花鍵銑床安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
花鍵銑床銑工安全操作規(guī)程旨在確保銑工在操作過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風(fēng)險，提高工作環(huán)境的安全性，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
篇2
花鍵銑床操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障和事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，同時保證加工精度，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。此外，良好的設(shè)備管理和操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)員工的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)。
篇3
本規(guī)程旨在確保花鍵銑床操作的安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備壽命，同時培養(yǎng)操作人員的安全意識，降低事故風(fēng)險，保障工廠的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇4
本規(guī)程旨在確?；ㄦI銑床的安全運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境，同時也是對員工個人安全的必要保護(hù)，增強(qiáng)員工的安全意識和技能，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇5
花鍵銑床操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長設(shè)備壽命，降低故障率。通過規(guī)范的操作流程，能有效防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于員工技能的提升和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推行。
篇6
本規(guī)程旨在確?；ㄦI銑床的安全使用，預(yù)防操作過程中可能出現(xiàn)的意外傷害，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)操作者的身心健康，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
花鍵銑床安全操作規(guī)程范文
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于花鍵銑床。
3.【引用文件】
花鍵銑床使用說明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專人操作，并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn)，合格后才可操作，其他人員不得任意啟動設(shè)備。
5.2 工作前
5.2.1查驗(yàn)“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋扭是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀況是否良好。
5.2.3檢查油箱、油池中油量是否充足，油路是否暢通。搽凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤滑圖表的要求作好潤滑工作，然后接通電源。
5.2.4停機(jī)8小時以上使用機(jī)床時，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。
5.3 工作中
5.3.1嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
5.3.2禁止在機(jī)床導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根據(jù)加工的材質(zhì)、鍵深或模數(shù)，調(diào)整好銑頭轉(zhuǎn)角，選擇并調(diào)整好銑刀轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量，同時調(diào)整銑刀轉(zhuǎn)向，工作臺移動方向，銑頭轉(zhuǎn)角后，必須緊固。
5.3.4工作臺止動檔塊、進(jìn)刀保險檔塊及各部位緊固螺釘調(diào)整后必須緊固。
5.3.5對加工精度要求很高或負(fù)荷很大的工作（相當(dāng)齒輪模數(shù)6），應(yīng)分兩次粗銑切，粗銑的深度約為全部深度的6/10。
5.3.6需要停機(jī)時先停進(jìn)給運(yùn)動，再停主軸，以免損壞刀具和工件。
5.3.7機(jī)床運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，切斷電源。
5.4.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
5.4.3填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
編制: 審核: 批準(zhǔn):
