lng供氣操作規(guī)程注意事項
篇1
在lng供氣操作中，務必遵守以下關鍵要點：
1. 專業(yè)操作：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉lng特性和操作流程，持有相關資格證書。
2. 安全防護：穿戴適當的防護裝備，如防凍手套、護目鏡，避免直接接觸lng。
3. 檢查維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時進行維修保養(yǎng)，防止因設備故障引發(fā)事故。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，確保在意外情況下能迅速響應，減少損失。
5. 嚴格監(jiān)控：實時監(jiān)測lng儲罐的壓力、溫度，以及氣化后的天然氣質量，確保在安全范圍內。
6. 遵守法規(guī)：嚴格遵守國家和地方的lng供氣相關法規(guī)，確保合規(guī)運營。
7. 通訊暢通：保持與調度中心的通訊暢通，確保信息傳遞及時準確。
8. 防止泄漏：對管道、閥門等關鍵部位進行定期巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。
請注意，lng供氣操作規(guī)程的執(zhí)行關乎到人身安全和環(huán)境健康，每一位工作人員都應對此負責，務必嚴格執(zhí)行，不可掉以輕心。
篇2
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
2. 嚴禁在高壓下操作閥門，以防意外發(fā)生。
3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時響應。
4. 儲罐切換過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并報告。
5. 倒罐操作應由受過專業(yè)培訓的操作人員執(zhí)行，未經許可不得擅自操作。
6. 在操作過程中，應密切關注環(huán)境溫度，防止lng氣化過快導致超壓。
7. 完成倒罐后，需清理現(xiàn)場，恢復設備原狀，確保下次操作順利進行。
請注意，以上操作規(guī)程應結合具體設備和環(huán)境條件進行調整，確保與實際情況相符。在執(zhí)行過程中，務必遵循企業(yè)內部的安全規(guī)程和標準操作程序。
篇3
1. 操作前，確認氣化器及附屬設備完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象，所有安全裝置正常。
2. 按照操作手冊啟動氣化器，逐步調整輸入流量，避免瞬間大量氣化導致的溫度沖擊。
3. 監(jiān)控海水溫度和流量，保持適當的換熱效果，防止結冰或過熱。
4. 定期檢查控制系統(tǒng)，確保傳感器、閥門等部件工作準確，及時更新故障信息。
5. 在氣化器運行過程中，嚴禁無關人員接近，防止低溫凍傷或蒸汽燙傷。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力、溫度異常波動，應立即停機，查明原因后采取相應措施。
7. 定期清理氣化器表面的積垢，提高熱交換效率，但務必在完全斷電并做好安全防護后進行。
8. 維護保養(yǎng)時，嚴格遵守設備制造商的建議，使用合格的備件和潤滑劑。
9. 訓練操作人員熟悉設備性能和操作流程，定期進行安全教育和應急演練。
10. 記錄并分析氣化器的運行數據，以便優(yōu)化運行策略，提高設備效率。
以上是lng供氣設施氣化器的基本操作規(guī)程，執(zhí)行時需結合實際情況靈活運用，確保設備的安全、高效運行。在日常工作中，我們應始終把安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，保障供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
篇4
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓并取得相應資格證書，熟悉儲罐設備的性能和操作流程。
2. 在進行任何操作前，都應確保個人防護裝備穿戴齊全，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，如壓力異常、泄漏等，應立即停止操作，啟動應急預案，并及時上報。
4. 儲罐周圍應保持清潔，無火源，嚴禁吸煙或攜帶火種進入作業(yè)區(qū)域。
5. 對儲罐進行檢修時，應先排空內部氣體，再進行作業(yè)，防止發(fā)生窒息或爆炸風險。
6. 遵守24小時值班制度，確保有人隨時監(jiān)控儲罐運行狀態(tài)。
7. 不得擅自修改或取消安全裝置，任何改動都需經過專業(yè)評估和審批。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應根據現(xiàn)場條件和設備實際情況進行調整。在執(zhí)行過程中，操作人員應始終保持警惕，靈活應對可能出現(xiàn)的各種情況，確保lng儲罐的安全運行。
lng供氣設施儲罐運行操作規(guī)程范文
1．0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐運行的管理，保證設施的安全生產供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3．0?? 職責
3．1?? 站長和安全員負責對lng儲罐運行作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3．2?? 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐運行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4．2 ?首次充液時，應注意以下事項：
打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲罐內供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃氣體濃度，可燃氣體濃度達到85%以上時方可關閉放空閥和儲罐的出液閥門。
緩慢打開上進液閥，開始充裝，當儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進液閥門開始進液。
若儲罐的壓力高于0.35mpa時應打開上進液閥門進行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時改為下進液。
當罐車lng液位達到400mm時，應改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。
當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關閉溢流口閥，停止充裝及關閉上進液操作閥。
在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液操作閥。
4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放)。
4. 4?? 儲罐的使用
4.4.1?? 儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；
自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應旁通閥保持常開狀態(tài)；
主調壓器和bog調壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預留口前閥門均處于關閉狀態(tài)。
以上各相關閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲罐壓力調節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內壓力保持一定，并通過調節(jié)增壓管路上的增壓調節(jié)閥，可以調節(jié)儲罐內的氣相壓力。
4.4.3降低儲罐壓力
打開bog手動降壓閥，使儲罐內氣相壓力降低到降壓調節(jié)閥新設定的壓力后，關閉bog手動降壓閥。
5. 0相關記錄
5.1? 《lng供氣設施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設施班長日志》
5.4? 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
