動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 作業(yè)前，必須進(jìn)行動火作業(yè)許可證的申請，經(jīng)過審批后方可進(jìn)行。
2. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行徹底的清潔和清理，移除可燃物，確保動火區(qū)域無泄漏的易燃易爆物質(zhì)。
3. 檢測作業(yè)點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w濃度，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后方可動火。
4. 設(shè)置足夠的消防設(shè)施，如滅火器、消防水龍帶等，并確保作業(yè)人員熟悉其使用方法。
5. 動火期間，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)觀察作業(yè)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
6. 使用專用的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防火服、防塵口罩等，確保個(gè)人安全。
7. 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場，關(guān)閉火源，確認(rèn)無遺留火種。
8. 對于特殊危險(xiǎn)場所的動火作業(yè)，應(yīng)采取額外的安全措施，如設(shè)置隔離區(qū)、使用防爆工具等。
9. 作業(yè)過程中，如遇到突發(fā)狀況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)撤離現(xiàn)場。
10. 培訓(xùn)員工掌握動火作業(yè)的安全知識和應(yīng)急技能，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對能力。
化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程的實(shí)施，需要全體作業(yè)人員的共同遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 作業(yè)人員應(yīng)接受動火作業(yè)安全培訓(xùn)，了解并掌握相關(guān)知識和技能。
2. 動火許可證應(yīng)隨身攜帶，嚴(yán)禁無證動火。
3. 在有可燃?xì)怏w、液體泄漏或粉塵飛揚(yáng)的環(huán)境中，禁止動火作業(yè)。
4. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 作業(yè)監(jiān)護(hù)人需全程在場，不得擅離職守，確保通信暢通。
6. 使用電動工具時(shí)，應(yīng)檢查其絕緣性能，防止產(chǎn)生火花。
7. 作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)護(hù)人應(yīng)檢查確認(rèn)無火種遺留，方可離開現(xiàn)場。
8. 動火作業(yè)過程中，應(yīng)避免產(chǎn)生火花飛濺，采取必要的防護(hù)措施。
9. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停動火作業(yè)。
10. 對于特殊動火作業(yè)，如深井、密閉空間等，需制定專項(xiàng)安全措施。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體實(shí)施時(shí)需結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況和特定環(huán)境，靈活調(diào)整和完善。每一位員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)化工企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 作業(yè)前：
- 必須進(jìn)行詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)評估，識別可能的火源、易燃材料和潛在的危險(xiǎn)因素。
- 申請動火作業(yè)許可證，未經(jīng)許可不得擅自作業(yè)。
- 檢查動火工具是否完好，確認(rèn)無泄漏、損壞等情況。
- 確保現(xiàn)場配備足夠的消防器材，并了解其使用方法。
2. 作業(yè)中：
- 動火點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，保持安全距離。
- 設(shè)定專門的監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人需全程在場，隨時(shí)監(jiān)控作業(yè)情況。
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防火服、安全帽等，遵守操作規(guī)程，不違規(guī)作業(yè)。
- 如遇異常情況，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 作業(yè)后：
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留火種，防止復(fù)燃。
- 恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，關(guān)閉閥門，切斷電源。
- 完成安全檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可離開現(xiàn)場。
在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，切勿因一時(shí)疏忽而釀成大錯(cuò)。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 審批手續(xù)完備：動火作業(yè)前必須取得有效的動火許可證，明確作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、范圍及負(fù)責(zé)人，未經(jīng)審批不得擅自進(jìn)行。
2. 現(xiàn)場隔離：作業(yè)區(qū)域應(yīng)與周圍易燃易爆物品有效隔離，設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 氣體檢測：作業(yè)前需對作業(yè)點(diǎn)及其周圍環(huán)境進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)方可作業(yè)。
4. 消防設(shè)施：現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，如滅火器、水源等，并確保作業(yè)人員熟悉其使用方法。
5. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，防止火花飛濺傷害。
6. 監(jiān)護(hù)人制度：動火作業(yè)期間須有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)監(jiān)控作業(yè)安全狀況。
7. 電氣設(shè)備：作業(yè)現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，切斷電源或采取絕緣措施。
8. 風(fēng)向考慮：作業(yè)應(yīng)避開下風(fēng)向，防止火花飄散引發(fā)火災(zāi)。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、急救措施等，確保一旦發(fā)生意外能迅速響應(yīng)。
10. 作業(yè)后清理：作業(yè)結(jié)束后，立即清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火源殘留，恢復(fù)原狀。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請各相關(guān)部門和作業(yè)人員務(wù)必遵守，確保動火作業(yè)的安全進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體工作環(huán)境和條件靈活調(diào)整，但安全始終是首要原則。
篇5
1. 作業(yè)人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有有效操作證書，了解動火作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。
2. 在動火期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域警戒措施到位。
3. 如遇異常情況，如氣體檢測超標(biāo)、風(fēng)向改變等，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 作業(yè)過程中，監(jiān)護(hù)人不得擅自離開崗位，保持與作業(yè)人員的溝通，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 動火作業(yè)結(jié)束后，要確保所有火源已熄滅，防止復(fù)燃。
化工動火作業(yè)安全不僅關(guān)乎企業(yè)效益，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確?；どa(chǎn)的安全進(jìn)行。希望每位員工都能將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)審證禁火區(qū)內(nèi)動火、應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù),明確動火的地點(diǎn)、時(shí)間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人。沒有動火證或動火證手續(xù)不全,動火證已過期不準(zhǔn)動火;動火證上要求采取的安全措施沒有落實(shí)之前也不準(zhǔn)動火;動火地點(diǎn)或內(nèi)容更改時(shí)應(yīng)重辦審證手續(xù),否則也不準(zhǔn)動火。
(2)聯(lián)系動火前要和車間,工段聯(lián)系,明確動火的設(shè)備,位置。由生產(chǎn)部門指定專人負(fù)責(zé)動火設(shè)備的置換、掃線、清洗或清掃工作,并作書面記錄。由審證的安全或保衛(wèi)部門同時(shí)通知鄰近車間、工段或部門,提出動火期間的要求,如動火期間關(guān)閉門窗,不要進(jìn)行放料、進(jìn)料操作,不要放空等,以防逸出可燃性氣體或泄漏可燃液體。
(3)拆遷凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進(jìn)行,盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。
(4)隔離動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離,防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來;將動火地區(qū)與其他區(qū)域采取臨時(shí)隔火墻等措施加以隔開,防止火星飛濺而引起事故。
(5)移去可燃物將動火地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)的一切可燃物,如溶劑、潤滑油及未清洗的盛過易燃液體的空桶、木柜,竹籮等移到安全場所。
(6)滅火措施動火期間動火地點(diǎn)附近的水源要保證充足,不能中斷;動火現(xiàn)場準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具;危險(xiǎn)性大的重要地段動火,消防車和消防人員要到現(xiàn)場,做好充分準(zhǔn)備。
(7)檢查和監(jiān)護(hù)上述工作準(zhǔn)備就緒后,根據(jù)動火制度的規(guī)定,廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查,對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實(shí),并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和動火現(xiàn)場指揮,交代安全注意事項(xiàng)。
(8)動火分析動火分析不宜過早,一般不要早于動火前半小時(shí)。如果動火中斷半小時(shí)以上,應(yīng)重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后,分析數(shù)據(jù)應(yīng)作記錄,分析人員應(yīng)在分析化驗(yàn)報(bào)告上簽字,從理論上講,只要可燃物濃度小于爆炸下限,動火時(shí)不會發(fā)生燃燒、爆炸事故,但應(yīng)考慮取樣的代表性,分析化驗(yàn)的誤差,應(yīng)該留有的安全裕度以及現(xiàn)有測試分析儀器的靈敏度。化工企業(yè)動火分析合格的標(biāo)準(zhǔn)如下:爆炸下限小于4%(容積百分比,下同)的,動火地點(diǎn)空氣中可燃物含量小于0.2%為合格;爆炸下限大于4%的,則分析可燃物小于0.5%為合格。
(9)動火動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的人員擔(dān)任。壓力容器的焊補(bǔ)工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格的工人擔(dān)任,無合格證者不得獨(dú)自從事焊接工作。動火時(shí)注意火星飛濺方向,采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向,防止火星落人危險(xiǎn)區(qū)域,如在動火中遇生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂,可燃物質(zhì)外泄時(shí),監(jiān)護(hù)人應(yīng)立即命令停止動火,待恢復(fù)正常,重新分析合格并經(jīng)原批準(zhǔn)部門同意后,方可重新動火。高處動火作業(yè)應(yīng)戴安全帽,系安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。氫氣瓶和移動式乙炔發(fā)生器不得有泄漏,應(yīng)距明火10m以上,氧氣瓶和乙炔發(fā)生器的間距不要小于5m。五級以上大風(fēng)不宜高處動火。電焊機(jī)應(yīng)放在指定的地方,火線和接地線應(yīng)完整無損、牢固,禁止用鐵棒等物代替接地線和固定接地點(diǎn)。電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊設(shè)備上,接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處,不準(zhǔn)采用遠(yuǎn)距離接地回路。
(10)善后處理動火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場,熄滅余火,做好不遺漏任何火種,切斷動火作業(yè)所用的電源。
