浮選機操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 確保人員安全：防止因操作不當造成的工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 提高生產效率：規(guī)范操作可以減少設備故障，提升浮選效率，降低成本。
3. 保護環(huán)境：避免化學藥劑泄漏，減少對環(huán)境的影響。
4. 保證產品質量：通過精準控制，確保浮選產品的質量和穩(wěn)定性。
篇2
本規(guī)程旨在確保非煤礦山浮選作業(yè)的安全與效率，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、環(huán)境污染及人身傷害。通過規(guī)范操作流程，提高浮選效率，優(yōu)化礦物分離，保障礦山生產活動的持續(xù)穩(wěn)定，同時降低運營成本和潛在風險。
篇3
chf-x14m3、6a浮選機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保浮選作業(yè)的穩(wěn)定性和效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因誤操作導致的事故，延長設備使用壽命，提高生產效益，同時也有利于環(huán)境保護，維持良好的工作環(huán)境。
篇4
浮選機工安全操作規(guī)程旨在保障生產流程的安全、高效，降低設備故障率和事故風險。其重要意義在于：
1. 保護員工安全：規(guī)程有助于預防工傷事故，確保工人在操作過程中的人身安全。
2. 維護設備穩(wěn)定：通過規(guī)范操作，減少設備損壞，延長設備使用壽命，降低維修成本。
3. 提升生產效率：遵循規(guī)程，可以確保浮選工藝的穩(wěn)定，提高礦產資源的回收率。
4. 遵守法規(guī)要求：符合國家及行業(yè)安全標準，避免因違規(guī)操作導致的法律糾紛。
篇5
浮選機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，提高礦物分離效率，降低能耗，延長設備壽命，同時也為操作人員提供安全的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作，可以優(yōu)化浮選過程，提升礦物精煉質量，從而提高企業(yè)的經濟效益。
篇6
浮選機安全操作規(guī)程的制定，首要目的是保護操作工人的生命安全，防止因誤操作或設備故障導致的意外傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以保證浮選機的穩(wěn)定運行，減少設備故障，延長其使用壽命，從而提高整體生產效率和經濟效益。
篇7
浮選機工操作規(guī)程旨在確保浮選作業(yè)的高效、安全和可持續(xù)進行，以達到理想的礦物分離效果。通過規(guī)范操作，可以防止設備損壞，減少生產事故，提高礦石品位，降低運營成本，同時保障員工的生命安全和健康。此外，良好的操作規(guī)程也有助于提升整個選礦生產線的穩(wěn)定性和可靠性。
篇8
本規(guī)程旨在確保浮選機的穩(wěn)定運行，防止因操作不當造成的設備損壞和人員傷亡，提高生產效率，同時保障工人的生命安全和企業(yè)的經濟效益。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風險，提升礦產加工的可持續(xù)性和環(huán)保性。
篇9
浮選機技術操作規(guī)程旨在確保浮選過程的高效、安全和穩(wěn)定性，提高礦物資源的回收率，減少生產成本，同時保護環(huán)境。通過規(guī)范的操作，可以避免設備損壞，延長設備壽命，降低故障率，保證生產的連續(xù)性和產品質量。此外，良好的操作規(guī)程也有利于提升員工的專業(yè)技能和安全意識，促進團隊協作和企業(yè)文化的建設。
篇10
浮選機操作規(guī)程的存在旨在保證生產過程的安全、高效與穩(wěn)定，防止設備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作，可以實現對礦石中有價值礦物的有效分離，提高選礦回收率，降低生產成本。良好的設備維護和管理能夠延長設備壽命，減少維修頻率，從而確保生產線的持續(xù)運行。
篇11
本規(guī)程旨在保障浮選作業(yè)的安全進行，防止因操作不當導致的設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作，可以提高浮選效率，保證產品質量，同時減少設備故障率，降低生產成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供保障。
浮選機操作規(guī)程范文
一、 啟車前準備
1. 了解入料煤質情況及設備運轉情況。
2. 檢查各加油點潤滑情況。
3. 浮選機刮泡機構，刮板應平直、齊全、轉動靈活，均勻，轉數適當，邊堰平整水平。
4. 浮選槽內嚴禁掉入螺栓、木片和棉絲等雜物，開車前仔細檢查。
5. 各調整閘門應嚴密，調整靈活。
6. 了解浮選藥劑的罐存數量。
二、 啟車
1. 浮選機給料后在浮選機槽室達到正常液位后，打開給藥管閘門，控制適當.
2. 經過一段時間，當新加物料已在各機室形成泡沫層，通過機室進入尾礦后，即應根據泡沫層情況，尾礦的數量，經常檢查精礦粒度帶煤情況，對給料量，加藥量和刮泡情況進行調整。
3. 保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標重要條件，要經常與各崗位保持密切聯系。
4. 浮選操作對精礦過濾有很大影響，應從選定入浮濃度，加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件，相反，過濾生產的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
5. 浮選入料出現嚴重跑粗時，應及時與生產調度聯系，要采取果斷措施解決。
6. 運行中注意觀察浮選機各室的攪拌、充氣情況，如葉輪轉動有無偏擺和振動，各部螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等，發(fā)現問題及時處理。
三. 停車
1. 接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其它設備按順煤流方向停車。
2. 檢查浮選機分室調整閘門應靈活好用，藥劑管路、閘門無漏油，礦漿管路、閘門、清水管路閘門無漏水現象。
3. 檢查刮泡器有無變形、缺損，定期沖洗刮泡器和溜槽。
4. 若停車時間較長，則打開放礦塞，放出槽中的礦漿。
5. 定期放料，清理浮選機各室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞。
