板式給料機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查：
- 操作前務(wù)必檢查給料機(jī)各部件是否完好，如鏈條、托輥、擋板等無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確保給料機(jī)周圍無(wú)雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生意外。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照啟動(dòng)順序，先開(kāi)啟電源，待控制系統(tǒng)指示正常后，再啟動(dòng)給料機(jī)。
- 運(yùn)行中注意觀察物料流動(dòng)是否順暢，避免堵塞或過(guò)載現(xiàn)象。
3. 停止與關(guān)閉：
- 停止給料機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止物料供應(yīng)，待板式給料機(jī)上的物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉電源后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，確保設(shè)備清潔。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報(bào)告維修人員。
- 不得自行拆卸設(shè)備進(jìn)行修理，以免造成更大損害。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑，保持設(shè)備良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 檢查緊固件是否松動(dòng)，必要時(shí)及時(shí)緊固。
- 定期清理設(shè)備，防止積塵和物料堆積影響設(shè)備性能。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，時(shí)刻保持警惕，確保自身及他人的安全。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。在日常工作中，我們需牢記，安全無(wú)小事，預(yù)防為主，操作規(guī)程是我們的保護(hù)傘，也是生產(chǎn)效率的保障。
篇2
1. 操作前檢查：
- 開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是鏈條、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
- 確認(rèn)給料機(jī)周圍無(wú)雜物，以免影響設(shè)備運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前需確認(rèn)給料機(jī)處于空載狀態(tài)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
- 按照操作面板上的指示，逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免瞬間大電流沖擊。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或物料堆積，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 裝載與卸載：
- 裝載物料時(shí)要均勻分布，避免局部過(guò)載，影響設(shè)備壽命。
- 卸載點(diǎn)應(yīng)保持暢通，避免物料堵塞。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)充足潤(rùn)滑，減少磨損。
- 定期清理設(shè)備上的物料殘留，防止積塵、物料固化導(dǎo)致設(shè)備故障。
- 檢查緊固件，定期緊固以防松動(dòng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備突然停止時(shí)，應(yīng)立即查明原因，切勿盲目重啟。
- 發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并采取措施。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)程。
- 班組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行定期考核，確保其熟練掌握操作技巧和安全知識(shí)。
7. 安全防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止人員靠近運(yùn)動(dòng)部件，以防發(fā)生意外。
8. 注意環(huán)保：
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，注意控制噪聲和揚(yáng)塵，遵守環(huán)保規(guī)定。
總結(jié)，遵守重型板式給料機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程，是保證安全生產(chǎn)、提升工作效率的關(guān)鍵。每一位操作人員都應(yīng)將其牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)定。
2. 維護(hù)時(shí)必須遵守停機(jī)斷電原則，以防觸電。
3. 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如防塵口罩、安全帽等。
5. 設(shè)備維修后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再投入生產(chǎn)。
6. 定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審核和更新，確保其適應(yīng)性。
請(qǐng)各相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，為生產(chǎn)提供有力保障。
篇4
1. 執(zhí)行維護(hù)操作時(shí)，務(wù)必切斷電源，以防觸電事故。
2. 在清理和檢查過(guò)程中，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作手套和護(hù)目鏡。
3. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行處理，避免自行處理導(dǎo)致的二次損害。
5. 定期培訓(xùn)操作人員，提高他們對(duì)設(shè)備維護(hù)知識(shí)的理解和應(yīng)用能力。
6. 記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
7. 對(duì)于關(guān)鍵部件的更換，必須使用原廠配件或認(rèn)可的替代品，以保證設(shè)備的兼容性和穩(wěn)定性。
維護(hù)板式給料機(jī)不僅是一項(xiàng)技術(shù)工作，更是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每個(gè)操作人員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保設(shè)備的良好運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、勞保鞋等。
5. 保持工作環(huán)境整潔，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
6. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，不得私自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。
以上就是板式給料機(jī)單機(jī)操作的基本規(guī)程，希望每位操作員都能嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全高效。在實(shí)際操作中，還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳運(yùn)行效果。
篇6
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)務(wù)必佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備，防止意外傷害。
2. 禁止帶電維修：設(shè)備未完全斷電前，不得進(jìn)行任何維修操作，以防觸電。
3. 遵守操作規(guī)程：切勿超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵循物料投放規(guī)定，不得隨意改變?cè)O(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
4. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔：定期清理設(shè)備周圍的雜物，避免影響操作視線和行走安全。
5. 嚴(yán)禁非法操作：未經(jīng)允許，不得將板式給料機(jī)用于非指定用途，禁止拆卸設(shè)備上的安全防護(hù)設(shè)施。
6. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時(shí)，應(yīng)保持溝通，避免因誤操作導(dǎo)致安全事故。
7. 停機(jī)后處理：設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)待物料完全輸送完畢，設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
8. 記錄與報(bào)告：遇到異常情況，應(yīng)及時(shí)記錄并向上級(jí)匯報(bào)，以便分析原因，改進(jìn)操作方法。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些安全操作規(guī)程，我們可以確保板式給料機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
篇7
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，鏈條、刮板有無(wú)磨損或斷裂現(xiàn)象。
- 確保驅(qū)動(dòng)裝置潤(rùn)滑良好，無(wú)異常聲響。
- 檢查張緊裝置是否正常，鏈條張力適中。
- 清理設(shè)備周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再均勻加載物料。
- 運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加載物料：
- 物料應(yīng)均勻分布在輸送帶上，避免局部過(guò)載導(dǎo)致鏈條受力不均。
- 不得輸送超出設(shè)備承載能力的大塊物料，以免損壞設(shè)備。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除鏈條、刮板上的殘留物料。
- 按照廠家推薦的周期進(jìn)行潤(rùn)滑，更換磨損部件。
- 定期檢查驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)、減速機(jī)，確保其工作狀態(tài)良好。
5. 停機(jī)與清理：
- 在停機(jī)前，應(yīng)先停止加載物料，待輸送帶上物料輸送完畢后，再關(guān)閉設(shè)備。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄，確保下一班次的順利運(yùn)行。
6. 安全事項(xiàng)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員跨越或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
- 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)上報(bào)處理。
在實(shí)際操作中，要結(jié)合重型板式給料機(jī)的具體型號(hào)和工況，靈活調(diào)整操作方式，確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范的操作和維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障率，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
篇8
1. 操作前檢查：
- 檢查給料機(jī)周圍環(huán)境，清除雜物，確保工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損、裸露，接線牢固。
- 檢查給料槽體是否有裂紋、變形或其他損壞，如有應(yīng)立即修復(fù)。
- 確認(rèn)張緊裝置是否正常，鏈條或皮帶張力適中。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，確保所有安全防護(hù)設(shè)施完好，人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
- 啟動(dòng)板式給料機(jī)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)試車，觀察運(yùn)行是否正常。
- 正常啟動(dòng)后，監(jiān)控給料機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，避免損壞設(shè)備。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理給料槽內(nèi)積塵和物料殘留，防止堵塞。
- 按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行潤(rùn)滑，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)良好。
- 定期檢查驅(qū)動(dòng)裝置和行走機(jī)構(gòu)，及時(shí)更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)運(yùn)行。
4. 停機(jī)與斷電：
- 停止給料機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸減小給料量，待槽體內(nèi)物料輸送完畢后再停機(jī)。
- 停機(jī)后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 工作期間佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、勞保鞋等。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)，務(wù)必遵守公司的安全管理制度，確保安全生產(chǎn)。任何操作失誤都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，因此務(wù)必謹(jǐn)慎行事。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 注意物料性質(zhì)，避免過(guò)硬、過(guò)重或腐蝕性物料對(duì)設(shè)備造成損害。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
7. 確保工作環(huán)境整潔，避免塵埃、濕氣等影響設(shè)備性能。
8. 保持良好的溝通，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。
本操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，以確保板式給料機(jī)的安全高效運(yùn)行。
篇10
1. 操作前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無(wú)異物、松動(dòng)部件，電氣線路完好，防護(hù)設(shè)施到位。
2. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保周圍無(wú)人，按下啟動(dòng)按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注物料輸送情況，避免堵塞或過(guò)載，及時(shí)調(diào)整給料速度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花、煙霧、異常噪音等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員排查故障。
5. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
6. 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
7. 停機(jī)后，需切斷電源，清理設(shè)備上的殘留物料，以防銹蝕和堆積。
8. 對(duì)于未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴(yán)禁擅自操作重型板式給料機(jī)。
9. 遵循設(shè)備使用手冊(cè)中的技術(shù)參數(shù)和維護(hù)指南，避免超負(fù)荷或不合規(guī)操作。
10. 注意與周邊設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)，避免相互影響或發(fā)生危險(xiǎn)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全與高效。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
板式給料機(jī)單機(jī)操作規(guī)程范文
1、檢查減速機(jī)是否有油、固定件螺栓是否松動(dòng)、鏈板是否變形、銷子是否脫落、裙板螺栓是否脫落及松動(dòng)、裙板邊緣是否變形、前后軸承座是否移位。
2、啟動(dòng)時(shí),將速度鈕旋至最小,確認(rèn)板式給料機(jī)所處料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料或其下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),慢慢增大轉(zhuǎn)速,并注意其運(yùn)行狀況。
3、停機(jī)時(shí),應(yīng)慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)小至“0”。
4、清理給料機(jī)中的雜物必須停機(jī)進(jìn)行。
5、對(duì)變形的鏈板及裙板要及時(shí)校正。
6、當(dāng)板式給料機(jī)突然停機(jī)時(shí),要查明停機(jī)原因,方可恢復(fù)運(yùn)行。
