lng儲罐增壓操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)無泄漏、損壞等問題。
3. 在增壓過程中，嚴(yán)禁超壓運行，以防儲罐受損或發(fā)生安全事故。
4. 注意監(jiān)控溫度變化，防止lng因壓力增加而過度氣化。
5. 增壓時應(yīng)緩慢進行，避免壓力突變引起系統(tǒng)波動。
6. 保持通訊暢通，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。
7. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
8. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
9. 不得擅自更改設(shè)定值或操作程序，避免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
10. 在增壓結(jié)束后，做好記錄，以便跟蹤分析和優(yōu)化操作。
以上就是lng氣化站儲罐增壓的操作規(guī)程，執(zhí)行時務(wù)必謹(jǐn)慎細(xì)致，確保操作安全有效。
篇2
1. 操作前，務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進行必要的維護檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進行增壓，確保有專人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個過程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止增壓，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時報告。
6. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后，要對系統(tǒng)進行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、無損壞，才能進行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員接近。
3. 檢查氣體管道時，確保系統(tǒng)已完全泄壓，防止氣體泄漏傷人。
4. 設(shè)定參數(shù)時，不得超過設(shè)備的最大設(shè)計值，以防設(shè)備過載。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異常聲音、振動或泄漏，應(yīng)立即停機并報告。
6. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
7. 操作完畢后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，切斷電源，并做好設(shè)備清潔工作。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保儲罐增壓氣化器的安全、穩(wěn)定運行，以保障生產(chǎn)和人員安全。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動增壓器前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備各部件完好無損，連接管道密封良好，無明顯腐蝕或損傷。檢查閥門位置正確，無松動跡象，壓力表讀數(shù)正常。
2. 儲罐壓力控制：根據(jù)儲罐設(shè)計壓力和使用需求，合理設(shè)置增壓器的工作壓力，避免超壓或低壓情況。在調(diào)整壓力時，應(yīng)緩慢進行，密切觀察壓力變化。
3. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行過程中，定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)及時停機檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，首先斷電，然后依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進行初步診斷。若無法自行解決，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿強行操作。
5. 日常維護：定期清理設(shè)備表面灰塵，檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。對關(guān)鍵部位進行定期檢查，如密封件、軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸lng以防凍傷。現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，確保緊急情況下能迅速響應(yīng)。
7. 訓(xùn)練與記錄：所有操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。每次操作應(yīng)做好記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在設(shè)備運行期間，要持續(xù)地去查看壓力和溫度，如果發(fā)現(xiàn)不正常，就需要馬上停下來看看。
9. 規(guī)程書寫問題示例：設(shè)備出現(xiàn)故障時，先關(guān)閉電源，再根據(jù)故障現(xiàn)象或者代碼，嘗試自己修理，如果不行，就找專業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)lng空浴式儲罐增壓器的安全有效使用，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活應(yīng)用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng)，確保lng儲運系統(tǒng)的安全運行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應(yīng)隨時關(guān)注儲罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備異響、壓力異常波動等，應(yīng)立即停止操作，并報告上級處理。
6. 增壓結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和維護工作，預(yù)防積塵和雜質(zhì)對設(shè)備的影響。
7. 保持現(xiàn)場整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過程中，務(wù)必結(jié)合實際情況，靈活應(yīng)對，以確保操作的安全性和有效性。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始操作前，務(wù)必確認(rèn)儲罐及其相關(guān)管道系統(tǒng)已進行全面檢查，無明顯損壞、腐蝕或泄露跡象。
- 確認(rèn)增壓設(shè)備（如壓縮機、泵等）功能正常，運行參數(shù)符合設(shè)計要求。
2. 增壓操作步驟
- 按照操作手冊逐步啟動增壓設(shè)備，逐漸增加壓力，切勿急速提升。
- 觀察壓力表，確保增壓過程中的壓力變化在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 連續(xù)監(jiān)控儲罐壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即進行調(diào)整或停止增壓。
- 同時關(guān)注儲罐液位，防止因壓力過高導(dǎo)致溢出。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如壓力超限或設(shè)備故障，應(yīng)迅速啟動相應(yīng)措施，如關(guān)閉增壓設(shè)備，開啟泄壓閥等。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，及時報警并通知專業(yè)人員處理。
5. 關(guān)停與后續(xù)維護
- 停止增壓時，應(yīng)逐步減壓，避免壓力突變對設(shè)備造成沖擊。
- 完成操作后，對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，清理現(xiàn)場，做好記錄，為下次操作提供參考。
在執(zhí)行儲罐增壓操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵守安全規(guī)定，確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。每位操作員都應(yīng)具備必要的專業(yè)知識和技能，定期接受培訓(xùn)，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
lng儲罐增壓操作規(guī)程范文
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應(yīng)儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對換熱管進行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮氣吹除，確認(rèn)無油并吹干為止。
（3）油污染嚴(yán)重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份，確認(rèn)吹干為止。
2.4當(dāng)儲罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關(guān)閉儲罐根部液相閥，待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲罐根部氣相閥。
