電爐熔煉操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)感應電爐熔煉作業(yè),保障生產(chǎn)安全,防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害及環(huán)境污染。通過明確操作步驟,增強員工安全意識,降低生產(chǎn)風險,提高熔煉效率,保證產(chǎn)品質量,從而促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇2
電爐熔煉操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全、提高金屬材料的質量和產(chǎn)量,降低能源消耗,防止設備損壞。通過規(guī)范的操作流程,可以有效控制熔煉過程中的化學反應,確保產(chǎn)品成分的精確,同時減少環(huán)境污染,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任感。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范感應電爐熔煉作業(yè)流程,降低安全風險,保障操作人員的生命安全,同時提高熔煉效率和產(chǎn)品質量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以預防設備故障,減少金屬損耗,延長設備使用壽命,從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重提升。
感應電爐熔煉工安全操作規(guī)程范文
1.檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應器銅管、機械傳動裝置和吊運設備,確認完好、正常。
2.爐瞠熔損超過規(guī)定時,應及時修補,方能開爐。
3.檢查熔煉所使用的工具,確保齊備、干燥。
4.檢查各種金屬材料,其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定,嚴禁混入密封盒子,箱子和管子之類物件及易爆品,熔化過程中,不準加潮濕爐料。
5.認真烘干爐體和鐵水包。
6.熔煉過程中,必須經(jīng)常檢查冷卻水,保證水箱處于充滿狀態(tài),水箱缺水時應立即斷電,停止熔煉。
7.采用有芯工頻電爐熔煉,操作人員應站在一側,以防爐蓋回轉打開時傷人。
8.熔煉過程中,經(jīng)常檢查爐底和功率表,若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象,應立即停止熔煉,以免燒壞感應圈,引起爆炸事故。
9.調換電壓時,應先斷電后調整,禁止帶電倒閘。
10.傾側爐體倒金屬液前,必須清除回轉臺上異物,以免滑落傷人。
11.發(fā)生停電時,必須注意爐內保溫。若短時間不能恢復送電,應將爐內金屬液倒出,發(fā)現(xiàn)凍結密封“棚爐”現(xiàn)象時,應及時把爐體傾倒一定角度,使凍結部分熔化,禁止用鐵木捅開。
12.變壓器室、電容器室內嚴禁堆放雜物,保持室內干燥和良好的通風。
13.大型感應爐修爐應斷電進行,工作人員在進出爐膛及操作時,要注意自身和周圍人員安全,防止被砸傷、碰傷。
14.襯爐和搗制坩堝時,嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實。
15.工作場地及爐前地坑內不準積水,不準堆放雜物,保持場地整潔,道路通暢。