g4020d激光切割機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)（11篇）

g4020d激光切割機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止激光輻射傷害眼睛。

3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行過程中觸碰運(yùn)動(dòng)部件，以免發(fā)生意外。

4. 在調(diào)整參數(shù)或檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必先切斷電源。

5. 定期檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)，防止泄漏，確保氣體純度。

6. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

7. 切割完成后，等待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清理，避免燙傷。

8. 不得擅自修改設(shè)備出廠設(shè)置，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指導(dǎo)，確保激光切割機(jī)的安全、高效使用。請每位使用者嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全、有序的工作環(huán)境。

篇2

1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和工作服，防止激光輻射和飛濺物傷害。

2. 在未熟悉設(shè)備操作前，不得擅自開啟激光切割機(jī)，以免造成意外。

3. 檢查氣體供應(yīng)是否正常，避免氧氣、氮?dú)獾容o助氣體泄漏引發(fā)事故。

4. 切割過程中，不得隨意觸碰設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。

5. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 切割完成后，及時(shí)清理切屑，保持工作環(huán)境整潔。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南處理或聯(lián)系專業(yè)人員維修。

8. 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。

9. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作員不可離開工作崗位，確保隨時(shí)監(jiān)控切割過程。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，但具體操作時(shí)還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工藝流程，以實(shí)現(xiàn)最佳的切割效果。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。

篇3

1. 雖然激光切割機(jī)自動(dòng)化程度高，但操作者仍需保持警惕，不可過度依賴設(shè)備自我保護(hù)功能。

2. 不得在身體疲勞或精神不集中的狀態(tài)下操作激光切割機(jī)。

3. 嚴(yán)禁將非工作物品，如工具、零件等放入工作區(qū)域，防止意外觸發(fā)激光。

4. 切割過程中產(chǎn)生的廢料和粉塵應(yīng)按規(guī)定處理，避免環(huán)境污染。

5. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得離開工作崗位，以免發(fā)生意外。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，以確保我們共同的工作環(huán)境安全、有序。只有這樣，我們才能實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)時(shí)，保障每一位員工的人身安全。

篇4

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡，防止激光傷害眼睛。

3. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問題后再繼續(xù)。

4. 遵守消防安全規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁在設(shè)備附近堆放易燃物品。

5. 氣體供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保無泄漏，避免發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。

6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件和激光束，以防受傷。

7. 定期檢查設(shè)備的電氣連接，防止短路或過載。

8. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入切割產(chǎn)生的煙塵，必要時(shí)應(yīng)配備除塵設(shè)備。

以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保激光切割機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

篇5

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備：確認(rèn)激光切割機(jī)無明顯損壞，所有部件安裝牢固，電線電纜無破損。

- 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡，穿著防熱工作服，確保身體部位不暴露于激光路徑下。

- 清理工作區(qū)：移除無關(guān)物品，確保切割區(qū)域干凈整潔，防止意外碰撞。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱：

- 按照制造商指南啟動(dòng)設(shè)備，遵循預(yù)熱程序，等待至設(shè)備穩(wěn)定。

- 檢查激光束是否對準(zhǔn)，調(diào)整至合適位置。

3. 操作流程：

- 輸入切割參數(shù)：根據(jù)材料類型、厚度和設(shè)計(jì)需求設(shè)置切割參數(shù)。

- 定位工件：使用夾具或定位器準(zhǔn)確放置工件，避免晃動(dòng)。

- 開始切割：按下啟動(dòng)鍵，監(jiān)控切割過程，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對異常情況。

4. 安全措施：

- 不得在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備。

- 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、煙霧或異味，立即停止操作，關(guān)閉電源，并報(bào)告故障。

- 遵守消防規(guī)定，確保附近有有效的滅火設(shè)備。

5. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期檢查設(shè)備，清潔鏡片，更換磨損部件。

- 操作完成后，按照程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。

- 培訓(xùn)新員工，確保他們了解并能遵守操作規(guī)程。

請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和持續(xù)關(guān)注。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

請務(wù)必理解和遵守以上規(guī)程，以確保激光切割機(jī)的安全操作，為我們的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。

篇6

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。

3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清潔光學(xué)組件，檢查電線連接，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

6. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后方可獨(dú)立操作。

7. 存儲(chǔ)和處理廢棄材料時(shí)，遵守環(huán)保法規(guī)，避免環(huán)境污染。

8. 注意工作環(huán)境通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。

以上操作規(guī)程旨在為g4020d激光切割機(jī)的使用者提供指導(dǎo)，但具體情況還需結(jié)合現(xiàn)場條件和實(shí)際情況靈活應(yīng)用。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位，確保高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

篇7

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁觸碰激光頭和反射鏡片，以免造成傷害。

3. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)工件過熱或產(chǎn)生異常火花，應(yīng)立即停止操作。

4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保所有安全裝置功能正常。

5. 切勿在未佩戴防護(hù)眼鏡的情況下直視激光光源，避免視力損傷。

6. 操作結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚅_電源，清理切割殘留物，保持工作區(qū)域整潔。

遵循這些規(guī)程，我們將能安全、高效地利用激光切割機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，保障每一位員工的健康與安全。

篇8

1. 操作前檢查：

- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查激光器、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)和控制系統(tǒng)是否正常。

- 確保工作臺面清潔，無雜物，以免影響切割精度。

2. 設(shè)備操作：

- 根據(jù)材料類型和厚度，正確設(shè)置切割參數(shù)，如功率、速度和焦點(diǎn)位置。

- 使用專用夾具固定工件，防止切割過程中工件移動(dòng)造成事故。

- 激光開啟后，避免直視激光束，以免損傷眼睛。

3. 安全措施：

- 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，包括防護(hù)眼鏡，防止激光輻射和飛濺物傷害。

- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。

- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員檢查。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備內(nèi)部和外部的灰塵，保持良好的散熱條件。

- 檢查氣體管道是否有泄漏，確保氣體供應(yīng)正常。

- 按照制造商建議定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5. 訓(xùn)練與資質(zhì)：

- 操作員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識，獲得操作資格。

- 新員工應(yīng)在經(jīng)驗(yàn)豐富的同事指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

6. 記錄與報(bào)告：

- 記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便分析和優(yōu)化工藝。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并記錄。

7. 不規(guī)則現(xiàn)象處理：

- 若切割效果不佳，可能是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備故障，應(yīng)調(diào)整參數(shù)或停機(jī)檢查。

- 遇到設(shè)備異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，排查原因。

以上注意事項(xiàng)旨在提供一個(gè)基本的操作指南，但具體情況可能因設(shè)備型號、制造商和工作環(huán)境而異。操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位，遵循設(shè)備手冊和現(xiàn)場指導(dǎo)，確保金屬激光切割機(jī)的高效、安全運(yùn)行。

篇9

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

2. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，不可因短暫疏忽而冒險(xiǎn)。

3. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性。

4. 遇到設(shè)備異常，立即停止操作，并通知專業(yè)技術(shù)人員檢查。

5. 切勿將激光切割機(jī)用于非指定用途，以免引發(fā)危險(xiǎn)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能對人和設(shè)備造成損害。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮骱统掷m(xù)的維護(hù)，我們才能確保激光切割機(jī)的安全有效運(yùn)行。

篇10

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作激光切割機(jī)，以防誤操作引發(fā)事故。

2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，避免激光輻射和飛濺物傷害。

3. 遵守設(shè)備操作手冊，切勿超負(fù)荷使用，以免損壞設(shè)備。

4. 切割過程中，禁止觸摸工作臺上的熱源，防止?fàn)C傷。

5. 氣體泄漏時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氣體源，疏散人員，并通知維修人員。

6. 工作完成后，確保設(shè)備完全關(guān)閉，斷開電源，以防火災(zāi)等安全隱患。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

8. 遇到異常情況，不可盲目處理，應(yīng)立即停止作業(yè)，按規(guī)程報(bào)告并尋求專業(yè)幫助。

以上操作規(guī)程旨在為激光切割機(jī)工提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，但實(shí)際操作中需靈活應(yīng)對，結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，做出合理判斷和決策。

篇11

1. 預(yù)熱與冷卻：啟動(dòng)機(jī)器后，遵循預(yù)熱程序，切割完畢后，讓設(shè)備自然冷卻，勿強(qiáng)行關(guān)閉。

2. 避免直視：任何時(shí)候都不得直接觀察激光束，以免損傷視力。

3. 禁止觸碰：在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，切勿觸摸切割頭或移動(dòng)工作臺上的材料。

4. 通風(fēng)設(shè)施：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少煙塵和有害氣體積聚。

5. 噪聲控制：使用耳塞或其他聽力保護(hù)設(shè)備，防止長時(shí)間高噪聲導(dǎo)致聽力損傷。

6. 定期維護(hù)：按照制造商建議定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件。

7. 培訓(xùn)教育：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。

8. 協(xié)作溝通：在多人操作時(shí)，保持溝通協(xié)調(diào)，避免誤操作。

9. 異常處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。

10. 個(gè)人衛(wèi)生：操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持整潔，避免殘留物質(zhì)引發(fā)事故。

以上各項(xiàng)規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。請每位員工視自身安全和他人安全為首要責(zé)任，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

g4020d激光切割機(jī)安全操作規(guī)程范文

1.安全說明和預(yù)防措施

在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前，操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說明書并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施，嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程，否則不得進(jìn)行操作。

1.1 眼睛和皮膚的保護(hù):激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會(huì)引起灼傷。避免將身體任何部位置于激光設(shè)備的飛行光路中，以免誤操作造成對人體和眼睛角膜的灼傷。

1.2 防火保護(hù):激光切割加工時(shí)，經(jīng)常用到氧氣，加上切割時(shí)火花的飛濺，氧氣容易導(dǎo)致火災(zāi)的危險(xiǎn)。因此，工作區(qū)內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品存在，同時(shí)具備相應(yīng)的防護(hù)措施。

1.3 電氣安全

a:不要用濕手接觸任何開關(guān)以免觸電。

b:全面仔細(xì)閱讀機(jī)床說明書及電氣原理圖，以便熟悉各項(xiàng)功能和對應(yīng)鍵的操作方法。

c:不要輕易打開電氣柜門，禁止私自改變已設(shè)定的機(jī)床參數(shù)、電位器和計(jì)時(shí)器。如需改變，必須由設(shè)備制造廠培訓(xùn)且取得認(rèn)可的專業(yè)人員操作，并記錄下變動(dòng)前的參數(shù)值，以便在必要時(shí)恢復(fù)原始狀態(tài)。

d:加工用的激光，一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏，應(yīng)防止高壓電及高壓電下電子管產(chǎn)生的_射線傷害的危險(xiǎn)。

e:在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內(nèi)帶電的元器件，如:數(shù)控裝置、伺服裝置、變壓器、風(fēng)扇等。

警告:斷電后必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時(shí)間內(nèi)動(dòng)力線端子內(nèi)留有高電壓。

1.4 機(jī)器的防護(hù)

a:指定激光安全管理區(qū)域，禁止外人入內(nèi)。

b:激光加工機(jī)床不用時(shí)，應(yīng)拔出開關(guān)鑰匙，由專人保管，以免閑雜人員誤操作引起危害。

c:應(yīng)把加工過程中產(chǎn)生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外，所有氣瓶均應(yīng)擺放整齊、穩(wěn)固。

2. 操作人員常識

2.1 激光切割機(jī)的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，達(dá)到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。

2.2 激光切割機(jī)的操作人員或在激光使用期間接近激光的人員，應(yīng)戴上適當(dāng)?shù)募す夥雷o(hù)鏡并穿上防護(hù)衣，在戴防護(hù)鏡區(qū)域內(nèi)，一定要有良好的室內(nèi)光照，以保證操作者順利操作。

2.3 為對操作者進(jìn)行保護(hù)，必須具備加工室或者保護(hù)屏圍等設(shè)置。加工室中應(yīng)有防護(hù)激光擴(kuò)散、保護(hù)操作者安全的裝置;當(dāng)加工室開門時(shí)，應(yīng)關(guān)閉激光光閘。

2.4 切割機(jī)開動(dòng)期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

3.工作操作程序

3.1 整機(jī)開機(jī)程序

1: 上電前檢查機(jī)床整體:主要查看機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的軌跡路線上及整機(jī)外罩上有無異常等。

2: 外部設(shè)備啟動(dòng):

a: 啟動(dòng)總供電設(shè)備:總電源開關(guān)，穩(wěn)壓設(shè)備。

b: 機(jī)床冷水機(jī)啟動(dòng):檢查狀態(tài)是否正常，供水是否正常，水路有無漏水現(xiàn)象。

c: 激光器啟動(dòng):包括冷水機(jī)及激光主機(jī)，檢查狀態(tài)有無異常。

d: 輔助氣體供應(yīng)設(shè)備:啟動(dòng)空壓機(jī)，打開所需供氣閥，檢查氣路中的各個(gè)過濾設(shè)備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。

3. 機(jī)床主機(jī)上電:

a: 外部電源接通:打開機(jī)床總供電旋鈕開關(guān)，檢查電氣柜冷氣機(jī)是否啟動(dòng)。

b: 數(shù)控系統(tǒng)上電:打開系統(tǒng)上電使能鑰匙，啟動(dòng)上電按鈕，等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動(dòng)后，檢查有無異常報(bào)警;如在氣候寒冷(零度以下)，需要在機(jī)床上電后等待五分鐘，待機(jī)床預(yù)熱后再進(jìn)行其他操作;系統(tǒng)正常則打開急停→ctrl+r復(fù)位鍵→機(jī)床軸使能啟動(dòng)。

各軸回參考點(diǎn):上電完成后選擇操作面板上的;回原點(diǎn)模式“home”鍵，

按機(jī)床啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)機(jī)回原點(diǎn)，完成回參考點(diǎn)的操作后轉(zhuǎn)為手動(dòng)“jog”狀態(tài)，系統(tǒng)上電完成，處于待切割狀態(tài)。

3.2 自動(dòng)加工運(yùn)行過程

1: 加工板材準(zhǔn)備:放到工作臺，調(diào)整好需要的角度，準(zhǔn)備好相應(yīng)的輔助工裝措施。

2: 切割程序準(zhǔn)備:請?jiān)谕獠坑?jì)算機(jī)用cam軟件編輯生成nc程序，然后通過局部網(wǎng)把nc程序傳輸?shù)絚nc系統(tǒng)上，切忌不要用直接用移動(dòng)存取設(shè)備考貝到cnc系統(tǒng)上，以免cnc感染病毒。

3: 運(yùn)行程序準(zhǔn)備:準(zhǔn)備運(yùn)行切割程序前進(jìn)行如下幾個(gè)方面的準(zhǔn)備及檢查。

a: 光路檢查，激光是否同軸，切割頭焦點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確。

b: 切割程序檢查，可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形(雙驅(qū)機(jī)臺不建議這么做)，或者語法是否有錯(cuò)。

c: 檢查調(diào)用的切割工藝參數(shù)是否正確及是否需要進(jìn)行一些特殊的工藝參數(shù)設(shè)置。

d: 外部控制檢查:檢查激光器控制，如高壓hv，紅光laser on，機(jī)械光閘mech shutter;檢查輔助氣體選擇assis gas，比例閥gas控制，光路吹氣是否正常。

4.工件坐標(biāo)系位置準(zhǔn)備:可在手動(dòng)‘jos’方式下，依照fastcam編程時(shí)指定的編程起始零點(diǎn)位置，手動(dòng)運(yùn)行_/y軸將切割頭移動(dòng)到板材的相應(yīng)位置，在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中，會(huì)自動(dòng)設(shè)置相應(yīng)軸位置值到工件坐標(biāo)系(g54)。

5.在自動(dòng)‘a(chǎn)uto’方式下，在程序界面選擇準(zhǔn)備好的加工程序，確定第3項(xiàng)的檢查內(nèi)容無誤，操作面板切換為‘drycut’狀態(tài)，使用循環(huán)啟動(dòng)‘cyclestart’啟動(dòng)加工程序進(jìn)行切割。

6.程序結(jié)束后，提升z軸，移動(dòng)工作臺，裝卸工具，加工結(jié)束，準(zhǔn)備下一次切割。

3.3 整機(jī)關(guān)機(jī)程序

1:機(jī)床回原點(diǎn)。

2:關(guān)閉激光器:先關(guān)閉高壓，再關(guān)閉激光器氣瓶閥門，然后斷電。

3.關(guān)閉冷水機(jī)電源。

4:關(guān)門空氣壓縮機(jī)閥門與電源。

a. 對空氣壓縮機(jī)進(jìn)行托運(yùn)排水、排油，將空氣壓縮機(jī)底部儲(chǔ)氣罐的泄水閥打開進(jìn)行排水，待廢水排完后，關(guān)閉該匯水閥。

b:對空氣清潔器進(jìn)行手動(dòng)排水(未裝自動(dòng)排水器時(shí))、排油，將空氣清潔器底部的排水閥打開進(jìn)行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。

5:關(guān)閉冷干機(jī)、機(jī)床電源、穩(wěn)壓電源及外部總開關(guān)。

6:關(guān)閉切割用輔助氣體。

7:封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進(jìn)入到聚焦鏡片。

8:巡視機(jī)床周邊環(huán)境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預(yù)防火災(zāi)，消除安全隱患。

4.工作結(jié)束

切斷電源和氣源，擦拭機(jī)器，清理場地，保持設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，場地整潔，通道通暢。

5.維護(hù)保養(yǎng)

為保證g4020d激光切割機(jī)的正常使用，必須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過程中必須格外小心，嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行，并由專人進(jìn)行維護(hù)，不得野蠻操作，以免損壞元器件。(另詳見《g4020d激光切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)表》及各部件保養(yǎng))

5.1 潤滑注意事項(xiàng)

a.用最適合的潤滑劑來進(jìn)行專業(yè)潤滑是保持機(jī)床質(zhì)量的前提。

b.機(jī)床在投入運(yùn)行前必須根椐潤滑說明認(rèn)真潤滑機(jī)床，如果機(jī)床長時(shí)間沒有用過，必須檢查整個(gè)機(jī)床情況。

c.機(jī)床的潤滑必須根椐潤滑圖和潤滑圖的說明進(jìn)行。

5.2 清洗注意事項(xiàng)

a. 必須在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)全面清洗整個(gè)設(shè)備。

b. 明顯的污垢可以擦洗，或用工業(yè)吸塵器吸除。

5.2 安全提示

進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作時(shí)必須通過主開關(guān)來關(guān)閉機(jī)床，將其關(guān)閉并且把鑰匙拔下。必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，以避免發(fā)生事故。

編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):周學(xué)軍

諾 力 機(jī) 械

g4020d激光切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)表

學(xué)習(xí)部職責(zé)學(xué)工職責(zé)學(xué)術(shù)職責(zé)