水穩(wěn)拌操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，檢查各部件是否正常，電源線是否安全連接。
2. 啟動(dòng)程序：遵循設(shè)備啟動(dòng)步驟，依次開(kāi)啟控制系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)。
3. 加料操作：根據(jù)配方準(zhǔn)確計(jì)量各種材料，有序投入拌和樓。
4. 拌和過(guò)程：監(jiān)控拌和時(shí)間，確保均勻混合，防止過(guò)干或過(guò)濕。
5. 出料控制：根據(jù)需求控制出料速度和量，避免堵塞。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
7. 關(guān)機(jī)程序：按照正確順序關(guān)閉各系統(tǒng)，切斷電源。
篇2
水穩(wěn)拌操作規(guī)程
水穩(wěn)拌合站是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)穩(wěn)定土基層材料。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查拌合站各部件是否完好，包括電機(jī)、皮帶、攪拌葉片等。
- 確保供水系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏。
- 檢查稱量系統(tǒng)精度，確保配料準(zhǔn)確。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)電源，開(kāi)啟控制系統(tǒng)。
- 預(yù)熱攪拌機(jī)，確保攪拌效果。
3. 配料控制：
- 輸入配方，設(shè)定骨料、水泥、水的比例。
- 監(jiān)控稱量系統(tǒng)，確保材料準(zhǔn)確投放。
4. 拌合過(guò)程：
- 啟動(dòng)拌合程序，監(jiān)控拌合時(shí)間，保證混合均勻。
- 根據(jù)需要調(diào)整拌合速度。
5. 出料與運(yùn)輸：
- 拌合完成后，打開(kāi)出料口，將穩(wěn)定土輸送到施工地點(diǎn)。
- 確保運(yùn)輸過(guò)程中材料不發(fā)生離析。
6. 清潔與保養(yǎng)：
- 操作結(jié)束后，清理拌合站，防止物料殘留。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命。
篇3
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程
水穩(wěn)拌和站是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)穩(wěn)定土基層材料。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查拌和站各部件是否完好，包括電機(jī)、皮帶、攪拌葉片等。
- 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露，接地良好。
- 檢查供水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)及輸送設(shè)備是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)的步驟啟動(dòng)拌和站，不得違規(guī)操作。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 加料與攪拌
- 嚴(yán)格按照配比進(jìn)行加料，不得隨意增減材料。
- 拌和過(guò)程中，確保攪拌均勻，防止出現(xiàn)結(jié)塊。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理拌和桶內(nèi)殘留物料，防止堵塞。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 停機(jī)與斷電
- 停機(jī)后，及時(shí)切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
- 設(shè)備完全停止運(yùn)行后，方可進(jìn)行維修或清理工作。
篇4
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程
水穩(wěn)拌和站是道路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)穩(wěn)定土層材料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)拌和站各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
3. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，防止觸電事故，定期檢查電氣線路和設(shè)備絕緣情況。
4. 現(xiàn)場(chǎng)清理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理散落物料，防止滑倒摔傷。
5. 機(jī)械操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，避免超負(fù)荷運(yùn)行，注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫度變化。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程范文
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程（操作員）
1、操作人員必須熟悉本機(jī)性能，責(zé)任心強(qiáng)，思想端正。
2、上班時(shí)，操作人員必須堅(jiān)守工作崗位，確有急事，必須知會(huì)其他操作人員，同意后才能離開(kāi)。嚴(yán)禁將機(jī)交給其他人員操作。
3、操作人員對(duì)水穩(wěn)拌合站各種指示器及計(jì)量傳感器及時(shí)核定，保持準(zhǔn)確，同時(shí)經(jīng)常檢查傳動(dòng)皮帶是否完好、放料門(mén)氣缸開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后方可作業(yè)。
4、開(kāi)機(jī)前必須檢查整機(jī)，對(duì)水穩(wěn)拌合站內(nèi)外線路進(jìn)行檢查，確認(rèn)活動(dòng)部分無(wú)人或物件后，才能開(kāi)機(jī)。
5、操作人員必須集中精神，嚴(yán)肅認(rèn)真，按規(guī)程操作，不能在操作過(guò)程中談笑、爭(zhēng)吵（必要時(shí)停機(jī)）。
5、所有電器故障應(yīng)由電工來(lái)排除，電工作業(yè)時(shí)，必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。
6、遇有緊急情況，立即使用緊急開(kāi)關(guān)停機(jī)制動(dòng)。
7、停機(jī)清洗拌缸積物時(shí)，必須掛牌〈料斗有人作業(yè)，停機(jī)〉，清理完畢，作業(yè)人員應(yīng)入時(shí)離開(kāi)，并指定專人檢查。
8、停機(jī)下班，必須切斷電源。
水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程（巡檢員）
1、水穩(wěn)站工作人員必須熟悉本機(jī)性能，責(zé)任心強(qiáng)，思想端正。
2. 開(kāi)機(jī)前必須檢查整機(jī)，確認(rèn)活動(dòng)部分無(wú)人或物件后，才能開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)后所有人員必須堅(jiān)守自己的工作崗位。
3、任何人員進(jìn)入拌和樓下必須戴安全帽、穿工作鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。
4、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi)，非操作人員，嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。
5、所有電故障應(yīng)由電工來(lái)排除，電工作業(yè)時(shí)，必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有
關(guān)用電守則。
6、放料斗通道，必須暢通無(wú)阻。
7、裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無(wú)氣壓后，方可解管。
8、裝載機(jī)操作人員，應(yīng)觀察進(jìn)入料場(chǎng)運(yùn)料的機(jī)動(dòng)車，防止意外事故的發(fā)生。
9、運(yùn)輸車輛司機(jī)自覺(jué)排隊(duì)等候，嚴(yán)禁穿插，注意觀察放料斗位置，機(jī)車一次到位。提高裝運(yùn)效率，避免溢灑。
10、停機(jī)清洗〈拌和斗〉積物時(shí)，必須掛牌〈料斗有人作業(yè)，停機(jī)〉，清理完畢，作業(yè)人員應(yīng)入時(shí)離開(kāi)〈拌和斗〉，并指定專人檢查。
11、出料倉(cāng)下嚴(yán)禁行人通過(guò)，夜間施工時(shí)必須有照明設(shè)施，保證施工區(qū)域光線明亮。
