攪拌樓操作工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 維修人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，具備相關(guān)技能和知識。
2. 不得在未采取安全措施的情況下冒險作業(yè)，如高空作業(yè)時需系好安全帶。
3. 對于復雜或高風險的維修任務(wù)，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人員主導，必要時需有專人監(jiān)護。
4. 維修過程中，嚴禁吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒。
6. 任何改動設(shè)備原設(shè)計的行為都需經(jīng)過審批，以免影響設(shè)備性能或安全性。
7. 在維修結(jié)束后，確認所有工具已收好，現(xiàn)場已恢復到安全狀態(tài)，方可離開。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體工作人員的配合與遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作前確認設(shè)備無異常，嚴禁帶病運行。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。
4. 操作過程中，禁止擅自調(diào)整配比，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，報告維修人員處理。
6. 注意環(huán)保，合理處置廢棄物，減少粉塵和噪音污染。
7. 混凝土出料后，及時關(guān)閉出料口，防止物料浪費。
8. 每次作業(yè)結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保攪拌樓的高效、安全運行，為建筑項目的順利進行提供堅實保障。
篇3
1. 操作人員需充分了解攪拌樓的工作原理和操作方法，經(jīng)培訓合格后上崗。
2. 在攪拌過程中，不得隨意改變設(shè)定參數(shù)，以防影響混凝土性能。
3. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，報告給維修人員，不得擅自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在為混凝土站攪拌樓的日常運營提供指導，操作人員需嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率。
篇4
1. 操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關(guān)資質(zhì)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作攪拌樓。
2. 工作期間需穿著合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，避免單人作業(yè)。
4. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整、清潔或檢修工作，以免發(fā)生意外。
5. 注意觀察物料投放情況，避免堵塞或溢出。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即切斷電源，并報告維修部門，切勿自行處理。
7. 定期參加安全培訓，了解最新安全知識和操作技巧。
8. 在雷雨天氣下，應(yīng)停止露天操作，防止觸電事故。
9. 工作完成后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全停機。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的認真對待和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保攪拌樓的安全運行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇5
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作攪拌樓站，操作員應(yīng)熟悉設(shè)備性能及操作程序。
2. 工作期間禁止飲酒或服用可能影響反應(yīng)能力的藥物。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁跨越安全警戒線，不得用手直接接觸運動部件。
4. 遇到異常噪音、振動或漏電等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
5. 停機后，應(yīng)及時清理攪拌筒內(nèi)殘留混凝土，防止硬化堵塞。
6. 雷雨天氣下，應(yīng)停止露天作業(yè)，避免電氣設(shè)備受損。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
8. 注意環(huán)保，控制粉塵排放，避免污染周邊環(huán)境。
以上規(guī)定旨在提高混凝土攪拌樓站的安全性和效率，每位操作員都應(yīng)將其視為日常工作的基礎(chǔ)，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。讓我們共同遵守這些規(guī)程，為我們的工作場所創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
攪拌樓操作工安全操作規(guī)程范文
1.送電檢查：
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機器運轉(zhuǎn)的異物，過道暢通無阻。
b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。
c. 各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動的連接和緊固件應(yīng)無松動。
2.作業(yè)前送電檢查：
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認一切正常后合上總電源開關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，閥門位置正確。
d.接通操作臺電源，選擇開關(guān)位置；
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。
f.開主機，攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比，須復核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況，每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報告有關(guān)人員處理或修理，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設(shè)備、火災等嚴重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請示立即停車。
6.正常停機
a.各部分停止運行，斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。
b.清洗主機，在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。
c.關(guān)微機及監(jiān)視器。
d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng)，作好下次開盤的準備。
e.斷開總電源開關(guān)，鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設(shè)備對應(yīng)的電源開關(guān)，并在開關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進行安全監(jiān)護。
b.當班操作工應(yīng)負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機械或電器故障應(yīng)立即停機，切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長，要及時清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護保養(yǎng)
a.攪拌機回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；
b.皮帶機減速器每半年換一次２０號工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂；
c.稱量皮帶機電動滾筒加５０號工業(yè)齒輪油，半年換油一次；
d.空壓機加１３號壓縮機油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；
e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號機械油；
f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次；
g.攪拌機每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學習培訓和安全教育后，方可上崗進行操作。
b.設(shè)備投料正式運轉(zhuǎn)之前，必須進行空運轉(zhuǎn)（確認無安全隱患時方可啟動機械），檢查各部位及部件運行是否正常及可靠，之后方能開盤運行。
c.操作人員在工作期間，除嚴格按照操作規(guī)程進行操作外，還需全神貫注，加強日常檢查及維護，按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實時報告、處理。
d.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴禁站人，嚴禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計量精度。
f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工，必須嚴格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進入各種旋轉(zhuǎn)或正在動作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時須關(guān)掉電源，關(guān)好門窗。
