機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)
1. 確保組合機(jī)床處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 工作前檢查電氣線路，防止短路或漏電。
3. 使用合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
二、操作流程與程序
1. 按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)。
2. 在加工過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
3. 定期潤(rùn)滑和維護(hù)機(jī)床，確保其正常運(yùn)行。
三、緊急情況處理
1. 遇到異常情況立即按下急停按鈕，并報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
2. 知道如何切斷電源并在必要時(shí)進(jìn)行應(yīng)急操作。
篇2
滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾齒機(jī)床是機(jī)械加工中的重要設(shè)備，主要用于齒輪、蝸輪等旋轉(zhuǎn)體的切削加工。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，制定以下滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查滾齒機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油路暢通，油量適中。
- 檢查刀具是否鋒利，安裝是否牢固。
- 確認(rèn)工作臺(tái)、夾具清潔，無雜物。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)滾齒機(jī)前，確保周圍無人，避免意外傷害。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備聲音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件大小選擇合適的夾具，確保夾緊力適當(dāng)，防止工件松動(dòng)。
- 裝夾過程中，避免手指接近旋轉(zhuǎn)部件，使用專用工具。
4. 切削過程：
- 設(shè)定切削參數(shù)時(shí)，遵循設(shè)備制造商的建議，不可超負(fù)荷作業(yè)。
- 切削過程中，保持專注，隨時(shí)注意切削液的供應(yīng)和冷卻效果。
- 如需調(diào)整切削深度或速度，必須先停機(jī)。
5. 清潔與維護(hù)：
- 工作完成后，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 如果發(fā)生人身傷害，立即采取急救措施，并通知醫(yī)療部門。
篇3
機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、穿戴個(gè)人防護(hù)裝備
1. 操作前，務(wù)必佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩及耐油防滑鞋。
2. 穿著緊身工作服，避免衣物卷入機(jī)床。
二、檢查設(shè)備及工作環(huán)境
1. 開機(jī)前，檢查機(jī)床各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 清理工作臺(tái)，確保無雜物，防止滑倒或工具滑落。
三、正確操作機(jī)床
1. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。
2. 使用夾具固定工件，確保加工過程中穩(wěn)定。
四、遵守啟動(dòng)和停止規(guī)則
1. 啟動(dòng)機(jī)床前，確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
2. 停止機(jī)床時(shí)，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行其他操作。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
2. 操作結(jié)束后，清理機(jī)床，斷電并關(guān)閉氣源。
六、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況，立即按下急停按鈕。
2. 接觸受傷后，立即采取急救措施，并報(bào)告上級(jí)。
篇4
機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則
一、穿戴防護(hù)裝備 每位機(jī)床工在工作前必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套，以防止飛濺物、噪音和粉塵對(duì)身體造成傷害。
二、設(shè)備檢查與保養(yǎng) 在開始作業(yè)前，應(yīng)檢查機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，包括潤(rùn)滑、緊固件、冷卻液和電氣線路等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
三、遵守操作流程 嚴(yán)格遵守機(jī)床的操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。
四、禁止違規(guī)操作 嚴(yán)禁在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整、清潔或拆卸工作，防止發(fā)生意外。
五、物料準(zhǔn)備與處理 物料加工前應(yīng)確保其固定牢固，避免在加工過程中飛出造成傷害。
六、緊急情況應(yīng)對(duì) 熟知并掌握機(jī)床的緊急停止按鈕位置，遇到異常情況立即按下，確保自身安全。
七、交接班制度 交接班時(shí)，需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及待處理事項(xiàng)，確保下一班人員能順利接手工作。
八、保持工作環(huán)境整潔 定期清理機(jī)床周圍的工作區(qū)域，減少滑倒、絆倒的風(fēng)險(xiǎn)，保持良好的工作環(huán)境。
篇5
攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
攻絲機(jī)床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)全面檢查攻絲機(jī)床，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護(hù)裝置。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：工人必須佩戴防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格，正確設(shè)定機(jī)床速度、進(jìn)給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過程中不會(huì)松動(dòng)或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時(shí)，必須關(guān)閉電源，并使用專用工具進(jìn)行操作。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站位和操作姿勢(shì)，避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇6
機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 確保電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好。
3. 檢查潤(rùn)滑油量，保持足夠的潤(rùn)滑，防止設(shè)備過熱。
二、操作過程安全規(guī)定
1. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩等。
2. 不得在機(jī)床運(yùn)行過程中調(diào)整工件或進(jìn)行其他非必要操作。
3. 切削過程中，保持身體與刀具、旋轉(zhuǎn)部件的安全距離。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)生異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
篇7
機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則
機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則是保障生產(chǎn)安全、防止事故發(fā)生的必要準(zhǔn)則，它涵蓋了設(shè)備操作、個(gè)人防護(hù)、工作環(huán)境及應(yīng)急處理等多個(gè)方面。主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照機(jī)床的操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷使用。
4. 工件固定：加工工件必須牢固固定，防止在切削過程中發(fā)生位移導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時(shí)之需。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)定，避免觸電事故。
8. 火災(zāi)防范：了解火源管理，配備并知曉使用滅火器材的方法。
精密機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)基本安全要求
精密機(jī)床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
①精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長(zhǎng)時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。
③操作者需熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完整與良好,對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開
⑤精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時(shí),只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
⑤檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺(tái)按
⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運(yùn)轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時(shí)的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
b.機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑的部位是否有油,潤(rùn)滑是否有油,潤(rùn)滑是否良好。
e.機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
③絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工
④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長(zhǎng)手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測(cè)量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
⑧機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污,保持機(jī)床清潔。密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、振動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機(jī)床發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等手柄扳到非工作位置上。
②停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常
③清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
