穩(wěn)拌操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作期間，禁止無關(guān)人員靠近拌和樓，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，及時上報并處理。
4. 佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 遵守物料堆放規(guī)則，防止滑落或倒塌。
6. 定期檢查電氣線路，防止短路或觸電事故。
7. 拌和樓運(yùn)行時，不得進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
8. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、震動過大等異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
10. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)，應(yīng)暫停作業(yè)，確保人員安全。
請所有操作人員務(wù)必遵守以上規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起高度重視。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁擅自更改配料比例，以免影響工程質(zhì)量。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 在拌合站運(yùn)行時，禁止靠近旋轉(zhuǎn)部位，防止發(fā)生意外。
5. 保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累引發(fā)安全事故。
6. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩等。
7. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，便于后期分析和改進(jìn)工作流程。
通過遵循上述規(guī)程，我們能夠確保水穩(wěn)拌合站的高效、安全運(yùn)行，為道路建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的原材料。
篇3
1. 操作人員應(yīng)始終關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
2. 非操作人員不得擅自進(jìn)入拌和站工作區(qū)，特別是運(yùn)行中的設(shè)備周圍。
3. 加料時要均勻，避免因物料堆積導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 在拌和站運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致干擾或危險的活動，如清潔、潤滑等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行，并確保電源已切斷。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處理廢水、廢氣，減少環(huán)境污染。
7. 培訓(xùn)和考核應(yīng)定期進(jìn)行，確保所有操作人員始終具備最新的安全知識和技能。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，以確保水穩(wěn)拌和站的高效、安全運(yùn)行。對于違反規(guī)程的行為，將采取相應(yīng)措施，確保安全生產(chǎn)制度得到有效執(zhí)行。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁堆放雜物，避免引發(fā)事故。
3. 操作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，不得帶病運(yùn)行。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員需根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保安全。
篇5
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服，防止意外傷害。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入攪拌桶內(nèi)。
3. 確保電源接地良好，避免電氣事故。
4. 按照規(guī)定的順序和比例添加材料，避免因配比錯誤導(dǎo)致混凝土性能下降。
5. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，遇到異常情況立即停機(jī)處理，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
7. 混凝土攪拌完成后應(yīng)盡快使用，避免長時間放置導(dǎo)致混凝土性能變化。
8. 操作結(jié)束后，清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
以上穩(wěn)拌操作規(guī)程旨在為混凝土生產(chǎn)提供標(biāo)準(zhǔn)化流程，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件等因素有所變化，操作人員需根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，并始終保持謹(jǐn)慎和專業(yè)的工作態(tài)度。
水穩(wěn)拌和站:安全操作規(guī)程范文
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程(操作員)
1、操作人員必須熟悉本機(jī)性能,責(zé)任心強(qiáng),思想端正。
2、上班時,操作人員必須堅(jiān)守工作崗位,確有急事,必須知會其他操作人員,同意后才能離開。嚴(yán)禁將機(jī)交給其他人員操作。
3、操作人員對水穩(wěn)拌合站各種指示器及計(jì)量傳感器及時核定,保持準(zhǔn)確,同時經(jīng)常檢查傳動皮帶是否完好、放料門氣缸開關(guān)是否靈活可靠,并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后方可作業(yè)。
4、開機(jī)前必須檢查整機(jī),對水穩(wěn)拌合站內(nèi)外線路進(jìn)行檢查,確認(rèn)活動部分無人或物件后,才能開機(jī)。
5、操作人員必須集中精神,嚴(yán)肅認(rèn)真,按規(guī)程操作,不能在操作過程中談笑、爭吵(必要時停機(jī))。
5、所有電器故障應(yīng)由電工來排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
6、遇有緊急情況,立即使用緊急開關(guān)停機(jī)制動。
7、停機(jī)清洗拌缸積物時,必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機(jī)〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時離開,并指定專人檢查。
8、停機(jī)下班,必須切斷電源。
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程(巡檢員)
1、水穩(wěn)站工作人員必須熟悉本機(jī)性能,責(zé)任心強(qiáng),思想端正。
2. 開機(jī)前必須檢查整機(jī),確認(rèn)活動部分無人或物件后,才能開機(jī),開機(jī)后所有人員必須堅(jiān)守自己的工作崗位。
3、任何人員進(jìn)入拌和樓下必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi),非操作人員,嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
5、所有電故障應(yīng)由電工來排除,電工作業(yè)時,必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有
關(guān)用電守則。
6、放料斗通道,必須暢通無阻。
7、裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無氣壓后,方可解管。
8、裝載機(jī)操作人員,應(yīng)觀察進(jìn)入料場運(yùn)料的機(jī)動車,防止意外事故的發(fā)生。
9、運(yùn)輸車輛司機(jī)自覺排隊(duì)等候,嚴(yán)禁穿插,注意觀察放料斗位置,機(jī)車一次到位。提高裝運(yùn)效率,避免溢灑。
10、停機(jī)清洗〈拌和斗〉積物時,必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機(jī)〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時離開〈拌和斗〉,并指定專人檢查。
11、出料倉下嚴(yán)禁行人通過,夜間施工時必須有照明設(shè)施,保證施工區(qū)域光線明亮。
