橡膠操作規(guī)程目的和意義
篇1
橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程旨在降低工作場所的事故風險，提高生產效率，保護員工健康，維護企業(yè)聲譽，同時也是法律法規(guī)的要求。通過規(guī)范的操作流程，可以預防火災、爆炸、中毒等嚴重事故的發(fā)生，減少設備故障，保證產品質量，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇2
橡膠擠出機操作規(guī)程的制定旨在確保生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提升生產效率：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導致的設備故障和生產中斷。
2. 保證產品質量：遵循規(guī)程能確保產品尺寸、形狀的一致性，滿足客戶要求。
3. 防止安全事故：避免因操作不當造成的設備損壞或人員傷害。
4. 延長設備壽命：正確使用和維護可以減少設備磨損，延長使用壽命。
篇3
本規(guī)程旨在提高員工對橡膠軟管焊割炬操作的安全意識，降低事故風險，保障生產安全，維護企業(yè)資產，同時也是提升工作效率和質量的重要保證。通過規(guī)范操作，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，確保工人的生命安全和企業(yè)的正常運營。
篇4
本規(guī)程旨在確保wxjc-10000微機控制橡膠支座壓剪試驗機的安全運行，通過精確的參數(shù)設定和規(guī)范的操作流程，為橡膠支座的質量檢測提供可靠的數(shù)據(jù)支持，保障橋梁、建筑等工程結構的安全。規(guī)范化的操作也有助于延長設備使用壽命，降低維修成本，提高實驗室的工作效率。
篇5
橡膠性能試驗工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范實驗流程，防止意外事故的發(fā)生，確保試驗結果的準確性，保護員工免受傷害，同時維持實驗室的良好運行狀態(tài)，提高工作效率。
1. 確保試驗過程中人員的安全，降低職業(yè)病風險。
2. 保證實驗數(shù)據(jù)的可靠性，提升產品質量控制水平。
3. 防止設備損壞，延長設備使用壽命。
4. 維護實驗室環(huán)境，減少環(huán)境污染。
篇6
橡膠試驗膠料配料混煉操作規(guī)程旨在確保試驗數(shù)據(jù)的準確性和一致性，通過規(guī)范化的流程控制，提高試驗的可重復性和可靠性。該規(guī)程有助于研發(fā)人員更好地理解和控制橡膠產品的性能，為新材料的研發(fā)和生產工藝優(yōu)化提供科學依據(jù)。
篇7
橡膠軟管安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員在使用橡膠軟管時的人身安全，防止因軟管破裂、泄漏等事故導致的傷害。規(guī)范的操作也有助于延長軟管使用壽命，降低維護成本，保證生產過程的穩(wěn)定性和效率。
篇8
橡膠壓片機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產安全，提高工作效率，減少設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以降低事故風險，保護員工的生命安全，同時也有利于保證產品質量，提升企業(yè)的生產效益。
篇9
橡膠煉膠工安全操作規(guī)程的制定旨在保障工人的生命安全，降低生產事故風險，同時保證產品質量。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產效率，減少設備損壞，確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。此外，良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
篇10
全自動橡膠注射硫化成型機旨在提高橡膠制品的生產效率和質量，通過精確控制注射和硫化過程，確保產品的一致性和穩(wěn)定性。該設備的使用能減少人工干預，降低生產成本，提升企業(yè)競爭力。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范橡膠預成型機的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的安全風險，提高生產效率，保障產品質量，同時保護操作人員的人身安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少設備故障率，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇12
橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程的目的在于降低事故風險，保護員工的健康與安全，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、提升生產效率和產品質量的重要保障。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，企業(yè)可以減少設備故障，防止環(huán)境污染，提高員工的工作滿意度和忠誠度，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇13
橡膠加工操作規(guī)程的存在，旨在確保產品質量的穩(wěn)定性和一致性，減少浪費，提高生產效率，同時保障工人的安全。遵循規(guī)程可以：
1. 保證橡膠制品的性能：通過規(guī)范操作，確保橡膠制品的物理和化學性能達到設計要求。
2. 提升生產效率：標準化流程能減少因錯誤操作導致的返工和停機時間。
3. 保障員工安全：防止因不當操作引發(fā)的工傷事故，確保工作環(huán)境的安全。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物的產生和處理成本。
篇14
橡膠加工操作規(guī)程旨在確保產品質量的一致性和穩(wěn)定性，提高生產效率，降低浪費，同時保障員工的安全。通過規(guī)范化操作，可以避免因工藝錯誤導致的產品缺陷，減少設備損壞，保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，嚴格的規(guī)程也有助于環(huán)境保護，控制有害物質的排放。
篇15
橡膠軟管安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因軟管破裂、泄漏引發(fā)的事故，如火災、爆炸、環(huán)境污染等。規(guī)范的操作能延長軟管使用壽命，降低設備維護成本，確保生產效率和產品質量。
篇16
橡膠壓片機的操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和產品質量的一致性。通過規(guī)范操作步驟，降低設備故障率，減少原材料浪費，同時保護操作人員的安全，提高生產效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運營和成本控制打下堅實基礎。
篇17
橡膠擠出機操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，同時保證產品的尺寸精度和表面質量，提升企業(yè)的生產效率和經(jīng)濟效益。此外，嚴格的規(guī)程也有助于員工養(yǎng)成良好的操作習慣，預防工傷事故的發(fā)生，維護員工的健康和安全。
篇18
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產效率，減少設備故障，延長設備使用壽命，同時確保產品質量穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇19
橡膠試驗膠料的配料和混煉操作規(guī)程旨在確保實驗數(shù)據(jù)的準確性和一致性，通過嚴格的流程控制，提高膠料的質量，為后續(xù)的物理性能測試和產品研發(fā)提供可靠的基礎。此規(guī)程也有助于降低生產成本，減少浪費，并保障員工的操作安全。
篇20
橡膠操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在保證產品質量的穩(wěn)定性，降低生產過程中的浪費，提高生產效率。通過規(guī)范化操作，可以減少因人為因素導致的不良品率，保障員工安全，遵守環(huán)保法規(guī)，提升企業(yè)的市場競爭力。此外，嚴格的規(guī)程也有助于企業(yè)持續(xù)改進工藝，適應市場和技術變化，滿足客戶對高品質橡膠產品的需求。
篇21
該規(guī)程的制定，旨在規(guī)范橡膠軟管和焊割炬的使用，防止因操作不當造成的火災、爆炸等風險，提高工作效率，減少設備損壞，保護作業(yè)環(huán)境，同時強化員工的安全意識，提升企業(yè)的安全生產管理水平。
篇22
橡膠硫化儀主要用于測定橡膠在加熱條件下的硫化特性，通過精確測量硫化曲線，評估橡膠的物理性能。安全操作規(guī)程的制定旨在：
1. 確保實驗數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。
2. 保護操作人員的生命安全和健康。
3. 防止設備損壞，延長設備使用壽命。
4. 維護實驗室環(huán)境的整潔和秩序。
篇23
橡膠壓片機崗位的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，降低操作風險，提高生產效率，保證產品質量。通過遵循這些規(guī)程，可以減少設備故障，避免工傷事故，維護員工的生命安全和企業(yè)的生產秩序，從而提升整個橡膠制品行業(yè)的安全生產水平。
篇24
橡膠硫化工安全操作規(guī)程的制定，旨在降低工作場所的事故風險，預防職業(yè)傷害，保障員工的生命安全，同時保證產品質量和生產流程的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，可以防止因不當操作導致的設備損壞、環(huán)境污染及產品質量問題，提高生產效率，維護企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
篇25
制定橡膠壓片機的安全操作規(guī)程，旨在降低作業(yè)風險，預防工傷事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。規(guī)范的操作也有助于提高設備的工作效率，延長其使用壽命，保證產品質量，從而提升企業(yè)的生產效益。
篇26
這些規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保橡膠預成型的質量和生產效率。通過嚴格遵守操作規(guī)程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，延長設備壽命，降低維修成本，提高企業(yè)的生產效益。
篇27
橡膠彈性機安全操作規(guī)程的存在，旨在確保生產過程的順利進行，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害。它能夠提高生產效率，降低故障率，同時也是企業(yè)對員工安全負責的體現(xiàn)，有助于維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
橡膠壓片機崗位:安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止燙傷手臂),穿安全鞋,嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉不超過輥筒的1/4周)確認無誤后方可開車;當觸動緊急剎車,電機應迅速停止,反之,停止操作(急停開關和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴禁使用);
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應輕拿輕放防止碰撞;使用電機調距裝置時,先用扳手扳動裝在調距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調距;
3.5 調節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品,在設備正常運行時,嚴禁修理和清擦機械傳動部位;
3.7 密煉機排料時操作人員應避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴禁靠近運輸帶的導輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機,嚴禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴禁帶負荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產主管。
4.操作步驟:結合設備點檢規(guī)定要求,及時進行設備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮;
4.3 按下復位開關,系統(tǒng)復位;
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關”旋至聯(lián)動(左調距、左調距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關,使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調距功能 ⒉ 輥筒最小調節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉動一下(牽引機正常運轉時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調節(jié)滾輪牽引調速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調節(jié)擺料調速旋鈕,使擺料速度達到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉動一下(主機正常運轉時禁止使用)。
4.10 按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設備開始運轉。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉”正常,可以進行生產操作。
4.12 生產完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關閉設備電源開關;
4.11 關閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設備完全停止后,進行設備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進行);
4.15 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進行)。
