蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：確保設備各部件完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象，燃料充足，水源清潔。
2. 啟動程序：按照制造商提供的手冊進行操作，先開啟水源，后啟動燃燒系統(tǒng)。
3. 運行監(jiān)控：密切關注設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，及時更換磨損部件。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應急預案進行處理。
6. 培訓教育：所有操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備原理和操作方法，熟悉安全規(guī)定。
7. 個人防護：操作時穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免燙傷和其他傷害。
8. 環(huán)保合規(guī)：排放應符合當?shù)丨h(huán)保標準，不得隨意排放廢氣、廢水。
濕蒸汽發(fā)生器的操作需謹慎對待，遵循規(guī)程，確保設備高效、安全運行。在日常工作中，操作人員應不斷提升技能，及時反饋設備問題，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，嚴禁打開設備蓋板，防止熱氣燙傷。
3. 水位監(jiān)控至關重要，水位過低可能導致干燒，過高可能引發(fā)溢出，兩者都可能損壞設備甚至引發(fā)火災。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過高、漏電等，應立即切斷電源，按照應急程序處理，并及時報告。
5. 定期進行設備檢修，確保所有部件功能正常，及時更換磨損部件。
6. 設備周圍應保持干燥清潔，避免濕氣和雜物影響設備運行。
7. 遵守安全用電規(guī)定，避免觸電事故。
8. 確保通風良好，避免蒸汽積聚導致窒息風險。
9. 停用設備時，務必斷開電源，以防意外啟動。
10. 對于故障設備，應由專業(yè)技術人員進行維修，切勿自行拆卸。
以上操作規(guī)程旨在確保電熱蒸汽發(fā)生器的安全使用，每一位操作人員都應嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。在實際操作中，要結合具體設備和工作場所的實際情況，靈活運用，以達到最佳效果。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。
2. 不得在設備運行時進行未經(jīng)授權的調(diào)整。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴防護眼鏡和手套。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場并報告。
5. 記錄每次操作日志，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
蒸汽發(fā)生器的安全操作需要每一位操作者的責任心和專業(yè)技能，只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動的順利進行。請務必理解和遵守上述規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 操作過程中，禁止佩戴松散衣物和首飾，以防纏繞引發(fā)事故。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積聚。
4. 定期檢查蒸汽管道，防止泄漏，確保壓力容器的安全運行。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如壓力表異常、閥門滲漏等，應立即停止操作并上報。
6. 在設備運行期間，嚴禁離開崗位，確保隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
7. 熟知緊急停機程序，并在緊急情況下迅速、準確執(zhí)行。
8. 操作結束后，務必關閉電源，做好設備保養(yǎng)，確保下次開機順利。
以上各項規(guī)定旨在確保工貿(mào)企業(yè)在使用蒸汽發(fā)生器時的安全與高效，每一位員工都應牢記于心，嚴格執(zhí)行，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能及操作方法。
2. 遇到緊急情況，應立即執(zhí)行應急程序，如關閉燃氣閥門，切斷電源，啟動緊急排放系統(tǒng)。
3. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，以防觸電或燙傷。
4. 禁止超壓運行，以免引發(fā)爆炸風險。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、雜物接觸熱源引發(fā)火災。
6. 定期進行安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
7. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時報告并采取相應措施。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。請每位操作員牢記安全第一，確保操作過程的安全和高效。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應資格證書。
2. 遵守個人防護裝備要求，如佩戴防護眼鏡、手套等。
3. 避免在設備運行時進行未經(jīng)授權的調(diào)整。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不可擅自處理，應及時報告并等待專業(yè)人員處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或人員傷害，務必引起高度重視。操作人員應時刻保持警覺，確保安全第一。
濕蒸汽發(fā)生器操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
水處理運行正常,增壓泵啟動,注塞泵入口壓力正常,供給鍋爐足夠水量。
1、檢查各閥位置
水汽系統(tǒng)
(1) 打開泵入口閥門,對流段入口閥門,出口排放閥門。(2)各壓力表閥門開啟。(3)各流量表、記錄表、控制器一次均開啟。(4)注塞泵入口壓力表閥門開啟;(5)給水流量變送器閥門開后;(6)蒸汽流量、溫度、壓力記錄儀一次閥門開啟;(7)控制盤主蒸汽壓力控制器閥門開啟;(8)控制盤主蒸汽壓力表閥門開啟。
燃油系統(tǒng)
(1) 電加熱器出口閥開啟。(2)燃油流量計進出口閥開啟。(3)回油閥開啟。(4)燃油系統(tǒng)泵出口、蒸汽加熱罐、爐前油嘴處壓力表閥開啟。
霧化系統(tǒng)
空氣霧化,打開空氣霧化入口閥、霧化壓力表閥。
儀用空氣系統(tǒng)
打開空壓機出口閥門;打開儀用空氣過濾器出口閥門;打開空氣干燥器,濾清器出口閥門;打開儀用空氣閥門;蔬水閥開啟;空壓機蔬水閥;燃油蒸汽加熱器蔬水閥;霧化汽水分離器蔬水閥;排污閥關閉;輻射段爐管排污閥;輻射段排污閥;對流段排污閥;爐膛微壓表開啟,前后觀火鏡清潔。
2、檢查動力開關位置
打開動力柜門,空壓機、注塞泵、鼓風機、電加熱器、變壓器和變頻器的空氣開關處于“合”位置,再合上電源總開關,關好動力柜門。
控制盤上開關位置
控制電源開關——暫時斷開;空壓機開關——自動;點火程序開關——暫時斷開;油氣選擇開關——油;蒸汽壓力開低旁通——合;調(diào)火開關——小火;延長引燃開關——延長;霧化選擇開關——空氣;電加熱器開關——合;照明開關——關——根據(jù)需要;油嘴加熱——溫度顯示儀一臺;指示燈,合上控制電源開關,報警試驗,報警燈指示正常。
檢查前吹掃繼電器在起始位置5分鐘,后吹掃繼電器應停止在終點。
3、檢查燃料供給情況
啟動油泵組,油壓調(diào)整至1.0mpa左右,油溫80-90℃,爐前壓力0.65-0.75mpa之間,油溫90-100℃。
二、運行操作
1、啟運點火
合上控制電源,電源指示燈亮,溫度顯示儀讀書正確,空壓機啟動升壓;按下檢查連鎖系統(tǒng),報警燈恢復,注塞泵手動運行成功后撥至自動;一切條件正常后,合上點火開關,按下按鈕鍋爐各機構逐次進行工作。注意點火過程;火焰引燃正常后,延長引燃開關斷開,調(diào)火開關轉(zhuǎn)至自動,火量自動跟蹤水量,保持壓力平穩(wěn)升高;待鍋爐啟運平穩(wěn)后,與配汽隊聯(lián)系注汽,半小時內(nèi)監(jiān)控運行,直至壓力穩(wěn)定后方可離開。
2、向除氧器供汽及霧化切換
鍋爐啟動正常后檢查蒸汽干度在40%以上,打開除氧器供汽閥調(diào)壓至,是除氧器升溫;燃油投霧化前對霧化預熱管線系統(tǒng),進行以下操作;打開爐出口汽水分離器霧化一次截至閥扣,調(diào)節(jié)一次減壓閥將壓力控制在1.0mpa以內(nèi),拉啟爐前蒸汽霧化汽水分離器安全閥排汽;排水完畢,打開蒸汽霧化分離器手動閥;將霧化選擇開關轉(zhuǎn)向混合,這時觀察火焰,馬上將霧化選擇開關轉(zhuǎn)至空氣反復次,火焰穩(wěn)定后將選擇開關轉(zhuǎn)至蒸汽,觀察火焰和霧化壓力有無變化,待正常后轉(zhuǎn)投蒸汽霧化結束。
三、濕蒸汽發(fā)生器的停運
1、在運行工接到停運命令后,霧化選擇轉(zhuǎn)至空氣,關閉霧化蒸汽截止閥。2、將火量降至零,調(diào)火開關轉(zhuǎn)至小火。3、斷開點火開關,關閉油嘴手動閥,滅火后吹掃20分鐘。4、打開排放閥,關閉注汽閥。5、空壓機、燃油機加熱器根據(jù)需要開關自行選擇,其它控制開關在吹掃后均應在停運位置。6、關閉泵入口閥門。7、如長時間停爐,需對濕蒸汽發(fā)生器采取干式或濕式保護。
