制管操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作規(guī)程，才能上崗作業(yè)。
2. 在切割和焊接過程中，務必遵守安全規(guī)定，佩戴防護設備，防止火花飛濺和煙塵吸入。
3. 熱處理過程中，嚴格控制溫度和時間，防止過熱或欠熱導致管材性能下降。
4. 檢測環(huán)節(jié)不得馬虎，任何微小的缺陷都可能導致管材的整體性能受損，影響其使用安全性。
5. 包裝時要確保管材不受損傷，防止在運輸過程中發(fā)生磕碰和銹蝕。
6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行，減少因設備故障引起的生產(chǎn)中斷。
在實際操作中，員工應結合規(guī)程靈活應對，遇到問題及時向上級匯報，共同解決，以確保制管生產(chǎn)的順利進行。管理層應定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應技術和市場的變化。
篇2
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員擅自操作制管機。
2. 切勿在設備運行過程中進行調(diào)整或維修，以免發(fā)生意外。
3. 注意物料的正確放置，避免因物料滑落引發(fā)安全事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積影響操作視線或引發(fā)滑倒。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，設備損失次之。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。
篇3
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)事故。
2. 操作時禁止將身體任何部位伸入設備運動部件，以防受傷。
3. 離開工作崗位時，務必關閉設備電源，防止無人值守時發(fā)生意外。
4. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序，減少安全隱患。
5. 在設備故障排除后，重新啟動前需再次進行檢查，確認無誤后方可繼續(xù)操作。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，同時為企業(yè)生產(chǎn)安全貢獻自己的力量。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，不可嘗試自行解決。
4. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生危險。
5. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，避免電擊風險。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 遵守公司的安全規(guī)定和操作手冊，確保操作合規(guī)。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況靈活應對，確保安全與效率并重。在執(zhí)行過程中，操作人員應根據(jù)自身經(jīng)驗和設備狀況做出合理判斷，必要時向上級或技術人員咨詢。
篇5
1. 禁止未經(jīng)許可的人員操作設備，避免因不熟悉設備引發(fā)事故。
2. 操作時穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡和防護手套。
3. 不要在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 對于異常噪音、過熱或其他不正常情況，應立即停機并向相關人員報告。
5. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 存儲和搬運原材料時，要遵循安全規(guī)定，防止滑倒、砸傷等事故。
7. 培訓和考核新員工的操作技能，確保他們理解并能執(zhí)行安全規(guī)程。
8. 制定應急預案，遇到緊急情況時，能夠迅速有效地采取應對措施。
通過嚴格執(zhí)行波紋管制管機的安全操作規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，確保每一位員工都能在生產(chǎn)過程中得到充分的保護。讓我們共同努力，打造安全、和諧的生產(chǎn)氛圍。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，如安全眼鏡、工作手套等。
3. 制管過程中如遇緊急情況，應立即按下急停按鈕，并報告上級。
4. 不得擅自調(diào)整設備內(nèi)部設置，避免引發(fā)安全事故。
5. 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
6. 遵守工廠的規(guī)章制度，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、進食或進行其他無關活動。
7. 切勿在設備運行時進行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合實際情況靈活運用，以確保生產(chǎn)安全和設備壽命。每位員工都應將其視為日常工作的基礎，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 制管過程中，禁止隨意改變設備設定，以免影響產(chǎn)品品質(zhì)或損壞設備。
2. 不得在設備運行時離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 對于任何未知故障，切勿自行處理，應立即通知專業(yè)技術人員。
4. 安全警示標志應清晰可見，不得遮擋。
5. 培訓和考核應定期進行，確保每位操作員熟悉并掌握安全操作規(guī)程。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產(chǎn)延誤甚至人身傷害。請每位員工將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
雙波制管機安全操作規(guī)程范文
1.鋼帶穿過導板:寧松上壓波輪壓緊螺栓,把鋼帶送入上下壓波輪之間,壓緊螺栓,螺栓壓力以鋼帶不起皺為準。
2. 每一對壓波輪兩邊的兩個壓緊螺栓的壓力應均勻,調(diào)整完畢后,螺栓壓力不宜太大,兩個螺栓壓力不均會使送出的成型鋼帶彎曲和起皺。如果鋼帶盤進入壓波輪的鋼帶本身彎曲,可以適當調(diào)整螺栓壓力使鋼帶短邊的螺栓壓力大一些,可以保證送出的成型鋼帶兩邊均勻并平整。
3.壓波輪沿波紋管螺旋方向送出鋼帶,通常壓波輪箱的調(diào)整斜角應大于波紋管螺旋升角β2~3°。
4.當鋼帶彎曲或鋼帶硬度不適,而使成型鋼帶兩邊不均,可以適當調(diào)制鋼帶導向板。
5.渦輪減速箱用32號機油,油面高度不應低于油標刻度。
6.主軸采用圓錐滾子軸承,應調(diào)整其間隙,使主軸既能松動轉(zhuǎn)動,又無明顯松動,軸承處定期加潤滑脂。
7.芯軸與成型頭之間的配合面不宜存油,每天長時間停轉(zhuǎn)后,在開機前,在螺旋面與芯軸結合處稍加一點機油,以免干摩擦。
8.壓波輪由圓螺母軸向固定,在維修或調(diào)整后應上緊螺母,以免松動。
