爐頂操作規(guī)程目的和意義
篇1
爐頂操作規(guī)程旨在確保煉鐵高爐的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以預防設備故障，保障工人安全，延長設備使用壽命，同時維持產(chǎn)品質量的一致性，滿足企業(yè)經(jīng)濟效益和社會責任的要求。
篇2
爐頂封人孔操作規(guī)程旨在保證爐體的安全運行，防止熱量損失，避免未燃燒物質泄露，保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定性。這一規(guī)程對于提高設備效率，減少能源浪費，以及預防可能的事故有著至關重要的作用。
篇3
爐頂煤氣回收除塵設備的主要目的是提高能源利用率，減少環(huán)境污染，同時保障生產(chǎn)安全。通過回收利用煤氣，企業(yè)可以減少對新鮮燃料的需求，降低成本；除塵處理則有助于減少大氣污染，符合環(huán)保法規(guī)要求；安全控制則確保了工人的生命安全和工廠的正常運營，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。
篇4
爐頂工崗位安全技術操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，同時減少設備故障和停機時間，確保煉鐵工藝的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范的操作流程和應急措施，可以降低風險，維護企業(yè)生產(chǎn)秩序，提升整體運營質量。
篇5
爐頂點火是工業(yè)生產(chǎn)過程中的一項關鍵步驟，其目的在于安全、有效地啟動爐子的燃燒過程，確保生產(chǎn)線的正常運行。此操作對于提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染等方面具有重要意義。通過規(guī)范化的點火程序，可以預防潛在的安全隱患，保護設備，保障員工的生命安全，同時也有助于維持產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。
篇6
爐頂切煤氣操作是為了進行設備維護、檢修或更換煤氣供應源時，確保人員安全和生產(chǎn)過程不受影響。這一規(guī)程的執(zhí)行，旨在預防煤氣泄漏引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全，同時保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，避免因煤氣中斷導致的生產(chǎn)損失。
篇7
爐頂引煤氣操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效，防止煤氣泄漏引發(fā)火災、爆炸等事故。通過規(guī)范操作，可以有效控制煤氣供應，確保爐子穩(wěn)定燃燒，提高生產(chǎn)效率，同時減少環(huán)境污染，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。
篇8
爐頂指揮安全操作規(guī)程旨在確保煉鐵高爐作業(yè)過程中的人身安全和設備正常運行。其重要性在于：
1. 減少事故風險：通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低因人為失誤導致的事故概率。
2. 保護人員健康：確保員工正確使用個人防護裝備，防止職業(yè)傷害。
3. 提高生產(chǎn)效率：標準化操作流程可以減少停機時間，提升生產(chǎn)效率。
4. 符合法規(guī)要求：符合國家和行業(yè)相關安全法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)運營。
篇9
爐頂指揮工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。通過明確的操作步驟，可以提高工作效率，減少因誤操作導致的設備損壞和生產(chǎn)中斷。嚴格的規(guī)程執(zhí)行有助于提升整體生產(chǎn)質量，降低能耗，保障員工的生命安全。
爐頂煤氣回收除塵設備操作規(guī)程范文
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。
（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注：設備定時加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦爐非正常生產(chǎn)時。
1）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調控）。
2）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調控）
3）焦爐正常生產(chǎn)時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調控）
4）氨水溫度高于85℃時停用。
5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設備。
6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。
7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調整保證集氣道內的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。
2、mn管導煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認蓋以抓好時落導套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關閉上升管蓋。
7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）
8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。
10、加煤結束后關閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。
11、關閉高壓氨水閥。
12、提導套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。
