原料工段操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 原料接收與檢驗：所有原料到達后，必須由專人進行質(zhì)量檢查，包括外觀、成分分析、批次記錄等，不合格原料不得入庫。
2. 原料儲存管理：原料應(yīng)分類存放，避免交叉污染。保持倉庫清潔干燥，定期檢查庫存，防止過期或變質(zhì)。
3. 原料預(yù)處理：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，可能需要對原料進行破碎、混合、干燥等預(yù)處理，操作人員需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序執(zhí)行。
4. 原料輸送與分配：使用專用設(shè)備進行原料輸送，確保準(zhǔn)確無誤。分配時要遵循先進先出的原則，避免原料長時間積壓。
5. 廢料處理與回收：廢料應(yīng)及時清理，并按照環(huán)保法規(guī)進行合理處置。具備回收價值的廢料應(yīng)妥善收集，交由專業(yè)機構(gòu)處理。
6. 安全操作：遵守工段安全規(guī)定，穿戴適當(dāng)防護裝備，避免原料接觸皮膚和眼睛。操作設(shè)備時，務(wù)必了解其操作手冊并經(jīng)過培訓(xùn)。
7. 記錄與追蹤：所有操作過程應(yīng)詳細(xì)記錄，以便追溯。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施。
8. 持續(xù)改進：定期評估原料工段的操作流程，查找潛在問題，提出改進建議，以優(yōu)化工作效率和質(zhì)量。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保原料工段的運行符合公司的生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
篇2
1. 操作前，務(wù)必熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，應(yīng)立即停機并上報，禁止私自維修。
3. 使用危險化學(xué)品時，要遵循“最小用量、及時封閉”的原則，避免接觸皮膚和眼睛。
4. 在指定區(qū)域存放個人物品，嚴(yán)禁將私人物品帶入作業(yè)區(qū)。
5. 緊急情況下，優(yōu)先確保自身安全，然后按照預(yù)案進行疏散或救援。
6. 遵守工作紀(jì)律，不得在工段內(nèi)追逐打鬧、大聲喧嘩，保持工作環(huán)境整潔有序。
7. 定期進行消防演練，熟練掌握滅火器材的使用方法。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免因食物、飲料等引入污染源。
以上各項規(guī)程需每位員工嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，安全意識應(yīng)時刻牢記心中，將安全操作落實到日常工作中。
篇3
1. 工作人員應(yīng)穿戴防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 操作設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解其性能和操作步驟。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 原料堆放高度需合理，防止倒塌造成傷害。
5. 定期清理存儲區(qū)域，避免積塵和滑倒風(fēng)險。
6. 發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量問題，立即隔離并報告，不得擅自處理。
7. 在原料輸送過程中，嚴(yán)禁跨越或靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備。
8. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔有序。
9. 接收新原料時，做好記錄，確保追溯性。
10. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護原料工段的安全穩(wěn)定運行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)見的風(fēng)險，因此每位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)。
篇4
1. 所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解并掌握規(guī)程內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程。
2. 在處理原料時，要穿戴好防護裝備，防止個人傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如原料質(zhì)量問題、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止操作，并及時上報。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，保持工段衛(wèi)生，減少原料浪費。
5. 遵守公司的安全規(guī)定，嚴(yán)禁私自改動設(shè)備設(shè)置或操作程序。
6. 對于特殊原料，需按照特定的存儲和處理要求執(zhí)行，避免引發(fā)安全事故。
7. 保持良好的溝通，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性和及時性。
以上規(guī)程旨在為原料工段提供一個基本的操作框架，實際操作中應(yīng)結(jié)合具體情況進行調(diào)整和完善。每個員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)精神，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
1. 佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和安全鞋。
2. 不得在皮帶上行走或站立，嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶。
3. 發(fā)現(xiàn)皮帶有異物或物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。
4. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)員工熟悉操作規(guī)程，提高安全意識，做到“四懂三會”（懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障）。
7. 在啟動和停機時，要遵守操作順序，防止皮帶突然啟動或停止造成的沖擊。
8. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，通知相關(guān)人員處理，不得擅自處理。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和共同維護，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時，提升工作效率，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
原料工段操作規(guī)程范文
一、 崗位任務(wù)與管理范圍：
1、 崗位任務(wù)：本崗位將對硫酸礦進行破碎和篩分工作，向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦，其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。
2、 管理范圍：從原料廠房內(nèi)外礦料堆場至大爐料倉上，包括在此范圍內(nèi)的一切建筑物，設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。
二、 工藝流程與開停車方法：
1、 流程：圓盤給料機-皮帶運輸機-振動篩-皮帶運輸機-破碎機-皮帶運輸機-大傾角皮帶機-喂料倉
2、 開車方法：原則上是從流程后序向前開
（1）、按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無問題后再開車。
（2）、開車時要求各設(shè)備無負(fù)荷啟動。
（3）、開車順序為：
大傾角皮帶機-皮帶機運輸機-振動篩回料帶運輸機-振動篩-皮帶機-皮帶運輸機-圓盤給料機-行車電動抓斗橋式起重機
（4）、停車順序：
電動抓斗橋式起重機-圓盤給料機-皮帶運輸機-皮帶機-振動篩-振動篩回料帶運輸機-皮帶機運輸機-大傾角皮帶機
三、 主要設(shè)備操作使用要點：
1、 中心振動篩：
在啟動前應(yīng)先檢查軸承的潤滑情況，檢查篩網(wǎng)是否張緊，有無破損之處，篩孔是否被堵塞，同時檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動。應(yīng)在無負(fù)荷的情況下啟動，等篩軸達到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過70℃ 。
在篩子運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意它發(fā)出的聲音，發(fā)現(xiàn)聲音異常時，應(yīng)立即查明原因設(shè)法消除。
篩子停車前應(yīng)先停止投料，等篩子物料排凈后，才可以切斷電源。
2、 皮帶輸送機：
開車前檢查各條皮帶運轉(zhuǎn)方向，如有不安全因素和阻止運轉(zhuǎn)的物品應(yīng)及時排除清理，確認(rèn)無問題后方可開車。
運輸帶在運行中，是平穩(wěn)的沿運輸機的縱向中心運動，如有不正常現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運輸帶過緊和跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整和排除。
運輸機在使用中，每班后應(yīng)進行清掃和檢查，以延長機器的使用壽命。
停止工作前，應(yīng)將運輸物料全部運完方可停車，運輸帶上不允許存有物料。
如發(fā)現(xiàn)運輸帶運行不穩(wěn)定左右晃動或運行速度不均時快時慢，其原因前者運輸帶過緊，后者運輸帶過松，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置。
運輸機在工作時，禁止任何修理和移動。
運輸機在啟動前，所有防護罩必須蓋好，否則禁止開動。在開動運輸機工作前必須發(fā)出信號。
3、 抓斗橋式起重機崗位開停車：
崗位開車：
（1）、消除車體和軌道內(nèi)的一切雜物。
（2）、檢查電機的制動器線圈溫度。
（3）、檢查電機傳動部位有無發(fā)熱，緊固件有無松動。
（4）、限位開關(guān)的制動器是否靈活正確，各制動器剎車是否可靠。
（5）、鋼絲繩有無斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。
（6）、卷揚機上鋼絲是否絞亂，抓斗滑輪是否完好。
（7）、檢查電器設(shè)備，如開關(guān)、線路、導(dǎo)電軌是否完好。
崗位停車：
（1）、完成任務(wù)后把天車停放在樓梯處，如需檢修要停在便于工作的地方。
（2）、停車前放完抓斗中的余料，把抓斗放開180°角落地面。
（3）、拉下開關(guān)。
4、抓斗橋式起重機正常操作注意事項：
（1）、啟動開車前，必須檢查天車各部位及軌道有無他人在檢修。各限位開關(guān)有無復(fù)位并打鈴示警，確認(rèn)無人后，方可開動行車。
（2）、操作平穩(wěn)時，禁止突然“打快車”“行慢車”嚴(yán)禁打倒車。
（3）、車身向反方向運行時，必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。
（4）、行車行車時，抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。
（5）、放料時必須把抓斗降到最低位置，嚴(yán)禁懸空放料。
（6）、抓礦中，鋼絲繩必須垂直，不得斜吊。
（7）、操作中隨時注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。
（8）、應(yīng)密切注意汽車進入原料庫的情況，操作時要小心，防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人，禁止抓礦操作。
5、抓斗橋式起重機崗位安全操作規(guī)程：
（1）、操作人員必須持證上崗。
（2）、操作開車時，精神集中，兩手不得離開操作柄。
（3）、嚴(yán)禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時，抓斗下不得有人停留或行走。
（4）、行車軌道上不得有人行走。
（5）、行車運行時，不得有人在車上檢修、加油、清理等，電氣設(shè)備維修時不得帶電作業(yè)。
（6）、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。
（7）、電器著火、短路或有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳滅火，傷者用人工呼吸進行搶救。
（8）、主導(dǎo)電軌送電前，要仔細(xì)檢查發(fā)出送電信號之后才能送電。
（9）、登高超過三米必須戴安全帶。
（10）、緊急停車因故障抓斗不能落地時，必須以紅燈為標(biāo)志。
