機床工安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保機床工在日常操作中的人身安全，減少設備故障和生產事故，提高生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范的操作流程，培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全文化，降低企業(yè)運營風險，保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇2
這些共同守則旨在保障機床工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產效率。通過規(guī)范操作行為，可以預防設備故障，延長設備使用壽命，同時保證產品質量。良好的工作習慣也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，形成安全文化氛圍，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇3
機床工安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生，提高生產效率。通過規(guī)范操作流程，減少設備故障，延長機床使用壽命，同時保證產品質量，維持良好的生產秩序。
篇4
機床工安全技術操作規(guī)程守則旨在確保生產過程的安全，減少工傷事故，提高工作效率。通過規(guī)范操作行為，可以預防設備損壞，延長設備使用壽命，同時保障員工的生命安全和健康，營造一個穩(wěn)定、有序的工作環(huán)境。遵守規(guī)程也能提升企業(yè)的安全生產形象，增強員工的歸屬感和信任感。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范滾齒機床的操作流程，減少因操作不當引發(fā)的安全事故，提高生產效率，保護工人的生命安全和設備的完好性。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時保證產品質量的穩(wěn)定性。
篇6
這些規(guī)程旨在降低工作場所事故風險，提高生產效率，保護工人的生命安全，減少設備損壞，確保產品質量，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備故障，延長機床壽命，同時也能培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升整體生產水平。
篇7
組合機床工安全技術操作規(guī)程的設立旨在確保員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作行為，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時也保障了產品質量，為公司創(chuàng)造更大的經濟效益。
精密機床工安全技術操作規(guī)程范文
(1)基本安全要求
精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結構、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術狀態(tài)負責。關施幸開
⑤精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。操作者應保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關的工件和其他物品。打掃工作間時,只準用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機床外露導軌面、滑動面、轉動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應通知班組長或設備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護、制動(止動)限位和換向裝置應齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關應處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應關閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉試車5min以上檢查的部位如下。全郵風時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關等是否靈活、準確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。
c.根據工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工
④刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。工件不準用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進給機構的機械變速,刀具與工件的裝夾、調整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件后停車進行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準停車應保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調正。
⑧機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。密切注意機床運轉情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機床發(fā)生事故時,應立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門進行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉,切斷電源、氣源常
③清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
