出爐工操作規(guī)程目的和意義
篇1
機側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保，防止意外事故的發(fā)生，保證熔煉質(zhì)量，降低能耗，延長設(shè)備使用壽命，同時提高員工的工作技能和安全意識。
1. 通過設(shè)備準備與檢查，確保所有設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間。
2. 安全操作流程的執(zhí)行，保障工人的生命安全，降低工傷事故率。
3. 爐內(nèi)作業(yè)規(guī)范的遵守，保證熔煉效果，避免金屬污染，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
4. 熔煉過程控制，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高能源利用率，降低成本。
5. 廢料處理與回收，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，符合環(huán)保政策。
6. 作業(yè)結(jié)束后的清潔工作，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防潛在安全隱患。
篇2
出爐工崗位的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)流程的順暢進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低安全風(fēng)險。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少原材料浪費，同時保護員工的生命安全，避免因操作不當引發(fā)的事故。此外，標準操作規(guī)程也有助于維護設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命，降低維修成本。
篇3
機焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保焦炭生產(chǎn)的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過明確的工作職責(zé)和標準操作程序，降低安全事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保證焦炭品質(zhì)，為后續(xù)煉鋼等工序提供優(yōu)質(zhì)的原料，同時提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。
篇4
本規(guī)程旨在確保出爐工在操作過程中的人身安全，預(yù)防因操作不當引發(fā)的事故，降低職業(yè)傷害風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護工廠的安全生產(chǎn)環(huán)境。遵守規(guī)程能有效減少熔融金屬濺傷、燙傷和其他可能的安全隱患，保障員工的生命健康，同時也有利于提升企業(yè)的安全管理水平和公眾形象。
篇5
出爐工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，減少因人為錯誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標。
篇6
出爐工崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為企業(yè)營造一個安全、有序的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險，減少生產(chǎn)損失，提升企業(yè)形象，促進可持續(xù)發(fā)展。
篇7
焦側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設(shè)備損耗，保證焦炭質(zhì)量。通過規(guī)范化的操作流程，降低因人為失誤引發(fā)的事故風(fēng)險，確保員工的生命安全。良好的出爐工藝能有效控制煉焦過程中的能源消耗，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)保性能。
出爐工崗位安全操作規(guī)程范文
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
13、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。
17、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
20、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。
21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應(yīng)站在5米以外。
22、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應(yīng)立即堵眼。
23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準蠻干、亂干。
24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。
25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。
