冶煉操作規(guī)程目的和意義
篇1
電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，避免因安全事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。
篇2
本規(guī)程旨在降低冶煉作業(yè)中的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過規(guī)范冶煉工的操作行為，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，同時也有助于保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范鉛銻冶煉崗位的操作行為，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，防止職業(yè)病的發(fā)生，保護(hù)員工的身心健康，同時也保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以建立一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，提升企業(yè)的整體管理水平。
篇4
制定和執(zhí)行碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程旨在：
1. 防止工傷事故：確保冶煉工在操作過程中的人身安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的傷害。
2. 保障設(shè)備安全：預(yù)防設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
3. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，保證冶煉過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 符合法規(guī)要求：遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，營造良好的企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
冶煉廠勤雜崗位安全操作規(guī)程的制定，旨在降低工作場所的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高員工的安全意識，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞、人員傷害及環(huán)境污染，進(jìn)一步提升工廠的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。
篇6
冶煉車間操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，減少設(shè)備故障率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為員工提供一個健康、有序的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)員工的安全意識和責(zé)任感。良好的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)習(xí)慣能延長設(shè)備使用壽命，減少生產(chǎn)中斷，從而保證車間的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇7
制定冶煉爐面工崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范作業(yè)行為，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時維護(hù)企業(yè)安全生產(chǎn)的良好形象。規(guī)程的實(shí)施也有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇8
這些安全注意事項(xiàng)旨在保障冶煉澆注作業(yè)人員的生命安全，減少事故發(fā)生的可能性，同時也保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)，避免因安全事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟(jì)損失。遵守規(guī)程還能提高工作效率，維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)的合規(guī)性。
篇9
高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程的存在旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，提高冶煉速率和鐵水質(zhì)量。
2. 降低成本：合理利用資源，減少能源消耗和原料浪費(fèi)。
3. 保證安全：預(yù)防生產(chǎn)事故，保障員工生命安全和設(shè)備完好。
4. 環(huán)境友好：遵守環(huán)保法規(guī)，降低冶煉過程對環(huán)境的影響。
5. 維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)：通過穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的環(huán)保表現(xiàn)，提升企業(yè)形象。
篇10
冶煉工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范冶煉作業(yè)行為，降低事故發(fā)生的可能性，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。
篇11
這些規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，提高工作效率，保護(hù)員工免受職業(yè)傷害，同時也是企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和聲譽(yù)。通過規(guī)范操作行為，可以預(yù)防電氣火災(zāi)，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇12
鉛銻冶煉崗位通用安全操作規(guī)程旨在降低工作場所的安全風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的身體健康，同時提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范作業(yè)行為，增強(qiáng)員工的安全意識，形成良好的安全文化，有助于企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。
篇13
冶煉操作規(guī)程的存在，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：
1. 安全保障：規(guī)范的操作流程能防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好。
2. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少無效勞動，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
3. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的工藝控制，確保產(chǎn)品的化學(xué)成分和機(jī)械性能滿足客戶的需求。
4. 環(huán)境保護(hù)：遵循環(huán)保規(guī)定，減少廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
篇14
本規(guī)程旨在明確冶煉爐前工的工作職責(zé)，規(guī)范操作流程，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時保護(hù)員工免受潛在危險(xiǎn)的影響。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以預(yù)防安全事故的發(fā)生，保障企業(yè)的生產(chǎn)秩序和員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
篇15
冶煉工操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)安全、提高工作效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全保障：規(guī)程能防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：遵循規(guī)程可以確保冶煉過程的精確性，從而產(chǎn)出高質(zhì)量的金屬材料。
3. 設(shè)備壽命：正確使用和維護(hù)設(shè)備能延長其使用壽命，降低維修成本。
4. 環(huán)境保護(hù)：規(guī)范操作有助于減少污染排放，符合環(huán)保要求。
篇16
冶煉澆注操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 安全性：防止高溫熔液引發(fā)的燙傷、火災(zāi)等事故，保護(hù)員工生命安全。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，減少缺陷，如氣孔、裂紋，提升鑄件的機(jī)械性能。
3. 生產(chǎn)效率：優(yōu)化流程，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
4. 資源利用：有效控制合金成分，減少原料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用。
篇17
剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程旨在保障冶煉工作的順利進(jìn)行，預(yù)防安全事故，保護(hù)工人的生命安全，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和材料浪費(fèi)。
碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程范文
[一]裝爐
1.開車前檢查軌道有無障礙物,鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、托輪、小托車必須完好,并按規(guī)定加油潤滑。
2.開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí),防止流鹽燒墻。
3.爐芯位置確定要準(zhǔn)確,反應(yīng)箱必須垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚?shí)。
4.吊反應(yīng)箱時,應(yīng)指揮吊車擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開動大車吊走。嚴(yán)禁爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時,按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi),以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。
5.每放完一部爐料后,料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,卷揚(yáng)機(jī)小車停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片,隨爐傳送托車組。
[二]扒爐
1.冶煉爐停爐24小時之后,方可進(jìn)行扒爐操作。
2.根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向,確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時,操作人員不應(yīng)上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán),上爐掛鉤人員注意力必須高度集中,采取安全措施,在爐墻上小心穩(wěn)步行走,掛好鉤后立即返回安全位置,指揮起吊。
3.大墻如無吊環(huán),應(yīng)先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時掛兩塊爐墻,吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)順序擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。
4.切、扒乏料、黃塊時,指揮人員需站在安全位置。
[三]鏟爐
1.冶煉爐停電70小時后,應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理干凈。用水清理爐臺乏料時,不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,應(yīng)與小墻上端水平,不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。
2.在清理過程中,不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時密切注意結(jié)晶筒有無倒塌跡象。在爐臺上行走時要小心謹(jǐn)慎,防止失足跌入水池。
3.發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時,應(yīng)予調(diào)整,不能拆除。
[四]修爐
1.清理電極保護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2.爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時,嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻,應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時,防止?fàn)t底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應(yīng)及時補(bǔ)齊。
3.安裝支柱和爐墻時,必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以保護(hù)爐底和防止漏電。
4.大小爐墻上粘附的乏料清理干凈,透氣孔全部鑿?fù)ā５跹b爐墻支柱時,上下操作人員必須配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需經(jīng)扎入木楔校正后,方準(zhǔn)人工摘鉤。吊裝小墻時,墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時,須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意,吊車工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。
5.爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要勻稱,如有缺磚或間隙太大時,應(yīng)補(bǔ)磚堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑時,抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時入坑,以防意外。
7.支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時,不應(yīng)繼續(xù)使用,應(yīng)立即修理。
[五]傳送乏料
1.檢查乏料篩應(yīng)完好,乏料倉斗、木粉倉斗的料源應(yīng)備足,乏料出口閘門流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常。
2.將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置,先按啟動按鈕,再按順序啟動正反皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向連接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時,啟動乏料倉斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),開始傳料。
3.傳料過程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和倉斗貯料情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,應(yīng)及時處理,不得擅離崗位。
4.乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口堵塞,應(yīng)立即停車處理。
5.木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù),乏料不得隨意調(diào)整出料量,應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率。在乏料傳入料倉過程中,應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。
6.操作結(jié)束時,先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),待料全部傳入料倉,再按開車時的反順序停車。
7.例卸木粉袋時,如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物,應(yīng)及時揀出。
8.水洗后的乏料應(yīng)分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%,食鹽含量應(yīng)小于1%,方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過篩投爐。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
