瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
瀝青混合料拌和機(jī)的操作規(guī)程旨在確保施工過程中混合料的質(zhì)量和一致性，提高道路建設(shè)效率，降低材料浪費(fèi)，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長拌和機(jī)的使用壽命，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。
篇2
制定瀝青混合料拌和設(shè)備安全操作規(guī)程旨在：
1. 提高作業(yè)效率，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障或延誤工程進(jìn)度。
2. 保護(hù)操作人員的安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。
3. 保證混合料的質(zhì)量，確保道路建設(shè)的耐久性和安全性。
4. 遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定。
篇3
本規(guī)程的目的是規(guī)范操作行為，減少因誤操作引發(fā)的事故，保護(hù)操作工的生命安全，同時確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)出的瀝青混合料質(zhì)量達(dá)標(biāo)。通過嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提升整個工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
1. 提高拌和效率：規(guī)范操作流程，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。
2. 確保作業(yè)安全：通過明確安全規(guī)定，減少工傷事故，保障操作人員的生命安全。
3. 保護(hù)設(shè)備：遵循正確操作方法，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
篇5
1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長其使用壽命，降低維修成本。
3. 提高瀝青混合料的品質(zhì)，確保道路建設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 促進(jìn)現(xiàn)場作業(yè)的規(guī)范化，提升工程項(xiàng)目的整體管理水平。
篇6
本規(guī)程旨在確保瀝青混合料拌和機(jī)組的安全、高效運(yùn)行，防止工作事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時也保證拌和出的混合料質(zhì)量，滿足道路建設(shè)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。通過規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備故障，延長使用壽命，降低維修成本，提高工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
瀝青混合料拌和機(jī)的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出質(zhì)量合格的瀝青混合料，以滿足道路建設(shè)的高標(biāo)準(zhǔn)需求。其重要性體現(xiàn)在：
1. 確?；旌狭系木鶆蛐?，提高路面的耐久性和穩(wěn)定性。
2. 有效控制拌和溫度，防止瀝青過熱導(dǎo)致性能下降。
3. 優(yōu)化資源利用，減少物料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
4. 保障操作人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1、機(jī)組啟動前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機(jī)組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)啟動時,應(yīng)首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、機(jī)組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機(jī)均處于計(jì)算機(jī)程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動,以免造成機(jī)械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點(diǎn)火,首先對烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。
8、在進(jìn)行手動控制時,僅設(shè)置了很少的保護(hù),給料時不適當(dāng)?shù)牟僮鲿斐珊車?yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
9、機(jī)組工作中,在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動件或高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴(yán)禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置,防止開關(guān)意外接通。
14、攪拌機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運(yùn)行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計(jì)算機(jī)界面上的運(yùn)行指示,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時應(yīng)采取“緊急停機(jī)”措施,待故障排除后,方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時,應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級配進(jìn)行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī),將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機(jī)旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
24、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維修作業(yè)時,應(yīng)首先切斷電源,拆除保險(xiǎn)。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時,應(yīng)扎緊安全帶。
27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時,應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機(jī),應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進(jìn)行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。
31、系統(tǒng)停機(jī)后必須切斷動力配電柜的總進(jìn)電開關(guān)。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機(jī)組場地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項(xiàng)目。
37、機(jī)組需要長期使用停用時,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機(jī)組,需要重新使用時,應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
