崗位安全技術操作規(guī)程注意事項（30篇）

崗位安全技術操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 不得在設備運行時進行調整或清潔，應在停機狀態(tài)下進行此類操作。

2. 避免身體部位接近運動部件，防止意外傷害。

3. 保持注意力集中，避免因疏忽導致的誤操作。

4. 發(fā)現設備異常響聲或發(fā)熱等現象時，立即停止工作并報告。

5. 不得擅自更改設備設定參數，以免影響設備性能或產生安全隱患。

6. 未經許可，不得將工具或其他物品放置在機器上，以防掉落造成傷害。

7. 在操作過程中，如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。

這些規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守，我們鼓勵大家積極參與，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。通過大家的努力，我們可以確保二線包裝機的穩(wěn)定運行，實現生產目標時，保障每一位員工的安全。

篇2

1. 設備操作與維護：

- 開啟設備前，務必檢查各部件是否完好，無異常聲響和振動。

- 按照規(guī)定時間間隔進行潤滑和清潔，確保設備正常運轉。

- 嚴禁在設備運行中進行維修，應先切斷電源，掛上警示牌。

2. 工藝參數控制：

- 嚴格遵守浮選液濃度、ph值、溫度等工藝參數，避免過量添加藥劑。

- 定期檢測浮選效果，及時調整工藝參數，確保產品質量。

3. 應急處理程序：

- 熟知應急預案，遇到緊急情況，如設備故障、火災等，立即啟動應急響應。

- 在事故現場保持冷靜，按照既定步驟進行處理，并及時上報。

4. 個人防護措施：

- 佩戴防護眼鏡、口罩、手套等個人防護裝備，防止化學物質濺入眼睛和皮膚。

- 穿著防靜電工作服，避免產生火花引發(fā)事故。

5. 環(huán)境監(jiān)控與管理：

- 定期監(jiān)測車間內的有毒有害氣體濃度，超標時采取通風措施。

- 合理處理廢棄物，防止污染地下水和土壤。

浮選工們應牢記，安全第一，預防為主，嚴格遵守規(guī)程，確保生產過程的安全與穩(wěn)定。只有這樣，我們才能在保證經濟效益時，實現可持續(xù)發(fā)展，為社會創(chuàng)造更大的價值。

篇3

1. 調車前準備：調車員應穿戴好防護裝備，如安全帽、反光背心等，確保身體狀況良好，無飲酒或其他影響安全駕駛的情況。檢查車輛鑰匙是否完好，嚴禁無證駕駛。

2. 車輛檢查：啟動前，詳細檢查電瓶車的剎車、燈光、轉向、輪胎等關鍵部位，確認無異常后方可行駛。若有故障，應及時報告并維修，不得強行使用。

3. 行駛操作：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，不得超速、闖紅燈或違反交通標志。行駛中注意觀察周圍環(huán)境，尤其在交叉路口、人行道附近要格外小心。

4. 停車與充電：停車時選擇平坦、安全的位置，拉起手剎，關閉電源。充電時，確保充電器與電瓶匹配，遵循正確的充電程序，避免短路或過熱。

5. 緊急情況應對：遇到緊急情況，如車輛失控，應立即使用緊急制動，同時鳴笛警告周圍行人。若發(fā)生事故，及時報警并采取必要的自救措施。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行電瓶車的保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，發(fā)現問題及時上報，確保車輛始終處于良好狀態(tài)。

7. 安全教育培訓：定期參加安全培訓，提升安全意識，學習新的操作技術和應急處理方法，不斷提高自身的安全素養(yǎng)。

請注意，以上操作規(guī)程僅為基本要求，實際工作中還需結合具體環(huán)境和條件靈活應對。調車員應始終保持警惕，將安全放在首位，確保每一次操作都符合規(guī)程，從而保障自身及他人的安全。

篇4

1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，掌握罐區(qū)設備的操作方法和安全知識。

2. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進意見應通過正式渠道提出。

3. 遇到不明情況，切勿盲目行動，應及時向上級匯報。

4. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下能迅速聯(lián)絡和協(xié)調。

5. 定期進行安全演練，提高員工的應急反應能力。

本規(guī)程應結合實際工作環(huán)境靈活運用，不斷優(yōu)化和完善，以適應不斷變化的安全形勢。每個員工都應將安全意識融入日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇5

1. 不得私自修改或忽視操作規(guī)程，任何變動必須經過專業(yè)評估和授權。

2. 新入職員工需完成安全培訓后方可上崗，老員工也要定期復習安全知識。

3. 遇到不確定的情況，應立即停止操作并咨詢上級或專業(yè)人員。

4. 注意個人行為對他人安全的影響，遵守公共安全規(guī)定。

5. 記錄和報告任何安全事件，以便分析原因，防止類似事故再次發(fā)生。

以上規(guī)程旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個人都有責任確保自身和他人的安全。請每位員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作氛圍。

篇6

1. 設備檢查與啟動：

- 每班開始前，司機需全面檢查皮帶機各部件，如滾筒、托輥、張緊裝置等，確認無異常。

- 啟動前，確保皮帶上無異物，周圍無人員靠近，然后按啟動按鈕，嚴禁帶負荷啟動。

2. 運行監(jiān)控與故障處理：

- 運行中，密切觀察皮帶運轉情況，注意是否有跑偏、打滑、撕裂等現象。

- 發(fā)現故障應立即停機，按照故障處理流程進行排查，不得擅自處理。

3. 安全防護措施：

- 必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、工作鞋等。

- 皮帶運行時，禁止跨越或接觸運轉部位，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。

4. 應急響應與事故預防：

- 熟悉應急預案，遇到緊急情況，立即啟動應急響應程序，如火災、設備失控等。

- 定期進行安全培訓，提高自我保護和應急處置能力。

5. 維護保養(yǎng)與清潔工作：

- 定期對皮帶機進行潤滑、清潔，確保設備良好運行狀態(tài)。

- 清理皮帶上的積塵和雜物，防止卡阻或磨損。

6. 工作交接與記錄：

- 換班時，交接清楚設備運行狀況，填寫交接班記錄。

- 記錄每日運行情況，包括設備故障、維修情況、產量等，為設備管理提供依據。

本規(guī)程旨在提高皮帶司機的工作責任心和安全意識，但操作過程中也需靈活應對，根據實際情況做出合理判斷。務必牢記，安全永遠是第一位，任何操作都不可冒險。

篇7

1. 不得在疲勞、身體不適或飲酒后進行電焊作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。

2. 焊接過程中，若發(fā)現設備異常，應立即停機檢查，切勿強行操作。

3. 對于高空或特殊環(huán)境下的焊接作業(yè)，必須采取額外的安全措施，如系安全帶、設置安全網等。

4. 未受過專業(yè)培訓的人員不得擅自進行電焊操作。

5. 注意電焊火花可能引發(fā)的二次傷害，如燙傷他人或損壞周圍設備。

6. 在狹小空間作業(yè)時，應確保有足夠的通風，并配備一氧化碳檢測儀。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜亂的電線和工具造成絆倒等意外。

以上規(guī)程需電焊工嚴格遵守，通過規(guī)范操作，我們能確保安全高效的生產環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

篇8

1. 設備檢查與維護：

- 每日開始工作前，務必檢查除塵設備的運行狀態(tài)，包括風機、過濾器、控制系統(tǒng)等，確保無異常。

- 定期進行維護保養(yǎng)，如更換濾袋、潤滑轉動部件，及時清理積塵，避免設備過熱或磨損。

2. 安全操作流程：

- 開啟設備前，確認周圍無雜物，操作人員應佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。

- 按照操作手冊啟動和關閉設備，禁止違規(guī)操作。

- 運行過程中，密切監(jiān)視設備運行狀況，一旦發(fā)現異常立即停機。

3. 應急處理措施：

- 設立應急疏散路線，并定期演練，確保員工熟悉應對突發(fā)情況。

- 發(fā)生設備故障或火災等緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關人員，并切斷電源。

4. 員工培訓與資質：

- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓，通過考核后方可上崗。

- 定期進行安全知識復訓，提升員工安全意識。

5. 危險源識別與控制：

- 對作業(yè)區(qū)域進行風險評估，識別潛在的危險源，如粉塵爆炸、電氣隱患等，并采取相應預防措施。

- 設置警示標識，提醒員工注意安全。

6. 環(huán)境保護與廢物處理：

- 除塵收集的廢物應按規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。

- 保持地面清潔，定期清理工作區(qū)域，防止粉塵擴散。

請注意，以上規(guī)程需結合具體工作環(huán)境和設備進行調整，務必理解并嚴格遵守，以確保地面除塵站的正常運行和人員安全。在日常工作中，我們應持續(xù)改進，不斷提升安全管理水平，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇9

1. 設備檢查與維護：

- 每日開始工作前，務必對制氧設備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。

- 定期進行設備維護，如清潔、潤滑、緊固等，及時更換磨損部件，遵循制造商的建議和指南。

2. 操作流程與規(guī)范：

- 按照標準化操作程序進行，不得擅自更改設置或操作方式。

- 在啟動和關閉設備時，遵循正確的步驟，防止壓力突然變化導致的危險。

- 制氧過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度等關鍵參數。

3. 應急處理措施：

- 熟悉并掌握應急預案，如氧氣泄漏、火災等情況的處置方法。

- 遇到緊急情況，立即啟動應急響應，同時通知相關部門。

4. 個人防護裝備的使用：

- 工作人員必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

- 了解各防護裝備的使用方法及限制，定期檢查其有效性。

5. 安全培訓與教育：

- 定期進行安全培訓，確保員工了解崗位風險和應對措施。

- 新入職員工必須接受安全教育并通過考核后才能上崗。

6. 環(huán)境監(jiān)控與管理：

- 定時監(jiān)測制氧站內的氧氣濃度，防止過高造成窒息風險。

- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

在執(zhí)行規(guī)程時，務必保持警惕，遵循“預防為主，防治結合”的原則。任何異常情況都應及時報告，切勿私自處理。只有嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，我們才能確保制氧站的安全運行，保障每一位員工的生命安全。

篇10

1. 操作前務必熟讀設備說明書，理解各項功能和操作方法。

2. 遇到設備故障或異常情況，切勿自行修理，應立即上報維修人員。

3. 在設備運行過程中，不得離開崗位，保持警惕，防止意外發(fā)生。

4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，防止職業(yè)病的發(fā)生。

5. 定期參加安全培訓，提升安全意識，掌握最新的安全知識和技術。

6. 工作結束后，關閉電源，確保設備完全停止后再離開現場。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境，每位脫水工都應嚴格遵守，以實現安全生產目標。請將規(guī)程作為日常工作的指南，確保自身和他人的安全。

篇11

1. 嚴禁未經許可的人員進入爐頂區(qū)域。

2. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。

3. 遵守交接班制度，詳細交接設備狀況和未完成的工作。

4. 遇到不明情況，勿擅自處理，應立即報告上級。

5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害粉塵。

以上規(guī)程需每位爐頂工嚴格遵守，以確保生產安全，實現高效、穩(wěn)定的煉鐵作業(yè)。

篇12

1. 中速磨操作：

- 操作前檢查磨盤、研磨件磨損情況，確保安全運行。

- 調整研磨參數時，應逐步進行，避免過快導致設備異常。

- 運行中注意觀察出料粒度，適時調整，防止堵塞。

2. 加熱爐操作：

- 按照工藝要求設定并監(jiān)控爐溫，避免溫度過高或過低影響產品質量。

- 定期清理爐膛積灰，保持良好的熱交換效果。

- 檢查燃氣管道，防止泄漏，確保安全生產。

3. 風機操作：

- 根據工藝需求調整風量，防止因風量過大或過小引發(fā)的工藝問題。

- 定期維護風機，如更換濾網、潤滑軸承，確保其正常運轉。

- 注意監(jiān)聽風機運行聲音，異常噪音可能是故障前兆，需及時處理。

4. 共同注意事項

- 穿戴好防護裝備，遵守車間安全規(guī)定，如佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

- 在設備運行中，禁止進行未經授權的維修或調整。

- 發(fā)現異常情況，立即停止操作并報告，切勿自行處理。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，但實際情況中可能會遇到預料之外的問題。在這種情況下，應靈活應對，同時及時向上級匯報，確保問題得到妥善解決。安全永遠是第一位，只有在保證人身安全的前提下，我們才能更好地完成生產任務。

篇13

1. 設備檢查與維護：

- 作業(yè)前需全面檢查磨礦機各部件，確認無松動、磨損或損壞現象。

- 定期潤滑關鍵部位，防止過度磨損。

- 確保電氣線路完好，無裸露、破損，防止觸電事故。

2. 操作前準備：

- 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。

- 檢查周圍環(huán)境，清除可能絆倒的障礙物。

- 啟動前，確認磨礦機內部無異物。

3. 磨礦過程中的安全操作：

- 保持與機器安全距離，避免接觸運轉部分。

- 按照規(guī)定負荷操作，防止超載引發(fā)事故。

- 遵守操作規(guī)程，不擅自調整設備參數。

4. 應急處理與事故預防：

- 發(fā)現異常情況立即停機，及時報告并采取相應措施。

- 掌握基本的急救知識，如遇緊急狀況能迅速響應。

- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

5. 工作結束后的清理與保養(yǎng)：

- 關閉電源，清理設備及工作區(qū)域，保持整潔。

- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如清潔、潤滑，發(fā)現問題及時修復。

- 做好交接班記錄，確保下一班人員了解設備狀態(tài)。

磨礦作業(yè)中，每個環(huán)節(jié)的安全都至關重要。每一位磨礦工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保個人和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應靈活應對各種情況，以專業(yè)判斷和謹慎態(tài)度來應對可能出現的問題。只有這樣，我們才能在保障生產效率時，實現安全生產的目標。

篇14

1. 在開啟設備前，務必確認電源線無裸露，接地良好，防止觸電風險。

2. 操作過程中，若發(fā)現異常情況如設備發(fā)熱、噪音增大或氣體排放異常，應立即停止操作，通知專業(yè)人員檢查維修。

3. 避免在電解槽附近吸煙或產生火花，以防引發(fā)爆炸。

4. 電解液應妥善處理，不得隨意傾倒，防止環(huán)境污染。

5. 訓練員工掌握基本的急救知識，以便在緊急情況下能迅速采取應對措施。

6. 保持良好的通風條件，以減少有害氣體積聚。

7. 工作結束后，關閉電源，清潔設備，做好交接班記錄。

離子膜電解崗位的安全運行依賴于每一位員工的嚴謹態(tài)度和遵守規(guī)程的行為。只有將安全意識融入日常工作中，才能確保生產活動的順利進行，實現長期的安全生產目標。

篇15

1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。

2. 操作過程中，始終佩戴規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。

3. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。

4. 發(fā)現設備異常，應立即停機并報告，切勿強行操作。

5. 保持良好的通風條件，避免有毒有害氣體積聚。

6. 定期檢查設備的安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。

7. 實施定期的設備維護保養(yǎng)，及時發(fā)現并修復潛在問題。

8. 遵守應急預案，進行定期演練，確保在緊急情況下能迅速有效地應對。

9. 不得擅自修改設備參數，以免影響設備性能和安全。

10. 提倡團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作氛圍。

本規(guī)程旨在為φ50米自動化操作崗位提供安全指導，每位員工都應熟知并嚴格遵守，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。

篇16

1. 司機必須接受專業(yè)培訓，掌握機動翻斗車的操作技能和安全知識，未經許可不得擅自駕駛。

2. 駕駛過程中，禁止使用手機或其他分散注意力的設備。

3. 遵守工地的交通規(guī)則，尤其是在交叉路口或視線不佳的地方要特別小心。

4. 裝卸物料時，確保與指揮人員保持良好的溝通，避免誤解導致意外。

5. 定期進行車輛保養(yǎng)，及時發(fā)現并修復潛在問題，防止小問題演變成大事故。

6. 保持清醒的頭腦，避免疲勞駕駛，必要時應休息后再繼續(xù)工作。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機的自覺性和責任感，只有這樣，我們才能確保機動翻斗車作業(yè)的安全、高效。每一位員工都是安全生產的重要一環(huán)，讓我們共同守護生命安全，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。

篇17

1. 未經培訓的員工不得擅自操作吹塑機，必須經過專業(yè)指導并熟悉操作流程。

2. 在設備運行過程中，切勿將身體部位靠近運動部件，以防卷入造成傷害。

3. 發(fā)現設備異?；蚬收?，應立即停止操作，并通知維修人員處理。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，防止對環(huán)境造成污染。

5. 保持良好的工作習慣，如定時休息，避免因疲勞導致的操作失誤。

在執(zhí)行吹塑崗位安全技術操作規(guī)程時，每位員工都應以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇18

1. 任何時候都應保持警惕，不得在庫區(qū)內吸煙或從事任何可能引發(fā)火花的行為。

2. 未經許可，不得擅自調整或改動設備設置。

3. 在進行危險操作時，如需戴防護手套和呼吸器，確保正確穿戴并了解使用方法。

4. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應急反應能力。

5. 發(fā)現任何違反規(guī)程的行為，應立即制止并向管理層報告。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個油庫工作人員的嚴格遵守和持續(xù)改進，以實現零事故的目標。安全第一，預防為主，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。

篇19

1. 接收燃料時，務必核對品種、數量和質量，確認無誤后按照既定程序進行，防止誤操作導致安全隱患。

2. 定期對燃料罐進行內外部檢查，注意罐體腐蝕、裂縫等情況，及時維修，防止泄漏。

3. 建立應急預案，定期組織演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力，確保在緊急情況下能迅速、有效地采取措施。

4. 工作人員必須穿戴合適的防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡等，確保人身安全。

5. 嚴格控制火源，禁止在罐區(qū)吸煙或使用可能產生火花的工具，確保靜電接地設施良好，減少爆炸風險。

6. 安裝并定期校驗氣體監(jiān)測設備，一旦檢測到危險氣體超標，立即啟動應急程序，加強通風。

7. 對產生的廢棄物進行合規(guī)處理，避免環(huán)境污染，遵守環(huán)保法規(guī)。

8. 崗位操作人員應經過專業(yè)培訓，明確各自職責，未經授權不得擅自操作設備。

燃料罐區(qū)的安全操作規(guī)程是保障生產安全的基礎，每位員工都應嚴格遵守，確保每個環(huán)節(jié)的嚴謹性和安全性。通過持續(xù)改進和嚴格的執(zhí)行，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇20

1. 設備操作與維護

- 檢查設備運行狀態(tài)，定期進行維護保養(yǎng)，確保設備無泄漏、腐蝕等問題。

- 開啟和關閉設備時，嚴格按照操作手冊執(zhí)行，避免誤操作引發(fā)事故。

2. 原料處理與儲存

- 乙炔和氯氣應分開儲存，遠離火源和熱源，避免形成爆炸性混合物。

- 加料時應緩慢進行，避免劇烈反應，確保氣體充分混合。

3. 安全防護措施

- 工作人員必須穿戴防毒面具、防護服和防化手套，防止吸入有毒氣體。

- 定期進行安全培訓，了解應急處置方法，提高自救互救能力。

4. 應急響應程序

- 發(fā)現異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。

- 熟知逃生路線，遇到火災或泄漏，迅速撤離現場，啟動應急預案。

5. 環(huán)境保護與廢棄物處理

- 污染物排放應符合環(huán)保標準，定期清理和處理廢棄物。

- 對廢水、廢氣進行監(jiān)測，確保達標后排放。

6. 作業(yè)過程中，保持警惕，避免長時間疲勞工作，以防注意力分散導致事故。

- 注意個人衛(wèi)生，嚴禁在工作區(qū)域內飲食、吸煙。

7. 實施輪班制度，確保員工有足夠的休息時間，以維持良好的工作狀態(tài)。

- 定期檢查安全設施，如消防器材、報警系統(tǒng)，確保其功能正常。

8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在氯化過程中，要時刻注意乙炔壓力，過高則可能導致危險（乙炔壓力過高可能導致不安全狀況）。

乙炔氯化崗位的操作需嚴謹細致，每位員工都應熟知并遵守上述規(guī)程，共同構建安全、高效的工作環(huán)境。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保乙炔氯化過程的安全，同時也體現了我們對員工健康、環(huán)境保護及企業(yè)責任的重視。

篇21

1. 嚴禁酒后或身體不適時操作塔吊。

2. 不得擅自改動塔吊結構或控制系統(tǒng)，任何維修和調整都應在專業(yè)人員指導下進行。

3. 遇到惡劣天氣（如大風、雷雨）應立即停止作業(yè)，并將塔吊降下至安全位置。

4. 在吊運易碎、貴重或危險物品時，應特別小心，采取必要的防護措施。

5. 工作結束后，應將塔吊置于安全位置，切斷電源，做好設備清潔和交接記錄。

這些規(guī)程的實施需要塔吊司機的嚴格自律和管理層的有效監(jiān)督，通過共同的努力，我們可以營造一個安全、高效的施工環(huán)境。

篇22

1. 未經培訓的人員不得操作皮帶輸送機。

2. 不得在設備運行時進行維修或調整。

3. 離開崗位時，必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。

4. 發(fā)現皮帶破損、斷裂或其他嚴重問題時，應立即停機報告。

5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。

6. 在緊急情況下，優(yōu)先使用緊急停止按鈕，而非試圖手動停止皮帶。

7. 注意與同事間的溝通，確保作業(yè)協(xié)調一致，避免誤操作。

請每位皮帶崗位的員工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同構建安全、高效的生產環(huán)境。

篇23

1. 禁止超負荷使用抓斗，以免造成設備損壞或安全事故。

2. 在操作過程中，若發(fā)現異常聲音或振動，應立即停止作業(yè)并報告維修。

3. 不得在無監(jiān)護的情況下獨自進行高空或危險區(qū)域作業(yè)。

4. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理散落的焦炭，以防滑倒或絆倒。

5. 培訓與認證：新入職員工必須接受專門的安全培訓并通過考核，才能上崗操作。

6. 保持良好的溝通，與地面指揮人員密切配合，確保作業(yè)的順利進行。

7. 疲勞駕駛是安全隱患，必要時應適時休息，確保精神狀態(tài)良好。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位粉焦抓斗工都應將其內化為日常工作的習慣，確保自身安全和生產效率。只有這樣，我們才能在保證安全的前提下，實現煉焦生產的高效、穩(wěn)定運行。

篇24

1. 不得擅自修改或解除設備的安全裝置，以免喪失防護功能。

2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再進行設備處理。

3. 定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。

4. 工作時保持清醒，避免疲勞操作，以防發(fā)生意外。

5. 嚴禁在充電站內吸煙或使用明火，遵守禁火規(guī)定。

6. 注意個人健康，如感到頭暈、呼吸困難等不適，應立即離開現場并尋求醫(yī)療幫助。

以上規(guī)程需每位充電工牢記于心，時刻警醒，以實際行動保障自身和他人的安全。在日常工作中，不斷學習，不斷提高，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

篇25

1. 不得在帶電狀態(tài)下接觸電氣設備，除非使用專用絕緣工具。

2. 操作前要核對設備狀態(tài)，確保無電壓后方可進行作業(yè)。

3. 遇到不確定的情況，應立即停止操作，咨詢有經驗的同事或專業(yè)人員。

4. 維修過程中，禁止隨意更改電氣線路或設備設置。

5. 工作結束后，及時清理現場，恢復設備到正常工作狀態(tài)。

6. 在狹窄或潮濕環(huán)境下作業(yè)，需特別注意防滑和防觸電措施。

7. 遵守交接班制度，詳細記錄設備狀況和維修情況，確保信息傳遞準確無誤。

8. 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦和良好的身體狀態(tài)。

9. 定期參加安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和技術知識。

10. 對于老舊或損壞的電氣設備，應及時報告并更換，避免因設備問題導致安全事故。

以上操作規(guī)程應被視為電工日常工作的基礎，每位電工都應嚴格遵守，以確保個人和團隊的安全。在實際操作中，電工還需根據具體環(huán)境和設備特性靈活應用，做到既安全又高效。

篇26

1. 設備檢查與維護：

- 每日開機前，檢查注塑機各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝是否牢固。

- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，確保設備運行正常。

2. 原材料準備與處理：

- 儲存原料時要避免潮濕，確保原料干燥、無雜質。

- 添加色母或其他添加劑時，應準確稱量，避免影響產品質量。

3. 操作流程與規(guī)范：

- 按照操作手冊啟動和關閉設備，不得擅自更改程序設置。

- 注塑過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機處理。

4. 應急措施與事故預防：

- 熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。

- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應對能力。

5. 個人防護與環(huán)境衛(wèi)生：

- 工作時必須佩戴防護眼鏡、手套、耳塞等個人防護裝備。

- 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢料，防止滑倒或絆倒事故。

在執(zhí)行規(guī)程過程中，員工需時刻保持警惕，遵守規(guī)定，確保安全。管理層應定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時糾正，不斷優(yōu)化安全操作流程。通過共同努力，我們能創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進桶廠持續(xù)健康發(fā)展。

篇27

1. 培訓與教育：所有混凝土工必須接受安全培訓，了解并掌握操作規(guī)程，未經培訓不得上崗。

2. 臨時用電管理：施工現場臨時用電需符合電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。

3. 應急預案：制定應急預案，應對突發(fā)狀況，如設備故障、人員受傷等。

4. 環(huán)境監(jiān)測：關注施工現場空氣質量，必要時采取通風措施，防止塵肺病發(fā)生。

5. 協(xié)同作業(yè)：與工友間保持有效溝通，確保協(xié)同作業(yè)安全。

6. 自我保護：在工作中始終保持警惕，及時報告并處理安全隱患，保護自身安全。

以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合現場實際情況靈活運用，以確保混凝土工程的安全與質量。

篇28

1. 嚴禁未經培訓的人員進行充填作業(yè)，必須經過專業(yè)訓練并通過考核后上崗。

2. 操作設備時，注意力集中，禁止酒后作業(yè)，防止因疲勞或疏忽導致事故。

3. 在充填過程中，如發(fā)現異常情況，應立即停機并報告，不得擅自處理。

4. 使用電動工具時，確保電源線無破損，防止觸電。

5. 充填材料應妥善存儲，防止水分過量導致材料性能下降或產生危險。

6. 工作結束后，清理現場，保持作業(yè)區(qū)整潔，切斷電源，做好設備保養(yǎng)。

7. 遵守礦山的通風規(guī)定，避免吸入粉塵，定期進行職業(yè)健康檢查。

8. 遇到緊急情況，按照應急預案執(zhí)行，迅速撤離危險區(qū)域。

本規(guī)程旨在為井下充填工提供清晰的操作指引，但每個礦山的具體條件可能有所不同，工人應結合現場實際情況靈活應用。管理層需定期對規(guī)程進行審查和更新，確保其適應性和有效性。

篇29

1. 司機必須持有有效駕駛證，并經過專業(yè)培訓，了解載重汽車的操作特性。

2. 駕駛過程中，嚴禁飲酒、使用手機或其他分散注意力的行為。

3. 在復雜路況或惡劣天氣下，需降低車速，保持安全距離，提高警惕。

4. 裝卸貨物時，配合專業(yè)人員操作，確保自身和他人的安全。

5. 不得私自改動車輛設備，如有問題應及時報告維修。

6. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓，不斷提升安全駕駛技能。

本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結合實際情況靈活應對。每一位載重汽車司機都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，確保每一次出車都能平安歸來。

篇30

1. 在作業(yè)前，指揮人員必須進行設備檢查，確認無異常后方可開始工作。

2. 指揮手勢應清晰易懂，避免因誤解導致的誤操作。如使用音響信號，聲音應響亮、準確。

3. 起吊過程中，保持對負載物的持續(xù)監(jiān)控，防止晃動、翻倒等情況。

4. 遵守負荷限制，不得超載起吊，必要時需重新評估吊裝方案。

5. 保持與駕駛員的持續(xù)溝通，確保雙方對指令的理解一致。

6. 遇到惡劣天氣或工作條件惡化，應立即停止作業(yè)，采取防護措施。

7. 在吊裝過程中，嚴禁在吊物下方停留或通過，確保安全距離。

8. 對新入職或轉崗的員工，要進行充分的安全培訓和指導，使其熟悉規(guī)程并掌握操作技能。

9. 一旦發(fā)生事故，應立即啟動應急預案，同時報告上級并記錄詳細情況，以便后續(xù)調查和改進。

以上規(guī)定旨在為起重指揮崗位提供安全操作的指南，但實際工作中，還需要根據具體情況進行靈活應對和判斷。每一位指揮人員都應將安全放在首位，時刻警惕，以確保作業(yè)的順利進行。

吹塑崗位安全技術操作規(guī)程范文

1.崗位任務：

將合格混合料按照工藝指標生產出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉速：40～46轉/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設置溫控參數啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產要求安裝好字板。

5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C

上一頁12下一頁5.3.1.5關閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設備（照明除外）的開關料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經常巡查電機，減速機等設備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關調整恰當，避免機械碰撞；

7.6修邊應光滑；

8.不正?，F象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

10.異常現象安全處置措施

11.安全設施

.

.

12.崗位危險因素及防護措施

上一頁12下一頁