氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢查設(shè)備時(shí)，注意氣瓶閥門(mén)是否泄漏，焊炬是否有裂縫。
2. 作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁攜帶火源。
3. 使用防護(hù)裝備時(shí)，確保它們適合個(gè)人體型，功能正常。
4. 連接氣體管道時(shí)，務(wù)必遵循顏色標(biāo)識(shí)，防止混淆。
5. 點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)確保火焰在工作面下方，避免火焰直接接觸可燃物。
6. 作業(yè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查維修。
7. 熄火后，需關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，以防回火。
8. 應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
9. 在有風(fēng)環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)采取防風(fēng)措施，避免火星擴(kuò)散。
10. 遵守“先停氣，后撤離”的原則，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全后再離開(kāi)。
以上規(guī)程應(yīng)被每位參與氣焊割作業(yè)的員工嚴(yán)格遵守，管理層也需定期監(jiān)督執(zhí)行情況，確保安全制度的落實(shí)。通過(guò)共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 作業(yè)前，必須進(jìn)行氣體泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可使用。如有漏氣，立即關(guān)閉閥門(mén)并維修。
2. 使用割炬時(shí)，注意控制切割速度，避免產(chǎn)生大量火花和高溫金屬飛濺。
3. 在密閉空間進(jìn)行氣焊割作業(yè)時(shí)，需采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，防止有害氣體積聚。
4. 氣瓶應(yīng)直立放置，固定穩(wěn)固，避免滾動(dòng)或傾倒。
5. 停止作業(yè)時(shí)，先關(guān)閉乙炔瓶閥，再關(guān)閉氧氣瓶閥，防止回火。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如火焰熄滅、設(shè)備損壞等，立即停止作業(yè)，切斷氣源，并及時(shí)報(bào)告。
7. 嚴(yán)禁在焊接過(guò)程中調(diào)整氧氣和乙炔的流量，避免發(fā)生危險(xiǎn)。
8. 作業(yè)結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火種遺留，關(guān)閉所有設(shè)備及氣瓶閥門(mén)。
9. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)，不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保氣焊割作業(yè)的安全進(jìn)行，保護(hù)員工的安全，同時(shí)也有利于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
篇3
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行電氣焊割作業(yè)。
2. 在密閉空間或受限環(huán)境下作業(yè)，需事先進(jìn)行通風(fēng)并配備監(jiān)控設(shè)備。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、火花四濺等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)，確保精神集中。
5. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員指揮。
6. 對(duì)于特殊材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)根據(jù)其特性調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入有害煙塵，必要時(shí)佩戴呼吸保護(hù)裝置。
以上規(guī)定旨在確保電氣焊割作業(yè)的安全進(jìn)行，但并不能消除所有風(fēng)險(xiǎn)。操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)各種可能的情況，以確保作業(yè)過(guò)程的安全和順利。
篇4
1. 氣體存儲(chǔ)與搬運(yùn)：
- 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放，保持安全距離，避免陽(yáng)光直射。
- 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免撞擊和劇烈振動(dòng)。
2. 減壓器與連接：
- 檢查減壓器是否完好，連接部位無(wú)泄漏，緊固螺母要旋緊。
- 瓶閥打開(kāi)前，先檢查管道是否有油脂，防止混合氣體引起爆炸。
3. 點(diǎn)火與熄火：
- 點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，熄火則相反，防止回火。
- 焊接過(guò)程中如需暫時(shí)停止，應(yīng)先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。
4. 操作技巧：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整火焰類型，確保焊接或切割效果。
- 操作時(shí)保持焊炬或割炬與工件的角度適宜，避免過(guò)熱或未熔透。
5. 安全防護(hù)：
- 佩戴防護(hù)面罩，防止火花飛濺傷眼。
- 穿戴防火工作服和防護(hù)手套，保護(hù)身體不受高溫傷害。
6. 工作環(huán)境：
- 作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，禁止無(wú)關(guān)人員接近。
- 定期檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清理易燃物，保持整潔。
7. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即采取措施。
- 若發(fā)現(xiàn)漏氣，迅速關(guān)閉閥門(mén)，遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)修。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 氣焊割操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
- 管理層定期進(jìn)行安全巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)旨在提高氣焊割作業(yè)的安全性，但操作時(shí)還需根據(jù)具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，提升自身的安全意識(shí)和操作技能。只有這樣，我們才能在保障安全時(shí)，順利完成工作任務(wù)。
氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1工作中的注意事項(xiàng)
1.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門(mén)。
1.2點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén),用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口通暢。
1.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的、熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
1.4進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行.
1.5乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來(lái)將火熄滅。
1.6熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門(mén)。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門(mén),然后采取滅火措施。
1.7短時(shí)間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門(mén)閉緊,不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶閥門(mén),除去減壓氣的壓力,放出管中余氣。
1.8氧氣瓶乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。
環(huán)境溫度(℃)
0<
0~15
15~25
25~40
剩余壓力(mpa)
0.05
0.1
0.2
0.3
1.9工作結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周?chē)?確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)。
2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3工作前的檢查
3.1乙炔、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門(mén)及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
3.2檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí),嚴(yán)禁用火檢查試驗(yàn)漏氣。
3.3氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。
3.4放置氧氣瓶、乙炔瓶時(shí),二者之間應(yīng)保持5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬。
3.5軟管長(zhǎng)度一般為10~20米,不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.6設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),禁止用火烤或工具敲擊凍塊。
3.7作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器。
