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球磨機(jī)安全操作規(guī)程
球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的粉磨設(shè)備，主要用于物料的破碎和混合。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查球磨機(jī)各部件是否完好，特別是軸承、齒輪、電機(jī)等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已注油，油位適中，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查進(jìn)料口和出料口是否有雜物堵塞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動(dòng)前確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周圍。
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)相關(guān)輔助設(shè)備，如輸送機(jī)、篩選機(jī)等。
- 待設(shè)備空轉(zhuǎn)正常后，逐漸加入物料，避免過(guò)載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止電流過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)過(guò)熱。
- 定時(shí)清理設(shè)備周邊，保持工作環(huán)境整潔。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停止進(jìn)料后，待內(nèi)部物料完全排出再停機(jī)。
- 停機(jī)后關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)工作。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范球磨機(jī)的操作流程，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因誤操作造成的設(shè)備故障和人身傷害，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員私自操作或維修球磨機(jī)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開檢查門或進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的動(dòng)作。
4. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡和防塵口罩。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全裝置功能正常。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全，維護(hù)團(tuán)隊(duì)和諧，推動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
球磨機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 球磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機(jī),其它同類型球磨機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車處理清除,絕對(duì)不允許遲延。
3、球磨機(jī)大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時(shí)給礦量也不得過(guò)少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時(shí)可用氧焊切割)。
7、球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。
8、同一車間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí),不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障,各潤(rùn)滑點(diǎn)油路是否通暢無(wú)阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動(dòng)。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動(dòng),彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。
6、傳動(dòng)齒輪面潤(rùn)滑情況,是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動(dòng)炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)故障后,方可作開車準(zhǔn)備。
2、首先啟動(dòng)油泵,檢查潤(rùn)滑點(diǎn)油流情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無(wú)阻滯現(xiàn)象(正常時(shí),鋼球翻動(dòng),球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動(dòng))。
4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào),方可啟動(dòng)。
7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)后,搬動(dòng)控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機(jī)停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵(lì)磁裝置。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行中由于潤(rùn)滑系統(tǒng)故障,同步機(jī)過(guò)負(fù)荷,勵(lì)磁裝置等原因造成自動(dòng)停車時(shí),操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查,排除故障。
2、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電流表、信號(hào)指示、軸瓦潤(rùn)滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級(jí)機(jī)停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻,必要時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時(shí)間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時(shí)檢查一次主軸承及電動(dòng)機(jī)溫度,一般不應(yīng)超過(guò)60℃。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無(wú)異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)。
第2篇 球磨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1 開車前的準(zhǔn)備
(1) 開車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
(1.2) 浮選作業(yè)開車正常。
(1.3) 供電、供水正常。
(1.4) 報(bào)警控制系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò)信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤。
(1.5) 得到廠調(diào)度的開車指令。
2 開車前的檢查
(1) 查閱上一班的交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。
(2) 檢查球磨機(jī)各部件靜態(tài)位置有無(wú)變動(dòng)、地腳螺柱是否松動(dòng)及各部件連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷折或缺少。弄清應(yīng)開機(jī)臺(tái)的技術(shù)狀況。
( 3) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,油壓應(yīng)在008一0.15npa;檢查油箱內(nèi)是否有雜物及潤(rùn)滑油是否變質(zhì),油箱內(nèi)油位不得低于下標(biāo)線。
(4) 檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑、變速箱及傳動(dòng)軸軸承潤(rùn)滑是否正常。
(5) 檢查傳動(dòng)齒輪是否進(jìn)砂。
(6) 檢查給礦器勺頭螺絲是否松動(dòng),大勺箱內(nèi)或給礦器是否有障礙物。
(7) 檢查周圍有無(wú)障礙、隱患。
3 開車步驟
(1) 啟動(dòng)油泵,達(dá)到良好潤(rùn)滑狀態(tài)。各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油正常。
(2) 打開各補(bǔ)加水閘門。
(3) 上、下工序正常后,經(jīng)調(diào)度同意后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待電流表指示恢復(fù)正常后給礦。
4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)
(1) 經(jīng)常注意信號(hào)和報(bào)警指示。
(2) 每小時(shí)檢查一次軸承座和機(jī)座有無(wú)振動(dòng)、異響。
(3) 每半小時(shí)檢查一次電機(jī)溫度,其溫度不得起過(guò)銘牌值。
(4) 注意電機(jī)有無(wú)異常聲響及有無(wú)過(guò)、欠壓、過(guò)流現(xiàn)象,杜絕超負(fù)荷運(yùn)行。
(5) 觀察集電環(huán)電刷是否運(yùn)行平穩(wěn)或僅有微小的移位,不得產(chǎn)生火花。
(6) 注意電流表指針擺動(dòng)情況,每小時(shí)記錄一次電流表讀數(shù);如發(fā)現(xiàn)電流劇烈波動(dòng),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。
(7) 每半小時(shí)檢查一次主軸承溫度和潤(rùn)滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過(guò)55℃,潤(rùn)滑油流不得出現(xiàn)繼續(xù)、吐泡現(xiàn)象.
(8) 每半小時(shí)檢查一次電機(jī)軸承、各傳動(dòng)軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。軸承溫度不得超過(guò)60。
(9) 觀察大小齒輪嚙合、運(yùn)行情況是否正常。
(10) 檢查回轉(zhuǎn)體都是否漏漿。
(11) 檢查是否有礦砂甩進(jìn)傳動(dòng)齒輪。
(12) 運(yùn)行過(guò)程中連續(xù)不給礦時(shí)間不得超過(guò)25分鐘。
5 停車步驟
(1) 通知有關(guān)人員
(2) 停止給礦。
(3) 加大補(bǔ)加水,運(yùn)轉(zhuǎn)10—20分鐘。
(4) 關(guān)閉補(bǔ)加水閘門。
(5) 停電動(dòng)機(jī)。
(6) 若事故停車,必須查明原因,排除故障后才能再次啟動(dòng)。
(7) 遇事故停車應(yīng)作詳細(xì)記錄,以備查。
6 停車后及交班注意事項(xiàng)
(1) 本班能處理的問(wèn)題,當(dāng)班應(yīng)處理,不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班調(diào)度。
(2) 處理球磨機(jī)故障時(shí),應(yīng)先拉下隔離開關(guān),同時(shí)掛警示牌。
(3) 機(jī)臺(tái)及環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無(wú)損。
(5) 安全防護(hù)設(shè)施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 認(rèn)真填寫交班記錄,向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。
第3篇 球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
（1） 檢查球磨機(jī),分級(jí)機(jī)各部鏍絲是否緊固,分級(jí)機(jī)葉片是否完好,轉(zhuǎn)動(dòng)件有無(wú)卡塞。
（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無(wú)礦砂或雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。
（3） 檢查各保護(hù)裝置是否良好,球磨機(jī)周圍或下邊是否有人或障礙物。
（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號(hào)方可開車,按順序先開分級(jí)機(jī),用手盤車后再開球磨機(jī),球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做到:
（1) 在分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅(jiān)固,球磨機(jī)襯板鏍絲是否松動(dòng), 有無(wú)漏礦現(xiàn)象,有異常報(bào)告給班長(zhǎng)或工段長(zhǎng),停車處理。
（3) 經(jīng)常檢查電機(jī)的升溫情況,并隨時(shí)處理。隨時(shí)檢查電流電 壓的波動(dòng)情況,并隨時(shí)做好記錄。
（4) 球磨機(jī)應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
（5) 球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)必須按技術(shù)卡片嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
3. 停車前應(yīng)做到:
（1) 球磨機(jī),分級(jí)機(jī)應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。
（2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。
（3) 無(wú)通知突然停車時(shí),應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。
（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
（5) 停車后,慢慢提起分級(jí)機(jī)大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。
4. 檢修時(shí)應(yīng)做到:
（1) 更換襯板時(shí),筒里要用安全燈照明,盤車時(shí)要有人指揮。
（2) 檢修拆 大勺頭,應(yīng)及時(shí)清除砂槽的積礦。
第4篇 球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)各部螺絲是否緊固，分級(jí)機(jī)葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴(yán)密。
（3）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否合適，潤(rùn)滑是否良好，大小齒輪中有無(wú)礦砂或雜物。
（4）檢查各防護(hù)裝置是否完好，球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號(hào)后方可按規(guī)定順序開車，先開分級(jí)機(jī)，再開球磨機(jī)，球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。
（6）分級(jí)機(jī)開動(dòng)后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）在球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動(dòng)，有無(wú)漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤(rùn)滑情況，每班檢查一次減速機(jī)油量。
（4）每小時(shí)檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況，隨時(shí)注意檢查電流、電壓的波動(dòng)情況，每小時(shí)做一次記錄。
（5）球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無(wú)礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時(shí)、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，每一小時(shí)測(cè)一次排礦濃度，每半小時(shí)測(cè)一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時(shí)應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到：
（1）球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
（3）無(wú)通知突然停電時(shí)應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級(jí)機(jī)大軸，為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時(shí)：
（1）在更換襯板時(shí)，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時(shí)有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時(shí)應(yīng)同時(shí)清除返砂槽中的積板。
第5篇 球磨機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、球磨機(jī)工必須熟知本崗位所屬設(shè)備的機(jī)械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標(biāo)和技術(shù)要求。能熟練排除設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
2、開車前要認(rèn)真檢查球磨機(jī)附近有無(wú)人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可開車。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須循環(huán)檢查各部位羅栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。
4、必須隨時(shí)檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油的多少,及時(shí)加注機(jī)(黃)油。
5、必須經(jīng)常檢查減速機(jī)的油量多少,發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)補(bǔ)加。
6、加入潤(rùn)滑油時(shí),嚴(yán)禁灑在礦漿內(nèi),以免影響浮選效果。
7、必須保證球磨機(jī)襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。
8、必須經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、各軸承部位溫度。發(fā)現(xiàn)濕度過(guò)高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開車,嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。
9、開車及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要認(rèn)真檢查電壓表、電流表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備的額定電壓、電流啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、球磨機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須先行盤車,待盤車后按啟動(dòng)方法啟動(dòng)。首先將斷阻環(huán)手柄推到啟動(dòng)位置,待球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,立即將手柄拉到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。
11、球磨機(jī)周圍必須加固防護(hù)欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
12、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系、補(bǔ)加球量及時(shí)補(bǔ)加鋼球,嚴(yán)禁球磨機(jī)虧球。補(bǔ)加鋼球時(shí),必須從球磨機(jī)給料口加入,嚴(yán)禁在返砂槽內(nèi)加入。
13、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須經(jīng)常檢查給料是否均勻,適當(dāng),嚴(yán)禁忽高忽低,以免影響磨礦細(xì)度。
14、生產(chǎn)正常時(shí),嚴(yán)禁無(wú)料運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞設(shè)備。
15、必須保證球磨機(jī)磨礦濃度及分級(jí)機(jī)溢流濃度,發(fā)現(xiàn)濃度過(guò)高或過(guò)低時(shí),及時(shí)調(diào)整水量或給礦量。
16、分級(jí)機(jī)停車時(shí),必須用升降手柄把分級(jí)機(jī)螺旋提升起來(lái),待開車時(shí)慢慢落到原來(lái)的位置,以免停車時(shí)礦砂壓住螺旋給啟動(dòng)造成困難。
17、防止球磨機(jī)“脹肚”。發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動(dòng)給料機(jī)給料。
18、必須經(jīng)常檢查球磨機(jī),分級(jí)機(jī)易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。
19、必須經(jīng)常檢查磨礦細(xì)度,發(fā)現(xiàn)過(guò)粗或過(guò)細(xì)要及時(shí)調(diào)整。
20、球磨機(jī)停車時(shí),不準(zhǔn)帶負(fù)荷切斷電源。停車后,要立即關(guān)掉補(bǔ)加水的閥門;停電時(shí),要立即切斷電源。
第6篇 節(jié)能球磨機(jī)操作規(guī)程
1、節(jié)能球磨機(jī)開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動(dòng)；各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常，傳動(dòng)裝置是否正?？煽?，防護(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍有無(wú)障礙物，并消除。啟動(dòng)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無(wú)誤后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī)，注意電流變化。磨球機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動(dòng)，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動(dòng)。不得與其它設(shè)備同起，要交錯(cuò)起動(dòng)，以免跳閘。
4、磨球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)15分鐘，以免打壞襯板。
第7篇 蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作人員啟動(dòng)前清除磨機(jī)周圍有礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險(xiǎn)地點(diǎn)是否有人。
二、檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。
三、將人孔蓋牢靠嚴(yán)密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡(jiǎn)體的緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
四、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、在氣溫高于10°c時(shí),主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。
六、第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停磨后,在啟動(dòng)前必須向中空軸顧上澆少許潤(rùn)滑油,并用人工盤磨一周,確是無(wú)抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。
操作時(shí)注意事項(xiàng):
要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況每四小時(shí)檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過(guò)55°c,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承不允許超過(guò)70°c,減速機(jī)不允許超過(guò)55°c。
檢查各處密封有無(wú)漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動(dòng),如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
經(jīng)常記錄電動(dòng)機(jī)電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進(jìn)行檢查,檢查大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響是否正常。
七、長(zhǎng)時(shí)期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細(xì)度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。
十、交班時(shí)必須打掃磨機(jī)室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤(rùn)滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。
第8篇 超細(xì)球磨機(jī)安全操作規(guī)程
一. 目的:
規(guī)范作業(yè),確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。
二. 范圍:
適用于超細(xì)球磨機(jī)安全操作和保養(yǎng)
三. 球磨機(jī)構(gòu)造
超細(xì)球磨機(jī)由球磨桶、球磨電機(jī)、儲(chǔ)液罐、冷卻罐、料泵組成。
四. 安全操作規(guī)程:
1、 開機(jī)前檢查儲(chǔ)液罐乙二醇液面高度(正常時(shí)在液面管道的1/3以上),低于1/3時(shí)打開儲(chǔ)液罐上方的加液閥,關(guān)閉氣壓閥,打開液面管上方與儲(chǔ)液罐的節(jié)點(diǎn),緩緩地從加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方與儲(chǔ)液罐的節(jié)點(diǎn),關(guān)閉加液閥。
2、旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣進(jìn)入儲(chǔ)液罐氣壓,壓力控制在0.1mpa左右。
3、打開超細(xì)球磨機(jī)電機(jī)電源,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)頻率設(shè)為300-500.負(fù)載時(shí)設(shè)為1000-1200.
4、檢查電氣線路各接點(diǎn)是否松動(dòng),確認(rèn)冷卻水管、料管連接正常,打開料泵電源。
5、磨好料后,把進(jìn)料管從物料桶內(nèi)移出,確認(rèn)沒(méi)有物料從出料口流出后,出料口放入廢水溝內(nèi),把進(jìn)料口放入盛裝純水的料桶內(nèi),確認(rèn)清洗干凈后,先關(guān)閉料泵電源,再關(guān)閉球磨機(jī)電源,再關(guān)閉氣閥,最后關(guān)閉總電源。
五. 維修和保養(yǎng):
1、每日保養(yǎng):要求做好運(yùn)行記錄。
2、運(yùn)行時(shí):
(1)定時(shí)檢查儲(chǔ)液罐壓力和溫度。
(2)檢查球磨桶溫度和壓力。
(3)檢查氣體壓力。
3、每周保養(yǎng):保持機(jī)器表面潔凈,檢查儲(chǔ)液罐內(nèi)是否有足量的儲(chǔ)液罐內(nèi)乙二醇。
4、機(jī)組每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事項(xiàng):
保證儲(chǔ)液罐內(nèi)乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第9篇 溢流型球磨機(jī)的操作順序及規(guī)程
溢流型球磨機(jī)是指以溢流方式排出礦漿的一種球磨機(jī)，溢流型球磨機(jī)的特點(diǎn)是不用安裝沉重的格子框，從而能夠減輕篩梁等支撐構(gòu)架所承擔(dān)的重量。溢流型球磨機(jī)的操作復(fù)雜精細(xì)，需遵循以下操作規(guī)程。
1、溢流型球磨機(jī)在開機(jī)之前必須檢查好機(jī)械和電氣的各個(gè)部分，如確定連接螺栓的緊固、潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑正常、傳動(dòng)裝置穩(wěn)定可靠、防護(hù)裝置完好、電氣儀表靈敏及電機(jī)碳刷接觸良好等。
2、溢流型球磨機(jī)檢查完畢后盤車一周，檢查機(jī)械傳動(dòng)部分是否流暢，同時(shí)注意轉(zhuǎn)動(dòng)部分周圍是否有障礙物和非操作人員，如有需及時(shí)清理。
3、溢流型球磨機(jī)的盤車完畢后，確認(rèn)不存在傳動(dòng)問(wèn)題即可開啟電機(jī)，并觀察電流變化。球磨機(jī)開啟時(shí)間不要和其他設(shè)備開啟時(shí)間重合，避免跳閘。球磨機(jī)的啟動(dòng)間距不能過(guò)短，已經(jīng)連續(xù)啟動(dòng)兩次的球磨機(jī)，必須在經(jīng)過(guò)電工、鉗工的檢查后才能第三次開啟。
4、溢流型球磨機(jī)確認(rèn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，給水、給礦和鋼球添加等操作都要按照操作規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。球磨機(jī)的空轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過(guò)15分鐘，否則會(huì)使襯板損壞，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)則要嚴(yán)格禁止。
5、溢流型球磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員要注意觀察球磨機(jī)的電流、電壓是否正常，給水、給礦是否正確，球磨機(jī)的筒體是否存在泄漏，電機(jī)及主軸溫度是否異常，如果發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)異常情況要及時(shí)處理。
6、溢流型球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還要觀察潤(rùn)滑情況、注意潤(rùn)滑油的油量，觀察各個(gè)球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否帶油、溫度是否正常，如果球磨機(jī)出現(xiàn)溫度升高要采取冷卻措施。
7、溢流型球磨機(jī)的停車要按照先停礦，等待球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)物料處理完成，再停止給水的順序操作，程序完成后按停車鈕并拉下電閘。球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)如果出現(xiàn)無(wú)通知停電，則要按照拉刀閘、按停止鈕、停止給礦和停止給水的順序完成關(guān)閉程序。
8、溢流型球磨機(jī)在停車后要適時(shí)進(jìn)行清理，保證設(shè)備清潔和環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 節(jié)能球磨機(jī)具體操作規(guī)程
一、首先檢查好機(jī)械和電器各個(gè)部分，其次檢查各連接螺栓是否松動(dòng)和各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常和傳動(dòng)裝置是否正?？煽俊⒎雷o(hù)裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機(jī)碳刷接觸良好。
二、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍不得任何無(wú)障礙物，如果有障礙物節(jié)能球磨機(jī)不得啟動(dòng)。
三、節(jié)能球磨機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。
四、待節(jié)能球磨機(jī)檢查完畢后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)電機(jī)，注意電流變化。節(jié)能球磨機(jī)在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)2次，第1次啟動(dòng)與第2次啟動(dòng)必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動(dòng)，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認(rèn)后，才可以啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)。
五、啟動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)時(shí)不得與其它任何設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，必須交錯(cuò)啟動(dòng)，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。
六、當(dāng)節(jié)能球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，一定要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴(yán)禁節(jié)能球磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)能球磨機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。
七、節(jié)能球磨機(jī)運(yùn)行中務(wù)必要注意是否漏漿，經(jīng)常認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否運(yùn)行正常，每30分鐘檢查一次電動(dòng)機(jī)及主軸最高溫度高于60攝氏度。
八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動(dòng)，中空軸溫度是否標(biāo)準(zhǔn)，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時(shí)，必須立刻采取強(qiáng)制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時(shí)注意檢查各個(gè)潤(rùn)滑部位油量、溫度，注意定時(shí)加油。
九、在節(jié)能球磨機(jī)停車前必須先停止給礦，等機(jī)內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。
十、在沒(méi)有通知停電時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉電閘，接著按停止按鈕。
十一、每次停車后，要清理設(shè)備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
第11篇 煤氣站球磨機(jī)安全操作規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點(diǎn)爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常,各項(xiàng)測(cè)量?jī)x表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運(yùn)作是否靈活準(zhǔn)確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風(fēng)帽頂200毫米高,再?gòu)娜丝籽b入木柴,并加少量廢機(jī)油。
1.1.3 點(diǎn)爐先點(diǎn)燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項(xiàng)操作指標(biāo)正常,每小時(shí)記錄一次。
1.2.3 每小時(shí)燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤(rùn)滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔,幾小時(shí)后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液壓油
每周二次
球磨工
3、清潔機(jī)位
每班二次
球磨工
第12篇 球磨機(jī)工崗位操作規(guī)程
1.球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工作人員必須按時(shí)參加班前班后會(huì)，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。
2.球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工作人員要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時(shí)現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上個(gè)班次存在的問(wèn)題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.崗位人員須知
4.1 熟悉球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)及附屬設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
4.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,要裝束整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。
4.4 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
4.5 上、下樓梯時(shí)注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
4.6 吊車吊重物時(shí)，重物應(yīng)綁牢，吊物下不得有人，由專人指揮，吊車應(yīng)緩慢行駛。
4.7 發(fā)現(xiàn)因患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時(shí)上報(bào)。
5.開機(jī)前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，確保完好
5.1 檢查儀器、儀表是否靈敏好用。
5.2 檢查滑動(dòng)軸承箱、減速機(jī)箱油位是否達(dá)到油標(biāo)線，檢查傳動(dòng)齒輪上是否有潤(rùn)滑脂，齒面是否甩進(jìn)礦砂。
5.3 各連接螺絲有無(wú)松動(dòng)、安全防護(hù)裝置是否安全牢固。
5.4 檢查機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物；檢查給料勺體與給料器是否有運(yùn)行妨礙物。
5.5 檢查電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)設(shè)備、控制裝置是否在正常位置；接地線是否可靠。
5.6 檢查分級(jí)機(jī)大、小葉片有無(wú)缺損、松動(dòng)、篩片是否良好。
5.7 檢查球磨機(jī)周圍有無(wú)運(yùn)行障礙物；檢查溢流板有無(wú)堵塞。
5.8 車間是否有良好照明。
6.開車順序及注意事項(xiàng)
6.1 開車順序
6.1.1 接到開車指令，檢查無(wú)問(wèn)題后，按程序開車。先啟動(dòng)球磨機(jī)油泵，檢查油壓、油量是否達(dá)到要求，無(wú)漏油點(diǎn)時(shí)做好球磨機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
6.1.2 開車前應(yīng)先用吊車對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行盤車（球磨機(jī)停車在2小時(shí)以上時(shí)需盤車），盤車所用鋼絲繩必須認(rèn)真檢查，認(rèn)為安全可靠后，方可使用，盤車時(shí)應(yīng)和天車司機(jī)配合好，注意人身安全，盤好車后撤出鋼絲繩，人員全部撤離球磨周圍，安裝好防護(hù)欄，通知電工到現(xiàn)場(chǎng)。
6.1.3先合電機(jī)開關(guān)，然后調(diào)試勵(lì)磁柜，調(diào)試完后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“預(yù)備起車”位置，此時(shí)球磨機(jī)具備開車條件。
6.1.4 檢查球磨機(jī)周圍無(wú)妨礙球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的人、物后方可起車，按下啟動(dòng)按鈕,觀察勵(lì)磁電壓表、電流表指針是否在正常范圍內(nèi)，電機(jī)勵(lì)磁柜有無(wú)異常氣味、聲響、滑環(huán)是否打火。
6.1.5 球磨機(jī)啟動(dòng)后，馬上打開后部反沙槽沖擊水閥門，然后起動(dòng)分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)把分級(jí)機(jī)落到規(guī)定位置，檢查分級(jí)機(jī)篩板是否損壞，以免碎球進(jìn)入砂泵，分級(jí)機(jī)圓筒篩是否完好，以免碎球進(jìn)入分級(jí)機(jī)。
6.1.6 檢查分級(jí)機(jī)上軸頭和下部支座，是否有異常聲音，是否缺大小葉片。
6.2 注意事項(xiàng)
6.2.1 啟動(dòng)油泵達(dá)到壓力后，才能對(duì)球磨機(jī)盤車。
6.2.2 球磨機(jī)必須在安裝好防護(hù)攔后，才能調(diào)試勵(lì)磁柜，合高壓開關(guān)。
6.2.3 禁止分級(jí)機(jī)螺旋葉片被礦砂埋沒(méi)時(shí)啟動(dòng)分級(jí)機(jī)，此時(shí)應(yīng)先將螺旋提起后啟動(dòng)分級(jí)機(jī)，然后降到規(guī)定位置。
6.2.4 嚴(yán)禁濕手操縱電器開關(guān)、電器設(shè)備，接近帶電體和線路。
6.2.5 嚴(yán)禁用手或用工具觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；不得任意將設(shè)備交給其他人員操作；不得隨意移動(dòng)防護(hù)裝置。
6.2.6 工作中不得從事與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象。
7.運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)內(nèi)容、注意事項(xiàng)
7.1 油管接頭、軸承箱、減速機(jī)齒輪箱，是否漏油。
7.2 油環(huán)是否正常供油，軸承溫度是否正常，瓦口是否漏油。
7.3 檢查油壓、油溫及油量是否正常。
7.4 檢查大、小齒輪，減速機(jī)傳動(dòng)聲音、溫度是否正常，機(jī)體是否有振動(dòng)。
7.5 檢查進(jìn)、排礦管路、筒體、入孔是否有漏礦現(xiàn)象。
7.6 檢查電機(jī)溫度是否正常，有無(wú)異常氣味、打火、放電現(xiàn)象，滑環(huán)有無(wú)打火現(xiàn)象，溫度是否正常。
7.7 檢查各指示儀表是否在正常的允許范圍內(nèi)，控制設(shè)備是否正常。
7.8 球磨機(jī)應(yīng)均勻給料，不允許有大塊礦石或雜物堵塞給料口。
7.9 球磨機(jī)護(hù)欄是否在指定位置，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)、下部工作和逗留。
7.10 遇有突發(fā)停電或事故停車時(shí)應(yīng)緊急停車處理，斷礦、斷水應(yīng)通知有關(guān)人員處理。
7.11 以上應(yīng)每小時(shí)全面檢查一次，并填寫記錄。
8.停車順序及注意事項(xiàng)
8.1 運(yùn)轉(zhuǎn)人員接到停車指令后，先停止供礦，然后按球磨機(jī)停止按鈕，停車后應(yīng)馬上停止油泵、勵(lì)磁柜，停相應(yīng)高壓水。
8.2 停車后，應(yīng)拉下相應(yīng)的高壓開關(guān)，并上鎖，在手柄處掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)行檢修或處理故障。
8.3 更換襯板時(shí)，應(yīng)確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無(wú)脫落物，溫度適宜，敷設(shè)好作業(yè)使用的36伏行燈，方可進(jìn)入球磨機(jī)作業(yè)。
8.4 停分級(jí)機(jī)時(shí)，先把槽內(nèi)礦砂全部排完后，才可停分級(jí)機(jī)，并停止相應(yīng)高壓水。
8.5 嚴(yán)禁吊車鉤進(jìn)入球磨機(jī)體內(nèi)作業(yè)。
8.6 使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)檢查檢修電源線是否有磨損、老化、裸露等，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活可靠。
8.7 工作完畢后，必須進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)球磨機(jī)內(nèi)無(wú)人，方可封閉球磨機(jī)入孔。
9.文明生產(chǎn)
9.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。
9.2 保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（樓梯、護(hù)攔）做到設(shè)備見本色，溝槽見底。
9.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。
第13篇 球磨機(jī)及分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好,確認(rèn)正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動(dòng)球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進(jìn)、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應(yīng)處理好磨機(jī)內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時(shí)停車前應(yīng)排礦三十分鐘后停車,分級(jí)機(jī)內(nèi)礦也不應(yīng)太多。
5、分級(jí)機(jī)停車前應(yīng)逐步提起下軸頭,但不準(zhǔn)提出滑道。當(dāng)檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準(zhǔn)用木板等物邊頂滑道的錯(cuò)誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
第14篇 5025a球磨機(jī)操作規(guī)程
生產(chǎn)率：2噸/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，檢查巴氏合金軸瓦的冷卻循環(huán)系統(tǒng)是否暢通；工作時(shí)還要經(jīng)常注意該系統(tǒng)的工人得否正常。如有問(wèn)題，應(yīng)通知維修人員檢查修理。
3、工作前，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，并檢查巴氏合金軸瓦的潤(rùn)滑情況以及傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和球磨機(jī)本體運(yùn)動(dòng)是否正常，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、工作時(shí)，聯(lián)鎖設(shè)備的開動(dòng)順序；吸送風(fēng)機(jī)→球磨機(jī)→園盤給料器。停機(jī)順序相反，即園盤給料器→球磨機(jī)→吸送風(fēng)機(jī)。
5、粉料過(guò)濾器如不正常，要停止球磨機(jī)工作，通知維修人員修理。
第15篇 溢流型球磨機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動(dòng);各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常,傳動(dòng)裝置是否正?？煽?防護(hù)裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機(jī)碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分或周圍有無(wú)障礙物,并消除。啟動(dòng)時(shí)周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無(wú)誤后,按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī),注意電流變化。球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動(dòng),必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動(dòng)。不得與其它設(shè)備同起,要交錯(cuò)起動(dòng),以免跳閘。
4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)15分鐘,以免打壞襯板。
5、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時(shí)檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時(shí)注意檢查各潤(rùn)滑部位油量、溫度,定時(shí)加油。
7、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦,待機(jī)內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無(wú)通知停電時(shí),首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。
二、維護(hù)規(guī)程:
1、球磨機(jī)的操作維護(hù)人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤(rùn)滑圖所標(biāo)注的各部要求潤(rùn)滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤(rùn)滑點(diǎn)清潔。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過(guò)60℃,并檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng),有無(wú)異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無(wú)漏漿現(xiàn)象,電機(jī)電流、電壓是否正常。傳動(dòng)部分防護(hù)罩是否完好。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時(shí)處理。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個(gè)月;2、小修1——3個(gè)月;3、中修12——24個(gè)月;4、大修60——120個(gè)月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅(jiān)固各部螺栓,更換個(gè)別襯板或檢查襯板磨損情況,修補(bǔ)進(jìn)料器。
2、小修:檢查清洗測(cè)量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時(shí)更換。
3、中修:更換進(jìn)料部分零件,更換傳動(dòng)小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運(yùn)行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運(yùn)行3——5年應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。
4、大修:解體檢查清洗、測(cè)量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動(dòng)軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,必須進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)收工作。
(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點(diǎn);中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點(diǎn),軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí),應(yīng)堅(jiān)固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm,軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。
4、襯板安裝時(shí)應(yīng)先按裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進(jìn)行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%,齒高的40%。
6、減速機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn):
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時(shí)應(yīng)報(bào)廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時(shí)應(yīng)更換。
