氧氣充裝操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣充裝作業(yè)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工生命安全，維護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失，同時(shí)也是遵守國家相關(guān)法規(guī)，提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平的重要措施。
篇2
本規(guī)程旨在確保瓶裝氧氣的充裝作業(yè)安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好。規(guī)范化的操作流程也有助于提高工作效率，減少氧氣浪費(fèi)，保證氧氣質(zhì)量，滿足醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域的使用需求。
篇3
執(zhí)行氧氣充裝操作規(guī)程旨在保證：
1. 安全性：遵守規(guī)程能防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的氣體泄漏、爆炸等安全事故。
2. 精確性：確保氧氣瓶充裝量準(zhǔn)確，滿足用戶需求，避免過量或不足。
3. 合規(guī)性：遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，保證業(yè)務(wù)合法運(yùn)營。
4. 可追溯性：通過記錄和標(biāo)簽，便于追蹤氧氣瓶的充裝歷史和狀態(tài)。
5. 效率：規(guī)范化操作流程，提高充裝效率，降低運(yùn)營成本。
篇4
液氧充裝操作規(guī)程旨在確保液氧充裝作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障人員安全和設(shè)備完好。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高充裝效率，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和良好的安全管理形象。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范氧氣充裝作業(yè)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保氧氣產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高充裝效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有助于提升企業(yè)的安全管理形象和社會(huì)責(zé)任感。
篇6
氧氣充裝臺(tái)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，同時(shí)保證氧氣充裝的質(zhì)量和效率。遵循規(guī)程能有效避免過充、漏氣等風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)設(shè)備不受損壞，保障生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。此外，規(guī)范的操作也有助于符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)的合規(guī)性。
瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程范文
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（2000年版）、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。
2、待充氣瓶（空瓶）只準(zhǔn)從經(jīng)過入廠登記和初檢合格的氣瓶中（合格區(qū)）提取。
3、空瓶上架前還應(yīng)經(jīng)充裝人員復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容按本站的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過復(fù)查合格的空瓶方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人（持證上崗）操作。充裝人員的衣服、手套、工具等應(yīng)防止靜電。
5、充裝前，充裝過程和充裝完畢都要與相關(guān)崗位人員溝通，并作好準(zhǔn)備。
6、還應(yīng)檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導(dǎo)管等，都應(yīng)處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護(hù)鏈。所掛空瓶不得少于10只，并開啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開關(guān)閥門應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁操之過急，以防損壞閥門及強(qiáng)烈的磨擦或沖擊產(chǎn)生高溫，引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過程中根據(jù)需要監(jiān)測氣體的質(zhì)量，隨時(shí)注意壓力的上升情況。當(dāng)氣瓶充至5mpa時(shí)，應(yīng)用手觸摸瓶體，以判斷充裝是否進(jìn)氣（已進(jìn)氣的氣瓶有溫度，未進(jìn)氣的氣瓶無溫升）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進(jìn)氣的氣瓶時(shí)應(yīng)先關(guān)閉該瓶瓶閥和支管閥，再卸下氣瓶，查找原因針對(duì)處理。
9、禁帶壓檢修設(shè)備、管道、閥門、儀表。
10、當(dāng)瓶壓升至1.5mpa以上時(shí)，不準(zhǔn)插入空瓶，避免流速過快，沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當(dāng)瓶壓升至12mpa以后，盡量不要在充氣臺(tái)逗留，操作人員在操作臺(tái)前堅(jiān)守崗位。
12、當(dāng)瓶壓充裝到14.7ｍpa時(shí)，立即切換總閥換向，然后緩慢關(guān)閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內(nèi)的氣體。當(dāng)壓力表指針迅速下降，證明各瓶閥已關(guān)死，否則應(yīng)查找未關(guān)死的瓶閥再關(guān)死。只能在壓力表指針回零位之后，才準(zhǔn)松開充氣接頭并懸掛。解開氣瓶防護(hù)鏈，準(zhǔn)備下瓶。
13、充氣過程要嚴(yán)格控制充裝速度，使之不大于8m?/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）且充裝時(shí)間不得少于30分鐘。為此應(yīng)調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。
14、保持室內(nèi)通風(fēng)良好，禁止在室內(nèi)任意排氣和動(dòng)火。
15、下瓶時(shí)空瓶分開堆放。堆放時(shí)主要瓶子要靠攏放平穩(wěn)，以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實(shí)填寫充裝記錄和填寫標(biāo)簽。將標(biāo)簽牢固貼在氣瓶上。
