瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 所有操作人員必須接受培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
3. 遵守現(xiàn)場的消防安全規(guī)定，禁止吸煙和攜帶火源。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 在設備運行中，嚴禁進行清潔或維修工作。
6. 定期檢查電氣設備的絕緣性能，防止觸電事故。
7. 儲存和使用易燃材料時，應采取防火措施。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風險。
9. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵。
10. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物。
以上規(guī)程旨在提供安全指導，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備狀況靈活調整。每位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，防止燙傷和其他傷害。
2. 遵守安全操作規(guī)程，禁止在設備運行時進行調整或清理。
3. 拌和過程中注意監(jiān)控溫度，防止過熱導致混合料品質下降。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，確保拌和機性能穩(wěn)定。
6. 不得擅自改變拌和參數(shù)，以免影響混合料性能。
7. 工作結束后，切斷電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，以確保瀝青混合料拌和作業(yè)的安全、高效和質量。
篇3
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片和電氣線路，確保無異常。
- 啟動設備前，確認周圍無閑雜人員，按下啟動按鈕時要穩(wěn)定，防止設備突然運轉造成傷害。
2. 混合料配比與投料：
- 按照設計要求精確配比各種原料，不得隨意增減。
- 投料時要保持均勻，避免一次性投放過多導致攪拌不均。
3. 操作過程監(jiān)控：
- 操作員應持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或溫度過高，應立即停機檢查。
- 定期清理設備內部積料，防止堵塞。
4. 設備維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，做好清潔和潤滑工作，定期進行專業(yè)維護。
- 遇到故障時，非專業(yè)人員不得自行拆修，應及時聯(lián)系維修人員。
5. 緊急情況處理：
- 發(fā)生火災、漏電等緊急情況，立即切斷電源，啟動應急預案，通知相關人員。
- 若設備突然停止，勿強行啟動，查明原因后再行操作。
6. 工作結束與關閉設備：
- 完成工作后，徹底清空設備內剩余混合料，按順序關閉各部件電源。
- 做好交接班記錄，確保下個班次操作人員了解設備狀況。
本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，但具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對。務必牢記，安全永遠是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇4
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認電氣線路無裸露，接地可靠。
- 配備并穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 設備啟動與運行：
- 按照制造商的指導手冊啟動設備，不得私自更改設定。
- 運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 不得在設備運行時進行維修或調整，必須等待設備完全停止并切斷電源后進行。
3. 拌合操作：
- 按照設計配合比準確稱量各種材料，確保混合料質量。
- 拌合時間應根據(jù)實際情況調整，以確保均勻混合，但不宜過長，以免熱料老化。
- 定期清理攪拌鍋，防止積料影響拌合效果。
4. 料出與運輸：
- 控制出料溫度，確保符合施工要求，過高或過低都會影響工程質量。
- 出料時，操作人員應遠離出料口，防止燙傷。
- 運輸車輛應保持穩(wěn)定速度，避免混合料離析。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 設備停機后，應及時清理殘留物料，防止硬化堵塞。
- 定期進行設備維護，更換磨損部件，確保下次開機順利。
- 存放設備時，應做好防雨防潮措施，保護電機和電氣設備。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如火災、漏電等，應立即啟動應急預案，及時報警并疏散人員。
- 對于操作人員的急救知識培訓，應定期進行，以提高應對突發(fā)事件的能力。
通過遵守上述規(guī)程，我們能確保瀝青混合料拌合設備的高效、安全運行，為公路建設提供優(yōu)質材料，同時也保障了員工的健康與安全。讓我們共同致力于提升工程質量和作業(yè)環(huán)境，打造更加安全、高效的施工現(xiàn)場。
篇5
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，尤其關注傳動系統(tǒng)、攪拌葉片、加熱系統(tǒng)等關鍵部位。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 開機前，確認所有安全防護裝置已安裝到位。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動設備前，通知現(xiàn)場其他人員遠離危險區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步啟動，避免突然大功率啟動導致設備損壞。
- 運行中，密切關注設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 拌合操作：
- 根據(jù)設計要求準確投放材料，確保比例準確。
- 拌合過程中，定期檢查混合料的質量，如有質量問題，及時調整拌合參數(shù)。
- 遵循“先干后濕，先輕后重”的原則，避免對設備造成過大的沖擊。
4. 設備維護與清潔：
- 定期清理設備內部殘留物，防止堵塞影響下次使用。
- 作業(yè)結束后，待設備冷卻后再進行清潔和保養(yǎng)，防止燙傷。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各部位潤滑良好，減少磨損。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并向負責人報告。
- 發(fā)生火災，使用滅火器撲救，同時疏散周圍人員。
6. 個人防護：
- 操作時必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
- 避免長時間暴露在高溫環(huán)境下，注意休息，防止中暑。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結合實際情況靈活調整，操作工應具備基本的設備知識和應急處理能力。在操作過程中，務必保持警惕，以確保自身安全和設備正常運行。
篇6
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查拌和機各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、攪拌葉片和加熱裝置。
- 確認電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查燃油、潤滑油量，保證設備正常啟動。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商提供的操作手冊啟動拌和機，不得擅自改變設定。
- 拌和過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 不得在未停穩(wěn)機器時進行維修或清理工作。
3. 拌和操作：
- 添加物料時，遵循先骨料后瀝青的原則，確?；旌暇鶆?。
- 控制好拌和溫度，過高可能導致瀝青老化，過低則影響混合料質量。
- 定期清理積料，防止堵塞，影響拌和效果。
4. 安全防護：
- 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
- 禁止在拌和機運行時靠近旋轉部件，防止衣物卷入。
- 設立警示標志，非操作人員不得進入工作區(qū)域。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 完成拌和任務后，按程序關閉設備，等待完全停止后再進行清潔和維護工作。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
6. 應急處理：
- 學習并熟悉緊急停機程序，遇突發(fā)情況能迅速響應。
- 發(fā)生火災等緊急情況，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
7. 記錄與報告：
- 記錄每日拌和量、拌和時間及設備運行狀況，以便分析和改進。
- 發(fā)現(xiàn)設備異?；虬踩鹿剩瑧皶r上報，并配合調查處理。
以上規(guī)程需每位操作工嚴格遵守，通過規(guī)范操作，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。在實際工作中，遇到任何疑問或困難，務必及時向上級或專業(yè)技術人員求助，切勿冒險操作。
篇7
1. 操作前，檢查設備各部件是否完好，確認無異常后方可啟動。
2. 按照規(guī)定比例添加骨料、瀝青和礦粉，確?；旌狭系呐浜媳葴蚀_。
3. 在拌和過程中，密切監(jiān)控拌和溫度，一般控制在160-180℃，避免過高或過低。
4. 定期清理設備，防止積灰和結塊影響拌和效果。
5. 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。
6. 遵守安全生產規(guī)章制度，嚴禁在設備運行中進行維修或調整。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因并及時排除故障。
8. 完成拌和后，正確關閉設備，做好交接班記錄，確保設備狀態(tài)良好。
請注意，以上操作規(guī)程需結合實際情況靈活運用，根據(jù)設備型號和工作環(huán)境做出適當調整。在操作過程中，應始終保持警惕，遵循安全第一的原則，以確保瀝青混合料拌和作業(yè)的順利進行。
瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1、機組啟動前,應檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質量是否符合拌和機施工的要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產的需要。
3、機組進行運轉啟動時,應首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉。
4、機組在正常工況下啟動時,生產和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應嚴格按廠家規(guī)定的程度進行,預防發(fā)生意外事故。
5、機組嚴禁帶負荷直接啟動,以免造成機械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進行約5分鐘的小火預熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達到時120℃即可,待預熱后,方可上料。
8、在進行手動控制時,僅設置了很少的保護,給料時不適當?shù)牟僮鲿斐珊車乐氐墓收虾褪鹿?操作人員應嚴格按規(guī)定進行作業(yè)。
9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風機等傳動件或高速運轉部件附近工作時,嚴禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設備各運轉部件承受載荷,嚴禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應有安全保護裝置,防止開關意外接通。
14、攪拌機設備運轉時,操作人員應注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應采取“緊急停機”措施,待故障排除后,方可重新運轉。
15、機組運轉過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當燃燒器熄火時,應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內堆積。
17、生產過程中,應經常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內溫度不宜超過180℃。
18、生產過程中,機組應嚴格按規(guī)定級配進行生產,定期對成品料的油石比進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當烘干拌合筒內瀝青或混合料著火時,應立即關閉燃燒器,停止供給瀝青,關閉鼓風機、排風機,將含量較高的細骨料投入烘干拌和筒內,撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火,當烘干拌和筒內的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調整,必須由專業(yè)人員進行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內。
21、動力配電柜和控制臺內部有高壓電,非專業(yè)人員嚴禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應立即關掉噴燃器,但干燥滾筒嚴禁立即停車,待干燥滾筒內的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機組運轉過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應立即停機修復。
24、嚴禁在設備運轉過程中進行調整或者維修作業(yè),所有的調整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。電器維修作業(yè)時,應首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設備時,應扎緊安全帶。
27、機組的全部電器操作及維護工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔,電器線路應符合國家標準規(guī)范,同時,應有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應使用滅火器、沙、土進行覆蓋。
29、工作結束后,盡管干燥筒內物料已經排空,禁止立即停車和關閉引風機,應繼續(xù)運轉15分鐘左右,對干燥滾筒進行冷卻。
30、干燥滾筒內物料已經空時,燃燒器嚴禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災。
31、系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進電開關。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機停止運轉,并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應使用手電筒照明,嚴禁使用明火進行照明,以免發(fā)生火災。
34、要經常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風通道是否通暢,避免因除塵風道堵塞造成倉內壓力過大,損壞倉體。
35、機組場地的有關部位,應按消防的標準要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機組需要長期使用停用時,應按規(guī)定的標準要求,進行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經過長期停用的機組,需要重新使用時,應對機組進行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
