冶煉操作規(guī)程有哪些
篇1
冶煉澆注操作規(guī)程
冶煉澆注是金屬加工過程中的關(guān)鍵步驟，涉及高溫熔煉、金屬液的轉(zhuǎn)運(yùn)和注入模具等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下操作：
1. 熔煉準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)定熔煉溫度，準(zhǔn)備合金原料。
2. 合金熔化：將原料加入熔爐，監(jiān)控溫度，確保完全熔化。
3. 清理雜質(zhì)：去除熔液表面的渣滓和氣體，提高金屬純度。
4. 澆注前準(zhǔn)備：預(yù)熱模具，設(shè)置澆口和流道，確保金屬液流動(dòng)順暢。
5. 澆注操作：穩(wěn)定地倒入模具，避免飛濺和氣泡。
6. 冷卻固化：待金屬液冷卻凝固后，從模具中取出鑄件。
7. 后處理：打磨、清洗、熱處理等，提升鑄件質(zhì)量。
篇2
鉛銻冶煉崗位安全操作規(guī)程
鉛銻冶煉是一項(xiàng)復(fù)雜而危險(xiǎn)的工作，涉及到高溫、有毒有害物質(zhì)及重體力勞動(dòng)。為保障員工的生命安全和健康，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、耐酸堿工作服和防砸鞋，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次開機(jī)前，需檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
3. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的鉛、銻濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施。
5. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇3
高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料準(zhǔn)備：確保鐵礦石、焦炭和輔助原料的質(zhì)量和數(shù)量符合冶煉要求。
2. 爐況維護(hù)：監(jiān)控爐內(nèi)透氣性、渣鐵流動(dòng)性及熱效率。
3. 煤氣利用：優(yōu)化煤氣分布，提高熱能利用率。
4. 生產(chǎn)控制：穩(wěn)定冶煉工藝參數(shù)，如風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)口布局等。
5. 環(huán)保排放：確保廢氣、廢水、廢渣處理符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
6. 安全操作：預(yù)防和處理設(shè)備故障，保障人員安全。
篇4
碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程
碳化硅電阻爐冶煉工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的任務(wù)，需要遵循一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩僮饕?guī)程。以下是關(guān)鍵要點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：冶煉工必須了解電阻爐的構(gòu)造、性能及操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡、絕緣手套和安全鞋，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查電阻爐各部件是否完好，電氣線路是否正常，確保無漏電現(xiàn)象。
4. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免產(chǎn)生火花或過大的沖擊力。
5. 溫度控制：根據(jù)冶煉工藝要求，準(zhǔn)確設(shè)定和監(jiān)控爐內(nèi)溫度。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機(jī)和火災(zāi)應(yīng)急處理方法。
篇5
冶煉工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
冶煉作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等多種危險(xiǎn)因素。為確保冶煉工的生命安全和生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，制定以下安全生產(chǎn)操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：冶煉工必須穿戴規(guī)定的防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、耐熱手套和安全鞋。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照冶煉工藝流程進(jìn)行操作，不得擅自更改。
4. 安全距離：遠(yuǎn)離高溫區(qū)域，保持安全距離，防止?fàn)C傷。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇6
冶煉工操作規(guī)程
冶煉工作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及金屬提煉、合金制造等多個(gè)領(lǐng)域。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，冶煉工應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無損壞、漏電等問題。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和耐熱鞋。
3. 熟悉工藝流程：了解并掌握冶煉工藝，包括原料準(zhǔn)備、熔煉、精煉、澆鑄等步驟。
4. 操作控制：按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行操作，如溫度、時(shí)間、攪拌速度等，確保產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇7
冶煉廠勤雜崗位安全操作規(guī)程
冶煉廠勤雜崗位是保障生產(chǎn)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，其工作涵蓋了清潔、維護(hù)、物料搬運(yùn)等多種任務(wù)。本規(guī)程旨在規(guī)定勤雜人員在執(zhí)行這些任務(wù)時(shí)的安全操作流程，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)秩序。
1. 清潔作業(yè)：
- 對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行清掃時(shí)，確保設(shè)備已完全關(guān)閉，切斷電源。
- 使用濕布清潔，避免產(chǎn)生火花。
- 不得使用易燃清潔劑。
2. 設(shè)備維護(hù)：
- 在維修前，務(wù)必掛上“正在維修”的警示牌。
- 使用合適的工具，并確保工具狀況良好。
- 檢查設(shè)備時(shí)，遵循制造商的指導(dǎo)手冊(cè)。
3. 物料搬運(yùn)：
- 使用合適的搬運(yùn)工具，如叉車、手推車等。
- 搬運(yùn)重物時(shí)，正確使用護(hù)具，避免背部受傷。
- 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
4. 廢棄物處理：
- 分類存放廢棄物，遵循環(huán)保規(guī)定。
- 處理化學(xué)廢棄物時(shí)，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸。
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 熟悉火警、泄漏等緊急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，不自行處理。
篇8
冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐前工是冶金生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，其工作涉及高溫熔煉、金屬處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是冶煉爐前工崗位的安全操作要點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：了解冶煉爐的構(gòu)造、性能和操作方法，掌握設(shè)備的日常維護(hù)與故障排除。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查冶煉爐的電氣、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)，確保無異常情況。
4. 熔煉操作：遵循正確的加料順序和比例，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
5. 清理作業(yè)：定期清理爐膛內(nèi)的殘?jiān)?，防止積累引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對(duì)措施。
篇9
冶煉爐面工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐面工是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其工作環(huán)境高溫高壓，安全操作尤為重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防火隔熱服、防熱手套、護(hù)目鏡、安全帽和防塵口罩，確保人身安全。
2. 檢查設(shè)備：工作前檢查冶煉爐及附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常，如破損、松動(dòng)等。
3. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，不擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉火警、泄漏等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，確保能迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 作業(yè)間距：保持與爐口的安全距離，避免高溫熔液濺射。
6. 通信聯(lián)絡(luò)：使用專用通訊設(shè)備，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。
篇10
冶煉工安全操作規(guī)程
冶煉工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)高的作業(yè)，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括原料準(zhǔn)備、熔煉、精煉、澆鑄等。為保障冶煉工的生命安全和設(shè)備完好，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位冶煉工必須了解所操作的設(shè)備性能、操作方法及可能出現(xiàn)的故障處理方式。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、隔熱手套和防護(hù)服。
3. 作業(yè)前檢查：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常，排除安全隱患。
4. 現(xiàn)場(chǎng)清理：保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)事故。
5. 合理操作：遵守操作流程，避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、泄漏等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對(duì)措施。
篇11
冶煉操作規(guī)程
冶煉操作規(guī)程涵蓋了一系列從原料準(zhǔn)備到成品產(chǎn)出的關(guān)鍵步驟，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料預(yù)處理：包括原料的接收、分類、破碎和磁選等，確保原料的純凈度和適宜的粒度。
2. 熔煉過程：使用電爐、高爐或轉(zhuǎn)爐等設(shè)備，將原料加熱至熔化，去除雜質(zhì)，形成金屬液。
3. 脫氣與精煉：通過真空處理或添加特定元素，降低金屬液中的氣體含量，提高純度。
4. 澆鑄成型：將金屬液倒入模具，冷卻凝固成所需的形狀。
5. 后處理：如熱處理、機(jī)械加工等，以優(yōu)化金屬的物理性能。
6. 質(zhì)量控制：通過化學(xué)分析、力學(xué)性能測(cè)試等手段，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
篇12
剛玉爐冶煉工安全操作規(guī)程
剛玉爐冶煉工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保剛玉爐及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，電氣線路安全。
- 安全裝備：佩戴好防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩及安全帽，確保個(gè)人防護(hù)到位。
2. 裝料操作：
- 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料無雜質(zhì)，按照規(guī)定比例混合。
- 裝料順序：先裝大塊物料，后裝細(xì)粉，避免粉塵飛揚(yáng)。
3. 冶煉過程：
- 啟動(dòng)爐子：逐步升溫，避免驟熱造成設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控溫度：根據(jù)冶煉工藝，適時(shí)調(diào)整電極位置和電流大小，保持恒定的熔煉溫度。
4. 出爐操作：
- 冷卻處理：冶煉結(jié)束后，讓爐內(nèi)材料自然冷卻至安全溫度。
- 清理作業(yè)：在出爐前，清除爐口殘留物，防止濺射。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
- 記錄與報(bào)告：做好工作日志，記錄異常情況并及時(shí)上報(bào)。
篇13
冶煉車間操作規(guī)程
一、安全規(guī)定
1. 工作前進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無異常。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和耳塞。
3. 不得在車間內(nèi)吸煙或使用明火。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可操作設(shè)備。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源和氣源正常。
2. 按照工藝參數(shù)設(shè)定冶煉溫度和時(shí)間。
3. 監(jiān)控冶煉過程，適時(shí)添加原料。
4. 完成冶煉后，正確關(guān)閉設(shè)備并清理工作區(qū)域。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)報(bào)修，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期提交保養(yǎng)報(bào)告。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動(dòng)消防系統(tǒng)，疏散人員。
2. 發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷，立即撥打急救電話并實(shí)施初步救援。
篇14
冶煉配電崗位工安全操作規(guī)程
冶煉配電崗位是企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定和高效。以下是冶煉配電崗位工的主要安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：全面檢查配電設(shè)備，包括開關(guān)、線路、保護(hù)裝置等，確保無異常情況。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等，防止電擊和飛濺傷害。
3. 操作流程：遵循先切斷電源再進(jìn)行檢修的原則，不得帶電操作。
4. 應(yīng)急處理：熟知觸電急救措施，遇到突發(fā)狀況能迅速、正確地采取應(yīng)急措施。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件。
6. 工作交接：交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 嚴(yán)禁違規(guī)：禁止擅自改動(dòng)電路，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
篇15
冶煉澆注操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)
冶煉澆注是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到高溫、重物搬運(yùn)及化學(xué)反應(yīng)等風(fēng)險(xiǎn)因素，因此，安全操作規(guī)程尤為重要。以下為冶煉澆注過程中需特別注意的安全事項(xiàng)：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括隔熱手套、防火服、護(hù)目鏡和防塵口罩，以防止高溫燙傷、飛濺物傷害及吸入有害粉塵。
2. 檢查設(shè)備：確保熔爐、澆注工具及輸送設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
3. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃物堆積，確保通風(fēng)良好，降低爆炸和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，避免在熔融金屬附近奔跑或做出可能導(dǎo)致滑倒的行為。
5. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)金屬熔液溫度，防止過熱導(dǎo)致爆裂或失控。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的步驟。
篇16
電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程
電爐冶煉是一項(xiàng)復(fù)雜而關(guān)鍵的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及高溫、高壓以及多種化學(xué)反應(yīng)。以下是電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查電爐及其附屬設(shè)備，確保無損壞、泄漏或異常現(xiàn)象。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固工作。
2. 作業(yè)環(huán)境安全
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 檢查地面無滑倒、絆倒風(fēng)險(xiǎn)，確保照明充足。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 工作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和呼吸器。
- 確保防護(hù)裝備在有效期內(nèi)，且正確使用。
4. 操作流程規(guī)范
- 嚴(yán)格遵守啟動(dòng)和停止電爐的程序，避免突然斷電或過載。
- 在冶煉過程中，持續(xù)監(jiān)控溫度和壓力，避免超限。
5. 應(yīng)急處理
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、爆炸、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 確保所有工作人員了解緊急撤離路線和集合點(diǎn)。
篇17
鉛銻冶煉崗位通用安全操作規(guī)程
鉛銻冶煉是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，涉及多種危險(xiǎn)因素，包括高溫、有毒有害氣體、重物搬運(yùn)等。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行，制定以下通用安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有員工必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火服、防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡和耐熱手套。
2. 培訓(xùn)教育：新入職員工需接受鉛銻冶煉基礎(chǔ)知識(shí)和安全操作培訓(xùn)，定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，確保員工熟知操作流程和應(yīng)急措施。
3. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須檢查設(shè)備完好性，確保無泄漏、損壞或異常情況。
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理：保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁煙火，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保員工在緊急情況下能迅速、有序撤離。
6. 通風(fēng)排煙：確保冶煉車間有良好的通風(fēng)設(shè)施，及時(shí)排除有毒有害氣體。
7. 作業(yè)程序：遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程范文
[一]裝爐
1.開車前檢查軌道有無障礙物,鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、托輪、小托車必須完好,并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
2.開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí),防止流鹽燒墻。
3.爐芯位置確定要準(zhǔn)確,反應(yīng)箱必須垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚?shí)。
4.吊反應(yīng)箱時(shí),應(yīng)指揮吊車擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開動(dòng)大車吊走。嚴(yán)禁爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí),按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi),以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員。
5.每放完一部爐料后,料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,卷?yè)P(yáng)機(jī)小車停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片,隨爐傳送托車組。
[二]扒爐
1.冶煉爐停爐24小時(shí)之后,方可進(jìn)行扒爐操作。
2.根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向,確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時(shí),操作人員不應(yīng)上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無吊環(huán),上爐掛鉤人員注意力必須高度集中,采取安全措施,在爐墻上小心穩(wěn)步行走,掛好鉤后立即返回安全位置,指揮起吊。
3.大墻如無吊環(huán),應(yīng)先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時(shí)掛兩塊爐墻,吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)順序擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。
4.切、扒乏料、黃塊時(shí),指揮人員需站在安全位置。
[三]鏟爐
1.冶煉爐停電70小時(shí)后,應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理干凈。用水清理爐臺(tái)乏料時(shí),不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,應(yīng)與小墻上端水平,不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。
2.在清理過程中,不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時(shí)密切注意結(jié)晶筒有無倒塌跡象。在爐臺(tái)上行走時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止失足跌入水池。
3.發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時(shí),應(yīng)予調(diào)整,不能拆除。
[四]修爐
1.清理電極保護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2.爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時(shí),嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻,應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時(shí),防止?fàn)t底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。
3.安裝支柱和爐墻時(shí),必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以保護(hù)爐底和防止漏電。
4.大小爐墻上粘附的乏料清理干凈,透氣孔全部鑿?fù)ā５跹b爐墻支柱時(shí),上下操作人員必須配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需經(jīng)扎入木楔校正后,方準(zhǔn)人工摘鉤。吊裝小墻時(shí),墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時(shí),須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意,吊車工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。
5.爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要?jiǎng)蚍Q,如有缺磚或間隙太大時(shí),應(yīng)補(bǔ)磚堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑時(shí),抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時(shí)入坑,以防意外。
7.支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時(shí),不應(yīng)繼續(xù)使用,應(yīng)立即修理。
[五]傳送乏料
1.檢查乏料篩應(yīng)完好,乏料倉(cāng)斗、木粉倉(cāng)斗的料源應(yīng)備足,乏料出口閘門流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常。
2.將各轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置,先按啟動(dòng)按鈕,再按順序啟動(dòng)正反皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向連接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),啟動(dòng)乏料倉(cāng)斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉(cāng)斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),開始傳料。
3.傳料過程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和倉(cāng)斗貯料情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,應(yīng)及時(shí)處理,不得擅離崗位。
4.乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉(cāng)斗出料口堵塞,應(yīng)立即停車處理。
5.木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù),乏料不得隨意調(diào)整出料量,應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率。在乏料傳入料倉(cāng)過程中,應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。
6.操作結(jié)束時(shí),先停乏料倉(cāng)斗下的皮帶和木粉倉(cāng)斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),待料全部傳入料倉(cāng),再按開車時(shí)的反順序停車。
7.例卸木粉袋時(shí),如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物,應(yīng)及時(shí)揀出。
8.水洗后的乏料應(yīng)分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%,食鹽含量應(yīng)小于1%,方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過篩投爐。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
