產(chǎn)活動在有序、安全的環(huán)境中進(jìn)行。
篇13
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案，確保在異常情況下能迅速作出正確反應(yīng)。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行原料檢驗(yàn)制度，防止不合格原料進(jìn)入生產(chǎn)線。
3. 在熔煉過程中，密切關(guān)注溫度和化學(xué)反應(yīng)，防止過熱或爆炸等危險(xiǎn)情況。
4. 保持工作區(qū)域清潔，防止粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
5. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行，延長設(shè)備壽命。
6. 質(zhì)量控制環(huán)節(jié)不可忽視，任何微小的偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
7. 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢水、廢氣和廢渣，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
8. 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程，提升冶煉工藝水平。
冶煉操作規(guī)程的執(zhí)行，需要全員參與，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。只有在每個(gè)環(huán)節(jié)都做到精益求精，才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地。
篇14
1. 勤雜人員需接受定期安全培訓(xùn)，了解并掌握規(guī)程內(nèi)容。
2. 工作時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，尤其在叉車等重型設(shè)備活動區(qū)域。
4. 不得擅自進(jìn)入未授權(quán)區(qū)域，特別是危險(xiǎn)化學(xué)品存儲區(qū)。
5. 注意觀察周圍環(huán)境，避免因注意力分散引發(fā)事故。
6. 發(fā)現(xiàn)規(guī)程中存在的疏漏或不合理之處，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，以便修訂和完善。
每個(gè)勤雜人員都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)冶煉廠的和諧生產(chǎn)環(huán)境。
篇15
1. 員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可上崗，了解并掌握操作規(guī)程。
2. 在冶煉過程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止過熱或超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 不得私自調(diào)整工藝參數(shù)，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急預(yù)案要定期演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應(yīng)。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，遵守規(guī)定，確保個(gè)人和他人的安全。管理層需定期評估規(guī)程的有效性，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和需求。
篇16
1. 原料混合要均勻，防止因成分波動影響冶煉效果。
2. 煉鐵過程中，密切監(jiān)控爐溫，防止過熱導(dǎo)致爐墻損壞。
3. 調(diào)整風(fēng)口布局時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免突然變化影響爐況穩(wěn)定性。
4. 煤氣利用需合理，過高或過低的煤氣壓力都會影響冶煉效果。
5. 操作人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)，了解最新的冶煉技術(shù)和安全規(guī)定。
6. 對于異常情況，如爐況惡化、設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取應(yīng)急措施，避免擴(kuò)大損失。
7. 廢氣處理設(shè)施要定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行，減少污染物排放。
8. 安全操作規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)將規(guī)程視為行動指南，確保高爐冶煉過程的安全、高效和可持續(xù)。通過不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，我們將不斷提升冶煉技術(shù)水平，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇17
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照既定工藝操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蜃陨聿贿m，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。
3. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 在冶煉過程中，禁止靠近爐口，以防熱液濺出。
5. 妥善處理冶煉廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 離開工作區(qū)域前，確保電源已切斷，設(shè)備已妥善關(guān)閉。
以上規(guī)程務(wù)必牢記于心，實(shí)踐于行，確保冶煉作業(yè)的安全與高效。
碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程范文
[一]裝爐
1.開車前檢查軌道有無障礙物,鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、托輪、小托車必須完好,并按規(guī)定加油潤滑。
2.開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí),防止流鹽燒墻。
3.爐芯位置確定要準(zhǔn)確,反應(yīng)箱必須垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚?shí)。
4.吊反應(yīng)箱時(shí),應(yīng)指揮吊車擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開動大車吊走。嚴(yán)禁爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí),按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi),以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。
5.每放完一部爐料后,料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,卷揚(yáng)機(jī)小車停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片,隨爐傳送托車組。
[二]扒爐
1.冶煉爐停爐24小時(shí)之后,方可進(jìn)行扒爐操作。
2.根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向,確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時(shí),操作人員不應(yīng)上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán),上爐掛鉤人員注意力必須高度集中,采取安全措施,在爐墻上小心穩(wěn)步行走,掛好鉤后立即返回安全位置,指揮起吊。
3.大墻如無吊環(huán),應(yīng)先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時(shí)掛兩塊爐墻,吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)順序擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。
4.切、扒乏料、黃塊時(shí),指揮人員需站在安全位置。
[三]鏟爐
1.冶煉爐停電70小時(shí)后,應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理干凈。用水清理爐臺乏料時(shí),不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,應(yīng)與小墻上端水平,不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。
2.在清理過程中,不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時(shí)密切注意結(jié)晶筒有無倒塌跡象。在爐臺上行走時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止失足跌入水池。
3.發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時(shí),應(yīng)予調(diào)整,不能拆除。
[四]修爐
1.清理電極保護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2.爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時(shí),嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻,應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時(shí),防止?fàn)t底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。
3.安裝支柱和爐墻時(shí),必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以保護(hù)爐底和防止漏電。
4.大小爐墻上粘附的乏料清理干凈,透氣孔全部鑿?fù)?。吊裝爐墻支柱時(shí),上下操作人員必須配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需經(jīng)扎入木楔校正后,方準(zhǔn)人工摘鉤。吊裝小墻時(shí),墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時(shí),須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意,吊車工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。
5.爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要勻稱,如有缺磚或間隙太大時(shí),應(yīng)補(bǔ)磚堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑時(shí),抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時(shí)入坑,以防意外。
7.支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時(shí),不應(yīng)繼續(xù)使用,應(yīng)立即修理。
[五]傳送乏料
1.檢查乏料篩應(yīng)完好,乏料倉斗、木粉倉斗的料源應(yīng)備足,乏料出口閘門流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常。
2.將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置,先按啟動按鈕,再按順序啟動正反皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向連接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),啟動乏料倉斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),開始傳料。
3.傳料過程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和倉斗貯料情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,應(yīng)及時(shí)處理,不得擅離崗位。
4.乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口堵塞,應(yīng)立即停車處理。
5.木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù),乏料不得隨意調(diào)整出料量,應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率。在乏料傳入料倉過程中,應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。
6.操作結(jié)束時(shí),先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),待料全部傳入料倉,再按開車時(shí)的反順序停車。
7.例卸木粉袋時(shí),如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物,應(yīng)及時(shí)揀出。
8.水洗后的乏料應(yīng)分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%,食鹽含量應(yīng)小于1%,方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過篩投爐。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
