攪拌樓操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保攪拌樓各部件完好，無異常磨損或損壞。
- 材料準備：核實水泥、骨料、水及添加劑的數(shù)量和質(zhì)量，符合混凝土配合比要求。
- 系統(tǒng)檢查：開啟電源，檢查控制系統(tǒng)運行是否正常。
2. 混凝土生產(chǎn)流程：
- 啟動攪拌機：根據(jù)設定程序啟動攪拌機，確保攪拌均勻。
- 加料順序：骨料→水泥→水/添加劑，依次投入攪拌筒內(nèi)。
- 攪拌時間：嚴格控制攪拌時間，保證混凝土質(zhì)量。
- 出料：攪拌完成后，打開出料口，將混凝土倒入運輸車。
3. 設備維護與保養(yǎng)：
- 運行中監(jiān)控：注意設備運行聲音和振動，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 清潔工作：每次生產(chǎn)結(jié)束后，清理攪拌筒和輸送系統(tǒng)，防止殘留影響下次生產(chǎn)。
- 定期檢查：執(zhí)行定期維護檢查，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
4. 安全操作：
- 個人防護：操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
- 禁止違規(guī)行為：嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作設備，禁止在設備運行時進行維修。
- 應急處理：熟悉應急預案，遇突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇2
1. 設備檢查：每日工作前，操作員需全面檢查攪拌樓站的各個部件，包括電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)、配料系統(tǒng)等，確保設備正常運行。
2. 操作準備：確認原料充足，無異物混入，設置好混凝土配合比，并進行預拌試運轉(zhuǎn)，檢查攪拌效果。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
4. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自改變設定參數(shù)。
5. 應急處理：熟知應急預案，一旦發(fā)生故障或事故，立即停止操作并報告。
篇3
攪拌樓維修安全操作規(guī)程
攪拌樓是混凝土生產(chǎn)的核心設備，其日常運行與維護至關(guān)重要。以下是攪拌樓維修安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具準備：確保使用合格的工具，并進行必要的安全檢查。
2. 斷電作業(yè)：在開始維修前，務必切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套及防塵口罩等個人防護裝備。
4. 危險區(qū)域標識：明確標示出危險區(qū)域，防止無關(guān)人員誤入。
5. 拆卸步驟：按照正確的順序拆卸部件，防止損壞設備或引發(fā)事故。
6. 檢查與維修：仔細檢查設備，及時修復磨損或損壞的部分。
7. 試運行：維修后，先進行無料試運行，確認無異常后再投入生產(chǎn)。
8. 記錄與報告：記錄維修過程，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇4
攪拌樓操作規(guī)程
攪拌樓是混凝土生產(chǎn)的核心設備，其操作規(guī)程關(guān)乎生產(chǎn)效率、混凝土質(zhì)量及作業(yè)安全。以下是攪拌樓的主要操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保所有機械部件完好，電氣線路無破損，控制系統(tǒng)正常。
2. 原材料準備：儲備足夠的骨料、水泥、水和添加劑，保證物料質(zhì)量符合標準。
3. 配比設定：根據(jù)工程需求，精確設定混凝土配比。
4. 操作啟動：按照操作面板指示，啟動攪拌程序。
5. 運行監(jiān)控：觀察攪拌過程，確?；旌暇鶆颍瑹o異常情況。
6. 出料控制：根據(jù)需求，適時出料至運輸車輛。
7. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理攪拌桶，保養(yǎng)設備。
篇5
1. 操作前檢查：在開始工作前，務必對攪拌樓進行全面檢查，包括設備運行狀態(tài)、潤滑系統(tǒng)、電氣線路及安全防護設施。
2. 設備啟動：確認無異常后，按照操作手冊的步驟啟動攪拌樓，注意觀察設備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 材料投放：根據(jù)施工要求，精確投放混凝土配料，確保比例準確，避免過量或不足。
4. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，時刻關(guān)注設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 清潔與維護：工作結(jié)束后，及時清理攪拌樓內(nèi)部殘留物，定期進行設備保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取相應措施，保障人員安全。
攪拌樓操作工安全操作規(guī)程范文
1.送電檢查：
a.各類設備內(nèi)外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機器運轉(zhuǎn)的異物，過道暢通無阻。
b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。
c. 各電器組件、電氣開關(guān)應完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動的連接和緊固件應無松動。
2.作業(yè)前送電檢查：
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認一切正常后合上總電源開關(guān)，檢查電源應正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應無泄漏，閥門位置正確。
d.接通操作臺電源，選擇開關(guān)位置；
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。
f.開主機，攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比，須復核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況，每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。
4.設備運轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報告有關(guān)人員處理或修理，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設備進行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常，設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應加強巡視。
5.緊急停車
在設備運轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設備、火災等嚴重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請示立即停車。
6.正常停機
a.各部分停止運行，斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。
b.清洗主機，在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。
c.關(guān)微機及監(jiān)視器。
d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng)，作好下次開盤的準備。
e.斷開總電源開關(guān)，鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設備對應的電源開關(guān)，并在開關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進行安全監(jiān)護。
b.當班操作工應負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機械或電器故障應立即停機，切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長，要及時清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護保養(yǎng)
a.攪拌機回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；
b.皮帶機減速器每半年換一次２０號工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂；
c.稱量皮帶機電動滾筒加５０號工業(yè)齒輪油，半年換油一次；
d.空壓機加１３號壓縮機油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；
e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號機械油；
f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次；
g.攪拌機每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學習培訓和安全教育后，方可上崗進行操作。
b.設備投料正式運轉(zhuǎn)之前，必須進行空運轉(zhuǎn)（確認無安全隱患時方可啟動機械），檢查各部位及部件運行是否正常及可靠，之后方能開盤運行。
c.操作人員在工作期間，除嚴格按照操作規(guī)程進行操作外，還需全神貫注，加強日常檢查及維護，按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應實時報告、處理。
d.設備運轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴禁站人，嚴禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計量精度。
f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工，必須嚴格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進入各種旋轉(zhuǎn)或正在動作之設備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時須關(guān)掉電源，關(guān)好門窗。
