排液操作規(guī)程目的和意義
篇1
低壓排液桶的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和合規(guī)，其重要意義在于：
1. 安全性：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏、爆炸等事故，保障人員和設(shè)備安全。
2. 穩(wěn)定性：維持生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，避免因排液?jiǎn)栴}影響生產(chǎn)效率。
3. 合規(guī)性：符合環(huán)保法規(guī)，正確處理和排放液體，減少環(huán)境污染。
篇2
排液桶操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保安全、高效地完成液體排放工作，防止環(huán)境污染，保護(hù)員工健康，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，維護(hù)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔。
篇3
排液操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中液體的正確處理，防止環(huán)境污染，保障員工安全，維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作步驟，可以減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，同時(shí)符合環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇4
排液桶操作規(guī)程的存在旨在確保作業(yè)的安全性，防止液體泄漏造成的環(huán)境污染，同時(shí)保證生產(chǎn)流程的順暢。通過(guò)規(guī)范的操作，可以提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，從而降低運(yùn)營(yíng)成本。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于滿足法規(guī)要求，確保企業(yè)的合規(guī)經(jīng)營(yíng)。
篇5
試油修井放噴排液作業(yè)旨在測(cè)試井下油氣層的壓力、產(chǎn)能及流體性質(zhì)，評(píng)估油井開采潛力，同時(shí)也可排除井筒內(nèi)的泥漿和其它液體，確保井筒清潔，為后續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)提供準(zhǔn)確的地質(zhì)信息和安全的井筒環(huán)境。這一過(guò)程對(duì)于優(yōu)化油井開發(fā)方案、提高經(jīng)濟(jì)效益和保障作業(yè)人員安全具有重要意義。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范排液桶的使用，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過(guò)科學(xué)的管理和操作，延長(zhǎng)排液桶的使用壽命，減少設(shè)備投資成本。
試油修井放噴排液操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了放噴排液施工的準(zhǔn)備、施工作業(yè)及健康、安全與環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。
本規(guī)程適用四川油氣田油氣井試油、試氣、修井作業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。
sy/t 6277 含硫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)定
sy/t 6610 含硫油氣井井下作業(yè)推薦作法
3 放噴排液前準(zhǔn)備
3.1 應(yīng)對(duì)井口裝置、地面流程、點(diǎn)火裝置等進(jìn)行檢查。
3.2 應(yīng)對(duì)安全防護(hù)器材、通訊設(shè)施進(jìn)行檢查，對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行核實(shí)，了解風(fēng)向和氣象情況。
3.3 應(yīng)根據(jù)出氣、出液的走向，倒好閘閥。
3.4 檢查壓力表，記錄油、套壓力，記錄計(jì)量罐、池液面。
3.5 應(yīng)準(zhǔn)備取樣器具及化驗(yàn)分析藥劑和器具。
4 作業(yè)程序及要求
4.1 放噴排液時(shí)根據(jù)純天然氣時(shí)最低控制套壓和最高控制套壓等控制參數(shù)和儲(chǔ)層特點(diǎn)，合理控制放噴壓力和關(guān)井壓力。
4.2 開井時(shí)閘閥按照從里到外的順序開井，關(guān)井時(shí)閘閥按照從外到里的順序關(guān)井。
4.3 放噴排液期間采用節(jié)流閥控制放噴，根據(jù)井口壓力及出液情況，控制開度。不允許用閘板閥作為節(jié)流閥。
4.4 不宜開套管放噴。
4.5 根據(jù)地質(zhì)、壓力、地層流體情況，制定開關(guān)井制度。
4.6 排液過(guò)程中應(yīng)及時(shí)取樣分析。
4.7 放噴排液應(yīng)作好流程的保溫工作。
5 安全技術(shù)要求
5.1 放噴排液應(yīng)專人負(fù)責(zé)。
5.2 應(yīng)劃分警戒區(qū)域，設(shè)置警戒線，非施工人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。
5.3 “三高”井放噴測(cè)試前，應(yīng)將相關(guān)應(yīng)急預(yù)案送達(dá)當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)部門，并按sy/t6277和sy/t6610標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.4 放噴排液應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行，作業(yè)過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查流程設(shè)備和管線。
5.5 放噴排液點(diǎn)火口應(yīng)點(diǎn)燃長(zhǎng)明火，天然氣應(yīng)立即點(diǎn)火燒掉，排出的液體應(yīng)及時(shí)處理。
5.6 放噴排液過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)壓力、溫度，出現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5.7 應(yīng)按規(guī)定設(shè)置硫化氫、二氧化硫、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)點(diǎn)，及時(shí)監(jiān)測(cè)并采取相應(yīng)措施。
5.8 含硫油氣井放噴排液過(guò)程中，操作人員應(yīng)佩戴硫化氫報(bào)警器，在更換油嘴、傳感器、排空卸壓、取樣、整改流程、點(diǎn)火等容易發(fā)生硫化氫中毒作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)。有害氣體超過(guò)安全臨界濃度時(shí)，操作人員正壓式空氣呼吸器。參見sy/t 6277和sy/t 6610標(biāo)準(zhǔn)。
5.9 放噴排液過(guò)程中一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即關(guān)井。
5.10 應(yīng)做好加熱工作。
5.11 若遇六級(jí)以上大風(fēng)或能見度小于30 m的霧天、下雪天、暴雨天，以及不斷變化的風(fēng)向危及安全時(shí)，不進(jìn)行放噴排液工作。
