雙輥操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經培訓的人員不得操作破碎機。
2. 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
3. 遵守“先停機后檢修”的原則，切勿冒險作業(yè)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
5. 遇到異常情況，保持冷靜，及時報告并采取相應措施。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，共同構建安全的工作環(huán)境。只有在遵守規(guī)則的基礎上，我們才能實現高效、安全的生產目標。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防發(fā)生安全事故。
3. 溫度設定應根據物料性質謹慎調整，過高的溫度可能導致物料燒焦或設備損壞。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保其正常工作，減少機械磨損。
5. 發(fā)現異常情況如噪音增大、震動異常等，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
6. 清理設備時，務必關閉電源，使用專用工具，避免損傷設備或造成人身傷害。
7. 記錄每次操作的參數，以便分析工藝效果，優(yōu)化生產流程。
通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保雙輥開煉機的正常運行，提升生產效率，同時保障員工的安全，實現企業(yè)生產目標。
篇3
1. 開機前檢查
- 檢查破碎機各部件是否完好，緊固件是否松動，確保無異常。
- 確認電源線路正常，無裸露或破損現象。
- 清理破碎腔內殘留物料，防止啟動時負荷過大。
2. 啟動與運行
- 啟動前先空轉，觀察設備運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 加料應均勻、適量，避免過載運行。
- 運行過程中密切注意設備運行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況，應立即停機檢查。
3. 停機與維護
- 完成工作后，應先停止進料，待破碎腔內物料完全排出后再停機。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 遵循設備清潔制度，及時清理設備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
4. 操作人員培訓
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
- 不熟悉操作的人員不得擅自操作設備，避免誤操作。
5. 安全警示
- 設備運行時，嚴禁靠近破碎腔，防止發(fā)生人身事故。
- 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知相關人員處理。
6. 故障處理
- 設備出現故障時，應立即停機，不可強行操作，以免擴大故障。
- 故障排除后，須經專業(yè)人員確認無誤，方可重新啟動。
7. 記錄與報告
- 記錄設備運行數據，包括開機時間、產量、能耗等，便于分析設備性能。
- 對于設備異常或故障，應及時向上級匯報，以便及時采取措施。
雙輥破碎機的操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指導，確保設備安全、高效運行。請每位操作人員務必遵守，共同維護良好的生產環(huán)境，提高生產效率和安全性。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入滾輪之間，防止意外傷害。
3. 注意原材料的均勻投放，避免因物料堆積導致設備過載或不平衡。
4. 設備運行時，密切關注噪音、振動等異常情況，一旦發(fā)現，立即停機檢查。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清理滾輪上的殘留物，以保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 在設備啟動和停止時，務必遵循規(guī)定的步驟，避免突然動作引發(fā)事故。
7. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
8. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作鞋。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結合實際情況靈活調整，始終以安全和效率為首要原則。在遇到不確定情況時，應及時向有經驗的同事或上級請教，確保操作的正確性和安全性。
篇5
1. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作雙輥破碎機。
2. 操作時務必穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服等。
3. 不得在設備運行時進行任何形式的維修或調整。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保有人在場監(jiān)督。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 注意觀察設備運行情況，一旦發(fā)現異常，應迅速采取措施，避免事態(tài)擴大。
請每位操作人員務必熟記并遵守上述規(guī)程，確保安全高效地使用雙輥破碎機。對于違反規(guī)程的行為，將依法依規(guī)進行處理。
篇6
1. 作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時應穿著防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止飛濺物或粉塵傷害。
3. 在設備運行過程中，嚴禁將手或工具伸入破碎區(qū)域，以免發(fā)生嚴重傷害。
4. 遇到突然停電或設備故障，應立即切斷電源，并掛上警示標志，等待專業(yè)人員處理。
5. 定期檢查設備的安全防護裝置是否有效，如有損壞應及時修復。
6. 清理設備時，必須確保設備完全停止并斷電，避免意外啟動造成傷害。
7. 注意設備的溫度和噪音變化，過高或異常噪音可能表明設備存在問題，需及時排查。
8. 不得超負荷運行設備，長期過載會導致設備性能下降，影響其使用壽命。
9. 在維修或更換部件時，務必遵守設備制造商提供的操作指南，使用專用工具，確保安全。
10. 建立設備使用記錄，定期進行性能評估，以便及時發(fā)現并解決問題。
通過以上操作規(guī)程的實施，我們期望能夠實現安全、高效、有序的生產環(huán)境，確保每一位員工的福祉，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇7
1. 操作前檢查：
- 開機前務必檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保磨室內無異物，防止開機后引起設備異常磨損。
2. 啟動與運行：
- 按照正確的順序啟動風機、分析機、主機，嚴禁反向操作，以免電機過載。
- 設備運行過程中，注意觀察電流表、壓力表等儀表讀數，確保設備在正常工作范圍內。
3. 加料與控制：
- 根據物料性質和產量需求，合理調整給料量，避免過載運行。
- 注意監(jiān)控出料粒度，及時調整分析機轉速，保證產品品質。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理磨室內積塵，保持設備清潔，減少粉塵爆炸風險。
- 檢查軸承溫度，過高時應及時停機冷卻，避免軸承燒損。
- 定期更換磨損部件，如磨輥、磨環(huán)，確保設備性能。
5. 緊急情況處理：
- 遇到設備異常聲響或振動加劇，應立即停機檢查，查明原因后再啟動。
- 發(fā)生電氣故障時，切勿自行處理，應由專業(yè)電工進行維修。
6. 停機與斷電：
- 停機時應先停止進料，待磨室內物料處理完畢后再依次關閉主機、分析機、風機。
- 關機后，及時切斷電源，防止意外啟動。
7. 個人防護：
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
- 禁止穿著寬松衣物和攜帶金屬飾品操作設備，防止纏繞事故。
8. 培訓與監(jiān)督：
- 新入職員工需接受操作培訓，掌握設備操作規(guī)程，經考核合格后方可上崗。
- 定期進行安全知識復訓，強化員工的安全意識。
通過嚴格執(zhí)行這些安全操作規(guī)程，我們能夠確保雙輥節(jié)能雷蒙磨的高效、安全運行，為企業(yè)帶來持續(xù)穩(wěn)定的生產效益。在日常工作中，每位員工都應將安全放在首位，共同維護一個安全、和諧的工作環(huán)境。
雙輥開煉機操作規(guī)程范文
一、啟動雙輥開煉機
1)順時針轉動開煉機的主電源開關,將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。
2)按下控制面板上的藍色復位按鈕(r)。
3)順時針轉動控制面板上的電源開關,將其由關位置(○)打到開位置(︱),此時面板上的各數字表開始工作。
4)按操作面板上溫度控制器的溫度調整按鈕,設定前后輥的溫度。
5)旋轉開煉機前方的搖柄,設定雙輥之間的間隙。
6)達到設定的溫度后,等待大約15分鐘,確保輥溫度穩(wěn)定。
7)按下控制面板上的綠色啟動按鈕(︱),啟動雙輥。
8)旋轉控制面板上的輥速調整旋鈕,設定所需的前后輥的轉速。
9)進行混煉試驗。
二、關閉雙輥開煉機
1)混煉試驗結束后,旋轉控制面板上的輥速調整旋鈕,將前后輥調到較低的轉速(10rpm以下)。
2)按下控制面板上的紅色停止按鈕(○),停止雙輥。
3)旋轉開煉機前方的搖柄,將雙輥之間的間隙調整到一個較大的值(例如:1mm )。
4)逆時針轉動控制面板上的電源開關,將其由開位置(︱)打到關位置(○),此時面板上的各數字表停止工作。
5)逆時針轉動開煉機的主電源開關,將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
三、注意事項
1、當雙輥開煉機處于關機狀態(tài)時,不要轉動間隙調整搖輪,以免實際間隙值與顯示間隙值不符。
2、當雙輥開煉機處于開機狀態(tài)時,不要按間隙顯示表上的rst按鈕。
3、正常使用時,不要使用緊急裝置(制動桿,膝蓋觸動板和緊急停止按鈕)停止設備。
4、不要使用堅硬的金屬物質(例如:不銹鋼)接觸雙輥表面,以免劃傷雙輥表面。
