硫化機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 遇到突發(fā)狀況，保持冷靜，遵循應(yīng)急處理程序。
3. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件。
4. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或清潔。
5. 硫化過程中嚴禁離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
6. 遵守車間的5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和工廠的規(guī)章制度。每位操作員都應(yīng)理解并嚴格遵守這些規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉硫化機及各安全裝置的功能，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作。
2. 每次開機前檢查安全門是否關(guān)閉，確保無異物進入工作區(qū)域。
3. 設(shè)備運行中，禁止隨意調(diào)整壓力和溫度設(shè)置，避免引發(fā)意外。
4. 不得在設(shè)備運行時觸摸運動部件，避免觸電或機械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。
6. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止觸電或設(shè)備突然啟動。
7. 定期檢查安全防護裝置的完好性，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
9. 了解并遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，提升自我保護意識。
通過嚴格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程，我們可以確保硫化機的安全運行，降低事故發(fā)生的可能性，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 維修前務(wù)必斷電并懸掛警示牌，防止他人誤操作。
2. 嚴格遵守個人防護規(guī)定，不得隨意摘除防護裝備。
3. 拆卸和安裝部件時，要確保工具使用正確，避免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
4. 潤滑工作必須在清潔環(huán)境中進行，防止灰塵和雜質(zhì)進入設(shè)備。
5. 試運行時，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 維修記錄應(yīng)詳細、準(zhǔn)確，便于追蹤設(shè)備歷史和預(yù)測潛在問題。
7. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或嘗試未授權(quán)的維修操作。
8. 遇到復(fù)雜問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿盲目處理。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的指導(dǎo)，確保硫化機的維修工作在安全、高效的前提下進行。請每位操作人員嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作硫化機，確保每個操作員都熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 避免在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 在設(shè)備故障時，切勿自行維修，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 對于老舊設(shè)備，應(yīng)定期進行安全評估，必要時進行更新或改造。
5. 堅持做好交接班記錄，確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
6. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
7. 學(xué)習(xí)并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時之需。
以上硫化機安全操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)對此負責(zé)，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)秩序。
篇5
1. 操作前，必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時，穿著防護服，戴好防護眼鏡和手套，避免接觸高溫和化學(xué)物質(zhì)。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止將手或工具伸入工作區(qū)域，以防夾傷或燙傷。
4. 設(shè)備加熱過程中，嚴禁離開崗位，保持警覺，隨時觀察設(shè)備狀態(tài)。
5. 溫度和壓力達到設(shè)定值后，緩慢、均勻地加載產(chǎn)品，防止因壓力驟變引發(fā)設(shè)備故障。
6. 硫化結(jié)束后，待設(shè)備完全冷卻后再進行卸載，切勿急于求成。
7. 若設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動或漏油現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障。
8. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
9. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積，防止滑倒摔傷。
10. 記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保雙模硫化機的安全高效運行，同時保障每位員工的人身安全。請各操作人員自覺遵守，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 開機前，確認電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 操作過程中，嚴禁將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域，避免燙傷或夾傷。
3. 加熱板溫度高，勿觸摸，防止?fàn)C傷。使用隔熱墊或工具進行操作。
4. 裝卸模具時，確保機器已完全停止，并使用吊裝設(shè)備，禁止徒手搬運重物。
5. 硫化過程中，密切關(guān)注壓力表和溫度表，防止超壓或過熱。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，通知維修人員，切勿自行修理。
7. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運行狀態(tài)，交接清楚設(shè)備異常情況。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。
9. 不得在硫化機周圍堆放易燃易爆物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。
10. 培訓(xùn)新員工時，必須先進行安全教育，確保其了解并能遵守操作規(guī)程。
以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。每位員工都是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要一環(huán)，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動機器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，電線無破損，接頭牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 確保硫化機周圍無雜物，工作臺面干凈整潔。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊的指示，正確設(shè)置溫度、時間和壓力。
- 開啟電源后，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度，方可進行硫化作業(yè)。
- 加料時要均勻，避免過量導(dǎo)致壓力異常。
3. 緊急情況應(yīng)對措施：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或火源，迅速切斷電源，使用滅火器撲救，同時疏散人員。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 每日作業(yè)完畢后，清理硫化機表面及周邊區(qū)域，保持干燥。
- 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 個人防護與安全意識：
- 工作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，避免接觸運動部件。
- 提高安全意識，遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，如有任何疑問或遇到問題，應(yīng)立即向上級或安全管理人員報告。通過我們的共同努力，確保每一次硫化作業(yè)都能順利、安全地完成。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中禁止聊天、嬉戲，保持專注。
3. 對于設(shè)備故障，應(yīng)立即停止工作，不得強行操作。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，不疲勞作業(yè)，確保操作安全。
5. 在設(shè)備運行期間，不得離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保平板硫化機的安全運行，提高生產(chǎn)效率，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇9
1
3. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作硫化機。
1
4. 工作時穿著防護服，戴好防護眼鏡和手套，以防化學(xué)品濺射和高溫燙傷。
1
5. 設(shè)備故障時，切勿自行維修，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。 1
6. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免硫化氣體積聚。 1
7. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。 1
8. 遵守工廠安全規(guī)章制度，嚴禁在設(shè)備運行時離開崗位。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。
鼓式硫化機安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機操作人員的安全操作行為,控制人、機、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機硫化工段必須嚴格遵守。
2、適用范圍
適用于所有鼓式硫化機硫化工作人員。
3、危險因素及傷害方式
3.1、高溫作業(yè)時的燙傷。
3.2、工作時
4、操作規(guī)程
4.1、每班開車前應(yīng)嚴格檢查機件、螺絲等有無松動,鋼絲帶有無雜物,并將全機臺擦一遍,各潤滑部位加注選定的潤滑油,并將機器開啟試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
4.2、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動等不正常情況應(yīng)立即停車檢查。當(dāng)改變運轉(zhuǎn)方向或變速時,必須停車進行檢查。
4.3、工作前須取出保護板,在鋼絲帶進墊鼓前將其表面擦干凈,機器運轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。
4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過1mm的窄面膠版時,必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。
4.5、嚴禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來清洗或用一點硬脂酸來擦,對滑動和滾動部位嚴禁用汽油清洗。
4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過20mpa。
4.7、在調(diào)整輥距時要嚴格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。
4.8、非本機臺人員禁止在操作臺及機臺操作。
4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門及電門,卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開啟放氣、水閥門,以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。
