球磨機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
該規(guī)程旨在確保蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機的安全運行，降低設(shè)備故障率，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣站球磨機的操作行為，確保設(shè)備安全高效運行，延長設(shè)備使用壽命，減少因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過嚴格的執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，可以預防設(shè)備故障，降低維修成本，提高生產(chǎn)效益。
篇3
煤氣站球磨機安全操作規(guī)程的制定，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作，可以降低意外事故風險，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而提高整個煤氣站的運營效益。
篇4
球磨機安全操作規(guī)程的存在，旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率，防止設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范的操作，可以減少因誤操作導致的設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。此外，良好的安全意識和操作習慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體運營效率。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范球磨機的操作流程，降低操作風險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因誤操作造成的設(shè)備故障和人身傷害，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
篇6
超細球磨機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的設(shè)備損壞和安全事故，降低維修成本，維持生產(chǎn)線的正常運行，從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。
篇7
制定球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與高效，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，同時保障員工的生命安全，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。此外，良好的操作習慣也有助于維護企業(yè)形象，增強員工的工作信心和滿意度。
篇8
干球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)事故及人身傷害。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運營。
球磨機安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動)。
4、當班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動球磨機運轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機停車前,應先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進行檢查,排除故障。
2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應用油強制冷卻,必要時應用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應超過60℃。
3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
