干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是噴嘴、熱源系統(tǒng)和物料輸送管道。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 了解當(dāng)天物料性質(zhì)，調(diào)整合適的干燥參數(shù)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 打開空氣壓縮機(jī)，確保氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 啟動(dòng)熱源系統(tǒng)，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待設(shè)備內(nèi)部達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后再進(jìn)行物料輸入。
3. 運(yùn)行期間：
- 觀察儀表讀數(shù)，定期檢查出料質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度、噴霧速度等參數(shù)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
- 避免長時(shí)間連續(xù)工作，定期進(jìn)行短暫休息，以防止過熱。
4. 物料處理：
- 輸入物料應(yīng)均勻分散，避免堵塞噴嘴。
- 對于易燃、有毒或腐蝕性物料，需采取額外防護(hù)措施，確保安全操作。
5. 停機(jī)與清潔：
- 完成生產(chǎn)后，先關(guān)閉熱源，待設(shè)備冷卻后再停機(jī)。
- 清理殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防積垢和腐蝕。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防潮、防塵工作。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火裝置，并通知相關(guān)人員。
- 如遇電氣故障，切勿自行修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣、泄漏等情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修。
7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備操作原理和安全知識(shí)。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其有效性。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
通過上述規(guī)程的實(shí)施，我們期望每一位操作人員都能在保障自身安全時(shí)，高效、穩(wěn)定地使用噴霧干燥機(jī)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 不得擅自修改或取消設(shè)備的安全防護(hù)裝置。
2. 操作時(shí)必須穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐熱手套等。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。
4. 培訓(xùn)新員工時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程的重要性，確保他們充分理解和掌握。
5. 在特殊工況下，如高溫、高壓等，應(yīng)采取額外的安全措施。
通過嚴(yán)格遵守滾筒干燥機(jī)的安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
篇3
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞干燥工藝平衡。
2. 遇到異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即上報(bào)并等待專業(yè)人員處理。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔和維修作業(yè)。
4. 勤于清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生，避免滑倒或絆倒事故。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得離開工作崗位，確保隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 記錄并報(bào)告任何可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害的事件。
7. 接受定期的安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
8. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同維護(hù)工作場所的安全。
以上規(guī)定旨在為干燥工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)理解和遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。讓我們共同努力，營造安全、高效的工作氛圍。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作干燥機(jī)。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴合適的工作服和防護(hù)用品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，不可強(qiáng)行繼續(xù)操作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 在特殊情況下如遇緊急停機(jī)，需按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
請注意，操作規(guī)程的遵守是每位員工的責(zé)任，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我們期待每一位員工都能將安全放在首位，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸箱體，以防燙傷。
3. 干燥過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應(yīng)立即切斷電源，及時(shí)排除故障。
4. 不得將易燃、易爆、有毒物品放入箱內(nèi)干燥。
5. 兒童應(yīng)在成年人監(jiān)護(hù)下使用，避免意外發(fā)生。
6. 長時(shí)間不用設(shè)備，應(yīng)斷開電源，做好防潮措施。
7. 如設(shè)備出現(xiàn)故障，非專業(yè)人員勿自行拆修，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱的安全高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，操作人員應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和任務(wù)，靈活應(yīng)用并遵循安全第一的原則。
篇6
1. 遵守操作規(guī)程，不得私自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱異常、漏電、異味等，應(yīng)立即切斷電源，報(bào)告相關(guān)人員處理。
3. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，待設(shè)備冷卻至室溫后再關(guān)閉電源，以免驟冷對設(shè)備造成損害。
4. 不得將易燃、易爆、腐蝕性物品放入干燥箱。
5. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得接近正在工作的干燥箱。
這些安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作指南，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊及實(shí)際情況，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全與有效。操作人員應(yīng)具備基本的設(shè)備知識(shí)和應(yīng)急處理能力，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種狀況。
篇7
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有部件正常，無泄漏、磨損等情況。
3. 在運(yùn)行過程中，監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、氣流速度等，及時(shí)調(diào)整。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，避免粉塵和高溫傷害。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防觸電或機(jī)械傷害。
6. 噴霧過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如噴霧不均勻、產(chǎn)品結(jié)塊等，應(yīng)立即停止操作，查明原因后調(diào)整或修復(fù)。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 嚴(yán)格按照廢棄物處理規(guī)定，處理干燥過程中產(chǎn)生的廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。在實(shí)施過程中，需不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品特性和生產(chǎn)需求。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作期間必須穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 禁止在未完全了解設(shè)備狀況下擅自調(diào)整參數(shù)，以免破壞設(shè)備平衡，引發(fā)事故。
4. 操作時(shí)要保持警覺，避免長時(shí)間疲勞工作，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
6. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)安全隱患。
煤氣干燥爐的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分。每位操作工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每一環(huán)節(jié)的安全，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自使用。
2. 使用過程中，禁止打開箱門查看，以免熱氣傷人或影響箱內(nèi)溫度穩(wěn)定。
3. 箱內(nèi)不宜放置易燃、易爆或腐蝕性物品，以防意外發(fā)生。
4. 溫度調(diào)節(jié)應(yīng)逐步進(jìn)行，避免驟升驟降導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 關(guān)閉設(shè)備后，切勿立即觸摸箱體，以防燙傷。
6. 設(shè)備長期不用，應(yīng)斷開電源，清理干凈后妥善存放。
7. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱、異味或異常聲響，應(yīng)立即停止使用，及時(shí)排查原因。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查加熱元件、溫控系統(tǒng)等工作狀態(tài)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)驗(yàn)室實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。請操作人員務(wù)必遵守規(guī)程，確保實(shí)驗(yàn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇10
1. 必須遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、護(hù)目鏡等。
2. 不得將有機(jī)溶劑、易燃物品放入干燥箱，以防爆炸。
3. 對于特殊樣品，需遵循特定的干燥條件和程序。
4. 遵守設(shè)備使用說明書的指導(dǎo)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入熱氣或化學(xué)物質(zhì)蒸汽。
以上規(guī)程旨在提供基礎(chǔ)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終將安全放在首位，謹(jǐn)慎操作。
篇11
1. 操作前，務(wù)必熟悉干燥設(shè)備的操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 接收炭材時(shí)，進(jìn)行濕度檢測，過高濕度的炭材需進(jìn)行預(yù)處理。
3. 啟動(dòng)干燥機(jī)前，檢查設(shè)備完好無損，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 控制熱風(fēng)爐溫度穩(wěn)定，避免劇烈波動(dòng)影響干燥效果。
5. 巡視期間，密切觀察炭材變化，如發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 確保廢氣處理設(shè)施正常工作，遵守環(huán)保法規(guī)，避免有害物質(zhì)排放。
7. 在崗位上佩戴必要防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
8. 遵守消防安全規(guī)定，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，定期檢查消防設(shè)備。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或潛在風(fēng)險(xiǎn)，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自維修。
10. 在干燥過程中，避免長時(shí)間停留在高溫區(qū)域，以防燙傷。
11. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，炭材干燥崗位可以實(shí)現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)，為整個(gè)炭素制造流程提供穩(wěn)定的支持。
篇12
1. 操作前，確認(rèn)電源、氣源及水源已連接，并檢查塔內(nèi)無異物。
2. 檢查霧化器、噴嘴是否堵塞，如有需及時(shí)清理。
3. 開啟設(shè)備時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后再開啟進(jìn)料系統(tǒng)。
4. 調(diào)整進(jìn)料泵速度，控制物料流量，避免過快導(dǎo)致塔內(nèi)濕度過高。
5. 注意觀察出口溫度和濕度，保持在適宜范圍，防止產(chǎn)品過度干燥或濕潤。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過大或壓力異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，查明原因后修復(fù)。
7. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料，待塔內(nèi)物料基本排空后，再依次關(guān)閉風(fēng)機(jī)和其他輔助設(shè)備。
8. 定期清潔塔體、過濾器和收集器，避免積塵影響干燥效果。
9. 維護(hù)過程中，務(wù)必?cái)嚅_電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
10. 對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保噴霧干燥塔的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
篇13
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，除非在完全停機(jī)并斷電后。
2. 遵守物料處理規(guī)定，避免因堆積過密引發(fā)的熱量積聚和潛在火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整，需經(jīng)專業(yè)人員批準(zhǔn)。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期警告。
5. 在高溫環(huán)境下操作時(shí)，要定時(shí)休息，避免中暑。
6. 遵循清潔衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止粉塵積累引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
7. 確保通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)作，避免有毒有害氣體積聚。
8. 不得將個(gè)人物品帶入操作區(qū)域，防止意外卷入設(shè)備。
9. 保持警覺，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告任何可能的安全隱患。
10. 培訓(xùn)與教育：新員工必須接受安全操作培訓(xùn)，老員工則需定期復(fù)習(xí)，確保知識(shí)更新。
請每位干燥、冷卻操作工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造安全高效的工作氛圍。
篇14
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和限制。
2. 使用過程中，禁止打開箱門觀察，以防熱氣燙傷。
3. 箱內(nèi)不得放置易燃、易爆、腐蝕性物品，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 設(shè)定溫度不宜過高，超過設(shè)備額定溫度可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 運(yùn)行期間，勿將手或物體插入箱內(nèi)，避免燙傷或觸電。
6. 操作完畢后，必須斷開電源，待箱體冷卻至室溫后方可清潔和存放物品。
7. 長時(shí)間不使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源并做好防潮措施。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異味、過熱、漏電等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給相關(guān)部門。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。在日常工作中，我們應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度對待每一個(gè)操作環(huán)節(jié)，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 使用前確認(rèn)干燥箱周圍無易燃易爆物質(zhì)，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)定溫度時(shí)，留有安全余量，避免超溫導(dǎo)致物品燒焦或設(shè)備過熱。
3. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備內(nèi)部部件，以免破壞溫度控制系統(tǒng)。
4. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或異味，應(yīng)立即切斷電源，查明原因。
5. 不得在無人看管的情況下長時(shí)間運(yùn)行設(shè)備，以防意外發(fā)生。
6. 取放物品時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)手套，避免燙傷。
7. 設(shè)備冷卻后方可打開箱門，防止熱氣傷人。
8. 遵循設(shè)備的使用說明書，不擅自進(jìn)行超出規(guī)定范圍的操作。
9. 定期檢查電源線，防止老化引發(fā)事故。
10. 妥善處理廢棄物品，避免污染環(huán)境。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備特性及實(shí)驗(yàn)需求，遵守實(shí)驗(yàn)室的安全規(guī)定，確保實(shí)驗(yàn)過程的安全與順利。
篇16
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作電熱干燥設(shè)備，以免誤操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，切勿自行修理，應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 清潔設(shè)備時(shí)，確保電源已切斷，避免帶電操作。
5. 遵守防火規(guī)定，工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
7. 熟悉并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，定期參與安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。
以上電熱干燥操作工安全操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，每位操作工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 操作前，確保所有設(shè)備已正確安裝，無泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象，檢查壓力、溫度儀表的準(zhǔn)確性。
2. 啟動(dòng)前，檢查噴嘴是否堵塞，保證噴霧效果。如有堵塞，需用清洗劑清洗。
3. 確保熱風(fēng)系統(tǒng)正常工作，熱源溫度穩(wěn)定，避免過熱導(dǎo)致物料變質(zhì)。
4. 在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注干燥塔內(nèi)的壓力和風(fēng)速，防止霧滴過大或過小，影響干燥效果。
5. 嚴(yán)格控制進(jìn)料速度和濃度，過快或過濃可能導(dǎo)致干燥塔內(nèi)積料，過慢或過稀則影響生產(chǎn)效率。
6. 定期清理排風(fēng)及除塵系統(tǒng)的過濾器，避免粉塵積累影響設(shè)備性能。
7. 關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉熱源，待設(shè)備內(nèi)部溫度下降后再停止風(fēng)機(jī)，以防熱風(fēng)回流損壞設(shè)備。
8. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保安全生產(chǎn)。
9. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免故障擴(kuò)大。
10. 安全第一，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，佩戴必要的防護(hù)裝備，避免燙傷、吸入粉塵等風(fēng)險(xiǎn)。
以上是壓力式噴霧干燥裝置的基本操作規(guī)程，遵循這些規(guī)定，能有效保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保操作人員的安全。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體工藝和物料特性，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化干燥效果。
篇18
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作設(shè)備。
2. 遵守“先斷電，后操作”的原則，預(yù)防觸電事故。
3. 使用膠水時(shí)，注意通風(fēng)，避免吸入有害氣體。
4. 清理現(xiàn)場時(shí)，切勿用水直接沖洗電器設(shè)備。
5. 工作中如有身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 儲(chǔ)存膠水及其它化學(xué)物質(zhì)時(shí)，需遠(yuǎn)離火源和熱源。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從管理人員的指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在為上膠竹硬簾干燥崗位提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，每位員工都應(yīng)熟讀并嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是旋轉(zhuǎn)筒體的密封性能。
- 確認(rèn)真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及電氣設(shè)備已正常開啟，并無異常情況。
- 熟悉操作面板上的各個(gè)控制按鈕和儀表，了解其功能。
2. 運(yùn)行操作：
- 小心裝載物料，避免過載，確保物料均勻分布于筒體內(nèi)。
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，先預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后再逐漸加入物料。
- 設(shè)定適宜的旋轉(zhuǎn)速度和真空度，以保證物料的充分干燥。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注溫度、壓力、真空度等參數(shù)變化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、工作服、安全鞋等。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員接近。
5. 停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)前，先將物料排出，然后逐步降低溫度，等待設(shè)備冷卻。
- 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄露等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉電源和相關(guān)閥門。
- 接受定期的安全培訓(xùn)，了解并掌握應(yīng)急處理方法。
7. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次操作的過程和結(jié)果，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況等。
- 發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希瑧?yīng)及時(shí)向上級匯報(bào)，并記錄在案。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的安全、高效運(yùn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，我們強(qiáng)調(diào)每一個(gè)細(xì)節(jié)的重要性，以期在保障安全時(shí)，提升我們的生產(chǎn)效能。
篇20
1. 使用前檢查：
- 在開啟干燥箱前，應(yīng)確保箱體內(nèi)外清潔，無異物。
- 檢查電源線是否完好，無破損或老化現(xiàn)象。
- 確認(rèn)設(shè)備接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)定溫度：
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟龋鸪^設(shè)備的最大允許溫度。
- 溫度設(shè)定后，等待設(shè)備預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)再放入樣品。
3. 放置樣品：
- 樣品應(yīng)放置均勻，避免阻擋空氣流通。
- 不得將易燃、易爆、揮發(fā)性或腐蝕性物質(zhì)放入干燥箱內(nèi)。
- 注意樣品間的間距，保證熱量均勻分布。
4. 運(yùn)行期間：
- 不要在無人看管的情況下長時(shí)間運(yùn)行干燥箱。
- 若需離開實(shí)驗(yàn)室，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源。
- 定期檢查箱內(nèi)溫度，避免溫度失控。
5. 取樣操作：
- 戴好防護(hù)手套，避免燙傷。
- 關(guān)閉電源并等待箱內(nèi)溫度降至安全范圍后再打開門取樣。
- 取出樣品時(shí)動(dòng)作要輕，防止熱氣噴出。
6. 停止使用：
- 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理干燥箱內(nèi)部。
- 長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)斷開電源，保持箱體清潔干燥。
7. 故障處理：
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如異味、煙霧或設(shè)備故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員檢查維修。
- 不要自行拆卸設(shè)備，以免造成更大的損害。
8. 培訓(xùn)與記錄：
- 所有使用者必須接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及應(yīng)急措施。
- 實(shí)驗(yàn)過程應(yīng)記錄溫度、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，便于追蹤和分析。
請注意，本規(guī)程僅提供一般性的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及實(shí)驗(yàn)室的實(shí)際情況進(jìn)行。每位實(shí)驗(yàn)人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保實(shí)驗(yàn)室安全和實(shí)驗(yàn)質(zhì)量。
篇21
1. 操作前確認(rèn)設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
2. 使用過程中，切勿將易燃、易爆或腐蝕性物質(zhì)放入干燥箱。
3. 設(shè)定溫度時(shí)，務(wù)必考慮樣品的耐熱性，避免因高溫導(dǎo)致樣品破壞。
4. 干燥過程中，嚴(yán)禁打開箱門，以免熱氣外溢造成燙傷或影響箱內(nèi)溫度穩(wěn)定。
5. 溫度監(jiān)控需持續(xù)進(jìn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，人員不得離開現(xiàn)場，以防突發(fā)狀況無法及時(shí)處理。
7. 干燥結(jié)束后，待設(shè)備冷卻至室溫再進(jìn)行清潔，避免燙傷。
8. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其正常運(yùn)行。
9. 不熟悉設(shè)備操作的人員應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行操作，避免誤操作。
10. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣褪痔?，避免直接接觸高溫部件。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備型號及實(shí)驗(yàn)室的具體規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，靈活應(yīng)用，確保實(shí)驗(yàn)的安全和效率。
篇22
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，防止粉塵和高溫傷害。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或檢修工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 物料投放應(yīng)均勻，避免一次性投放過多導(dǎo)致滾筒負(fù)荷過大。
5. 定期檢查滾筒內(nèi)部磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，注意觀察溫度和壓力指示，超過設(shè)定范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停機(jī)。
7. 關(guān)機(jī)后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理和維護(hù)工作，防止?fàn)C傷。
8. 不得在設(shè)備附近堆放易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔，確保消防通道暢通。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可預(yù)見的風(fēng)險(xiǎn)。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，確保滾筒干燥機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇23
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，嚴(yán)禁佩戴松散衣物或攜帶可能導(dǎo)致纏繞的物品接近設(shè)備。
3. 遇到緊急情況，如設(shè)備異常、煙霧冒出等，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員檢查。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)，如遇雨天或潮濕環(huán)境，增加絕緣防護(hù)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值，如需更改，需經(jīng)上級管理人員批準(zhǔn)。
7. 注意通風(fēng)，避免吸入冰銅粉塵，必要時(shí)佩戴呼吸保護(hù)裝備。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備具體型號進(jìn)行。每個(gè)操作人員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，將安全放在首位，確保冰銅干燥排風(fēng)機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
篇24
1. 操作前檢查：
- 檢查干燥機(jī)各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)熱源設(shè)備正常，無泄漏、異常聲音。
- 檢查物料輸送裝置是否清潔，無殘留物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備前確保無人在設(shè)備周圍。
- 按照操作手冊逐步開啟各系統(tǒng)，避免瞬間大電流沖擊。
- 設(shè)定適宜的溫度和時(shí)間參數(shù)，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期觀察干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 注意排濕系統(tǒng)的暢通，避免濕氣積聚引發(fā)安全事故。
- 監(jiān)控物料干燥程度，防止過度干燥導(dǎo)致物料損壞。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)前，先將物料輸送停止，待內(nèi)部物料處理完畢后再切斷電源。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，保持良好的工作環(huán)境。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 避免直接接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止隨意進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域。
6. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、漏電等緊急情況，能迅速、正確地采取措施。
- 設(shè)備故障時(shí)，切勿自行維修，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
請注意，本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全、高效地使用干燥機(jī)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和廠內(nèi)規(guī)定，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)過程的安全和順利。在操作過程中，任何疑問都應(yīng)及時(shí)向負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇25
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解干燥器的基本原理和操作流程。
2. 不得在無人看管的情況下長時(shí)間運(yùn)行干燥器，以防意外發(fā)生。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行過程中打開干燥室門，以防熱氣燙傷或物品掉落。
4. 如遇設(shè)備異常，如發(fā)熱過快、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
5. 注意用電安全，防止觸電事故，濕手勿觸摸電源開關(guān)。
6. 干燥易燃、易爆物品時(shí)，需采取額外的安全措施，并遵守相關(guān)法規(guī)。
7. 對于特殊材質(zhì)或復(fù)雜形狀的物品，應(yīng)根據(jù)其特性調(diào)整干燥參數(shù)，避免變形或損壞。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
9. 在設(shè)備維護(hù)期間，務(wù)必切斷電源，以防觸電或設(shè)備誤啟動(dòng)。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊靈活運(yùn)用。每位操作人員都應(yīng)承擔(dān)起安全操作的責(zé)任，確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇26
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
3. 加料時(shí)避免堵塞，保持均勻穩(wěn)定，防止塔內(nèi)壓力波動(dòng)過大。
4. 注意觀察熱源控制，防止溫度過高導(dǎo)致物料燃燒或爆炸。
5. 遵守通風(fēng)與排塵規(guī)定，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擅自離開工作崗位。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或煙霧，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
9. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
10. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤分析和改進(jìn)工藝。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇27
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查干燥箱的電源線是否完好無損，插頭無燒焦現(xiàn)象，箱體內(nèi)外清潔，無異物。
2. 安全操作：開啟設(shè)備前，確保箱門關(guān)閉緊密，避免熱氣泄漏。操作時(shí)，避免直接接觸加熱元件，以防燙傷。
3. 裝載物料：放入干燥物品時(shí)，不要過量，保持空氣流通，防止熱量積聚導(dǎo)致火災(zāi)。易燃、易爆物品嚴(yán)禁放入干燥箱內(nèi)。
4. 溫度控制：設(shè)置合適的干燥溫度，過高可能引發(fā)危險(xiǎn)，過低則影響干燥效果。在無人看管的情況下，不應(yīng)設(shè)定過高溫度。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：干燥過程中，應(yīng)定期查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如異味、煙霧等，立即關(guān)閉電源并采取相應(yīng)措施。
6. 關(guān)機(jī)與清理：使用完畢后，待箱內(nèi)溫度降至室溫再關(guān)閉電源，以免驟然冷卻導(dǎo)致箱體變形。清理時(shí)，斷電后進(jìn)行，避免觸電。
7. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、防護(hù)眼鏡和手套，防止化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚或眼睛。
8. 應(yīng)急處理：了解并熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火源撲滅、觸電急救等，確保在意外發(fā)生時(shí)能迅速響應(yīng)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對干燥箱進(jìn)行維護(hù)檢查，包括清潔、潤滑和部件更換，以保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 記錄與報(bào)告：每次使用后，記錄下使用情況，包括溫度、時(shí)間、物料等信息。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)維修。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保實(shí)驗(yàn)工作的順利進(jìn)行。預(yù)防總是勝于治療，謹(jǐn)慎操作，確保人身和設(shè)備的安全。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，禁止佩戴松散衣物或首飾，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷入。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，切勿接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免觸電或機(jī)械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或過熱，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修部門。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 操作完畢后，清理現(xiàn)場，保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，防止積塵引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，但具體情況可能因設(shè)備型號和現(xiàn)場條件有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請每位員工嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇29
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級。
3. 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防燙服，避免直接接觸高溫部分。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5. 注意保持工作區(qū)域清潔，防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)引發(fā)故障。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供一個(gè)安全的操作環(huán)境，但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同，因此，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保生產(chǎn)安全。
篇30
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
3. 避免直接接觸運(yùn)行中的滾輪和uv燈管，以防燙傷或夾傷。
4. 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁清理或調(diào)整設(shè)備部件。
5. 當(dāng)設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，也要保持警惕，防止意外啟動(dòng)。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響或異味，應(yīng)立即停機(jī)排查。
7. 停機(jī)后，確保所有電源已切斷，避免電擊危險(xiǎn)。
這些規(guī)定旨在確保安全生產(chǎn)，但操作人員仍需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，始終保持警覺，以最大程度地保障自身和他人的安全。
干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程范文
1、禁止在干燥床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修清掃。
2、干燥床開停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機(jī)。
3、清掃和檢修螺旋輸送機(jī)時(shí)必須事先停車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。
4、輸送機(jī)到干燥床的下料口堵塞時(shí)，必須停止輸送機(jī)后方可清理進(jìn)料口。
5、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。
